集装箱底板用胶合板的生产方法技术

一种集装箱地板用胶合板，由多层木质单板按横纹、纵纹交错重叠后热压而成，其特征在于，所述单板经过完全浸渍在胶水中取出后再通过微波干燥技术干燥至含水率６％－１２％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
集装箱地板用胶合板及其生产方法
本专利技术涉及集装箱地板用胶合板及其生产方法，具体讲涉及一种采用人工林木材制造集装箱底板用胶合板及其生产方法
技术介绍
近几十年来，随着集装箱行业在国际现代运输中的蓬勃发展，集装箱地板行业也蒸蒸日上，但也带来了热带硬木的过渡采伐。国际环保组织及东南亚国家开始采取各种措施限制原木的采伐及出口。故此寻求可再生的人工环保林为原材料是集装箱地板行业持续发展的主要出路。人工林，如杨树、辐射松、落叶松，材质较克隆木软、密度低，采用传统的地板生产方法，将旋切后的单板干燥，布胶、预压、热压，其产品强度达不到使用要求。有技术涉及将单板进行浸胶处理，然后再干燥，此方法确实可以提高强度，但由于传统的网带、滚筒干燥机采用蒸汽干燥，温度高，由外至内的将单板干燥，容易使单板表面产生胶结，裂缝。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的之一是提供一种集装箱地板用胶合板，所用单板采用经过完全浸渍在胶水中取出后再通过微波干燥技术干燥控制含水率从而达到以人工林木材代替天然林木材生产加工出质量和性能符合集装箱板国际工业标准的集装箱地板用胶合板的目的。本专利技术的目的之二是提供一种集装箱地板用胶合板的生产方法，此方法采用单板浸胶与微波干燥相结合的技术。采用这种方法，可以以人工林，如辐射松、杨木、落叶松主要原材料，解决单板干燥出现的开裂、胶结问题，从而达到以人工木代替天然木生产集装箱地板，降低生产成本，保护生态环境的目的。为实现上述目的，本专利技术解决的第一个技术方案为：一种集装箱地板用胶合板，由多层木质单板按横纹、纵纹交错重叠后热-->压而成，所述单板经过完全浸渍在胶水中取出后再通过微波干燥技术干燥至含水率6％-12％。所述单板采用人工林单板。所述单板包括杨树单板、辐射松单板、落叶松单板中的至少一种。所述单板包括杨树单板、辐射松单板、落叶松单板中的至少两种。本专利技术解决的第二个技术方案为：一种集装箱地板用胶合板的生产方法，至少包括如下步骤：a)将原木旋切成厚度为1.5～2.0毫米的单板；b)将旋切后的湿单板或旋切后经过干燥的单板完全浸渍在胶水中，胶水的固体重量百分比含量为5％～30％；c)取出浸胶单板，采用微波干燥技术干燥，含水率控制在6％-12％；d)将含水率达到要求的单板中的一部分双面涂布适量胶水，布胶量为250-400克/平方米；e)根据所要生产的胶合板的尺寸，将未布胶水的单板及已涂布胶水的单板交替叠放至预定厚度，并在室温下进行冷压形成毛坯板；f)在120-150℃的温度下，对经过冷压的毛坯板施加1.2-1.8MPA压强的压力，持续施压35-60分钟；g)对热压后的板进行裁边、砂光、开榫，即得成品。本专利技术方法中，所述浸胶方式可以是敞开式浸胶，真空罐加压浸胶，滚筒挤压浸胶中的任意一种；所述浸渍胶水可以是酚醛胶、改性脲醛胶、三聚氢胺胶中的任意一种；所述干燥后单板优选：胶水涂布量300-360克/平方米，在120-135℃的温度下对冷压毛坯板施加1.4-1.6MPA压强的压力，持续施压35-45分钟。采用如上所述的本专利技术集装箱地板用胶合板的生产方法，单板浸胶与微波干燥技术的结合，有效提高了单板密度，消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度，水份由内向外同时排出，最大限度避免单板开裂，从而达到提高单板利用率、产品强度，扩大原材料的使用范围的目的。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。-->附图说明图1为本专利技术的结构示意图；具体实施方式实施例1：将杨木、辐射松原木旋切成1.76毫米厚的单板；将旋切的单板放入真空压力容器中加压浸胶，胶水为酚醛胶；取出浸胶单板放入微波设备中进行微波辐射干燥至含水率为8％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，布胶量为340克/平方米；对经过预压的毛坯板进行热压，热压温度为120℃，压强为1.4MPA，时间为45分钟；对热压板进行裁边、砂光、开榫处理。实施例2：将杨木原木旋切成1.50毫米厚的单板；将旋切的单板放入敞开的胶池中浸胶，胶水为酚醛胶水；取出浸胶单板放入微波设备中进行微波辐射干燥至含水率为12％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，布胶量为250克/平方米；热压温度为135℃，热压压力为1.2MPA，热压时间为45分钟；对热压板进行裁边、砂光、开榫处理。实施例3：将杨木、辐射松原木旋切成2.0毫米厚的单板；将旋切的单板放入滚筒中挤压浸胶，胶水为改性脲醛胶水；取出浸胶单板放入微波设备中进行微波辐射干燥至含水率为6％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，布胶量为320克/平方米；对经过预压的毛坯板进行热压，热压温度为140℃，压强为1.6MPA，时间为35分钟；对热压板进行裁边、砂光、开榫处理。实施例4：将落叶松、辐射松原木旋切成1.76毫米厚的单板；将旋切的单板放入真空压力容器中加压浸胶，胶水为三聚氢胺胶水；取出浸胶单板放入微波设备中进行微波辐射干燥至含水率为10％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，布胶量为350克/平方米；热压温度为145℃，热压压力为1.2MPA，热压时间为40分钟；对热压板进行裁-->边、砂光、开榫处理。实施例5：将杨木、落叶松原木旋切成1.9毫米厚的单板；将旋切的单板放入真空压力容器中加压浸胶，胶水为酚醛胶；取出浸胶单板放入微波设备中进行微波辐射干燥至含水率为10％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶，布胶量为400克/平方米；热压温度为150℃，热压压力为1.8MPA，热压时间为60分钟；对热压板进行裁边、砂光、开榫处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种集装箱地板用胶合板，由多层木质单板按横纹、纵纹交错重叠后热压而成，其特征在于，所述单板经过完全浸渍在胶水中取出后再通过微波干燥技术干燥至含水率6％-12％。2、根据权利要求1所述集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述单板为人工林木单板。3、根据权利要求2所述集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述单板包括杨树单板、辐射松单板、落叶松单板中的至少一种。4、根据权利要求3所述一种集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述单板包括杨树单板、辐射松单板、落叶松单板中的至少两种。5、一种集装箱地板用胶合板的生产方法，至少包括如下步骤：a、将原木旋切成厚度为1.5～2.0毫米的单板；b、将旋切后的湿单板或旋切后经过干燥的单板完全浸渍在胶水中；c、取出浸胶单板，采用微波干燥技术干燥，含水率控制在6％-12％；d、将含水率达到要求的单板中的一部分双面涂布适量胶水，布胶量为250-400克/平方米；e、根据所要生产的胶合板的尺寸，将未布胶水的单板及已涂布胶水的单板交替叠放至预定厚度，并在室温下进行冷压形成毛坯板；f、在120--150℃的温度下，对经过冷压的毛坯板施加1.2-1.8MPA压强的压力，持续施压35-60分钟；g、对热压后的板进行裁边、砂光、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚谷，陶仁中，薛小东，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：