本实用新型专利技术涉及一种全自动SC 接头组装机，所述全自动SC 接头组装机包括：弹簧振动盘、金属止挡振动盘、插芯振动盘、白壳振动盘、定位模具、不良品夹料气缸、良品夹料气缸、分度盘；分度盘设置在机体上，弹簧振动盘、金属止挡振动盘、插芯振动盘、白壳振动盘分别设置在机体上分度盘的周围；所述分度盘，包括盘体、以及设置在盘体上的工装，所述盘体的盘面等分成两个或两个以上扇形的部分，每个部分分别设置有结构相同的工装，所述工装之间的距离相等；所述分度盘还包括驱动盘体转动的驱动装置，所述驱动装置设置在盘体的下方。本实用新型专利技术提供的全自动SC 接头组装机整机机构设计精美，检测齐全，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械工程
，尤其涉及一种全自动SC接头组装机。
技术介绍
目前，目前光通信跳线和连接线依旧是劳动力密集型行业，跳线和接线一套完整的流程至少要5-8人，劳动力成本比较高，而且人工组装误差比较大，损耗率高，生产效率比较低，而且现今人工成本逐渐攀高，对企业的成本是一个非常大的消耗。
技术实现思路
本技术为解决人工组装误差比较大，损耗率高，生产效率比较低；分度盘存在的操作复杂，很难定位的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的全自动SC接头组装机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:本技术的全自动SC接头组装机，所述全自动SC接头组装机包括:弹簧振动盘、金属止挡振动盘、插芯振动盘、白壳振动盘、定位1?具、不良品夹料气缸、良品夹料气缸、分度盘；分度盘设置在机体上，弹簧振动盘、金属止挡振动盘、插芯振动盘、白壳振动盘分别设置在机体上分度盘的周围；所述分度盘，包括盘体、以及设置在盘体上的工装，所述盘体的盘面等分成两个或两个以上扇形的部分，每个部分分别设置有结构相同的工装，所述工装之间的距离相等；所述分度盘还包括驱动盘体转动的驱动装置，所述驱动装置设置在盘体的下方。进一步，所述不良品夹料气缸和良品夹料气缸包括:气缸轴、缸体组件、缸筒、第一气压表、第二气压表、顶盖、调节阀、顶丝；气缸轴活动装设于缸体组件内，缸体组件包括缸筒、顶盖、两个调节阀及顶丝，顶盖设置在缸筒的顶端，调节阀和顶丝安装在缸筒的一侧。进一步，所述缸筒的内壁涂有光滑的耐磨层。进一步，所述分度盘上设置有12个定位模具。进一步，所述盘体的每个等分部分之间设置有纵向隔板，所述纵向隔板高度大于所述工装的高度；所述盘体等分成四个部分；所述工装设置在盘体每个等分部分的中间位置；所述盘体上还设置有横向隔板，所述横向隔板固定在纵向隔板上；所述盘体上设有螺栓孔，所述工装通过螺栓固。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术整机动作是围绕分度盘旋转角度工作的，分度盘沿顺时针旋转为12个分割点，每转动一个点，整机的每个工位上的机械手臂都会动作一次，分度盘每转动一次，白壳振动盘工作一次将白壳打入到分度盘上的定位模具上，分度盘再转动一次，夹插芯机械手将插芯夹入到放好白壳的定位模具上，再转入下一个工位上，检测，通过供弹簧机构把弹簧放入已经放好白壳与插芯的定位模具上，转入一下个工位再检测，转入下一个工位通过供金属止挡机构把金属止挡放入已经放好白壳与插芯的定位模具上，再转入下一工位再检测，到最后二个工位分别是夹良品与不良品工位。整机机构设计精美，检测齐全，效率高。本技术通过驱动盘体下方的驱动装置，使盘体自动转过一个固定的角度，使带有产品的工装转动到下一个加工位置，进行下一个加工步骤。采用机械驱动装置，使分度盘定位准确，节省了产品调整的步骤，可以利用机械加工装置代替部分人工，节省了人力。本技术同时还具有结构简单、使用方便的优点，大大提高了工人的工作效率。此外，本技术的气缸设置有气压表，便于及时观察气压的大小。【附图说明】图1是本技术实施例提供的全自动SC接头组装机结构示意图；图2是本技术实施例提供的不良品夹料气缸和良品夹料气缸结构示意图；图3是本技术实施例提供的分度盘结构示意图；图中:1、弹簧振动盘；2、金属止挡振动盘；3、插芯振动盘；4、白壳振动盘；5、定位模具；6、不良品夹料气缸；7、良品夹料气缸；8、分度盘；9、气缸轴；10、缸体组件；11、缸筒；12、第一气压表；13、第二气压表；14、盘体；15、顶盖；16、工装；17、纵向隔板；18、调节阀；19、顶丝；20、驱动装置。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。图1示出了本技术的全自动SC接头组装机的结构，如图所示，本技术是这样实现的，一种能自动上白壳，自动检测、自动上插芯、自动上弹簧和金属止挡、自动下料的组装设备.包括弹簧振动盘1、金属止挡振动盘2、插芯振动盘3、白壳振动盘4、定位模具5、不良品夹料气缸6、良品夹料气缸7、分度盘8 ;分度盘8设置在机体上，分度盘8上设置有12个定位模具5，弹簧振动盘1、金属止挡振动盘2、插芯振动盘3、白壳振动盘4分别设置在机体上分度盘8的周围。如图2所示，不良品夹料气缸6和良品夹料气缸7包括:气缸轴9、缸体组件10、缸筒11、第一气压表12、第二气压表13、顶盖15、调节阀18、顶丝19 ；气缸轴9活动装设于缸体组件10内，缸体组件10包括缸筒11、顶盖15、两个调节阀18及顶丝19，调节阀18与外接的两个气源(图未示)连接，顶盖15设置在缸筒11的顶端，调节阀18和顶丝19安装在缸筒11的一侧。缸筒11的内壁涂有光滑的耐磨层。如图3所示，分度盘8包括:盘体14、工装16、纵向隔板17、驱动装置20 ；包括盘体14、以及设置在盘体14上的工装16，所述盘体14等分成四个部分，每个部分分别设置有结构相同的工装16，所述工装16之间的距离相等；所述分度盘还包括驱动盘体转动的驱动装置20，所述驱动装置20设置在盘体14的下方靠近盘体外沿的下方设置有驱动按钮，通过按钮的操作控制盘体的转动，盘体每次转动90°，夹持有产品部分零件的工装16即转动到操作下一个安装步骤的位置。所述盘体14的每个等分部分之间设置有纵向隔板17，其高度要大于所述工装16的高度，用于防止每个操作步骤间的互相影响。为了方便工人操作，所述工装16可设置在盘体14每个等分部分的中间位置，并设置在盘体的外沿部位。所述盘体上还设置有透明的横向隔板，固定在纵向隔板17上，进一步封闭每个工作部分。所述盘体14上设有螺栓孔，工装16可通过螺栓固定在盘体14上，方便工装的拆卸和更换。本技术的工作原理:整机动作是围绕分度盘旋转角度工作的，分度盘沿顺时针旋转为12个分割点，每转动一个点，整机的每个工位上的机械手臂都会动作一次，分度盘8每转动一次，白壳振动盘4工作一次将白壳打入到分度盘8上的定位模具5上，分度盘8再转动一次，夹插芯机械手将插芯夹入到放好白壳的定位模具5上，再转入下一个工位上，检测，通过供弹簧机构把弹簧放入已经放好白壳与插芯的定位模具5上，转入一下个工位再检测，转入下一个工位通过供金属止挡机构把金属止挡放入已经放好白壳与插芯的定位模具5上，再转入下一工位再检测，到最后二个工位分别是夹良品与不良品工位。整机机构设计精美，检测齐全，效率高。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种全自动SC接头组装机，其特征在于，所述全自动SC接头组装机包括:弹簧振动盘、金属止挡振动盘、插芯振动盘、白壳振动盘、定位1?具、不良品夹料气缸、良品夹料气缸、分度盘；分度盘设置在机体上，弹簧振动盘、金属止挡振动盘、插芯振动盘、白壳振动盘分别设置在机体上分度盘的周围； 所述分度盘，包括盘体、以及设置在盘体上的工装，所述盘体的盘面等分成两个或两个以上扇形的部分，每个部分分别设置有结构相同的工装，所述工装之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动SC接头组装机，其特征在于，所述全自动SC接头组装机包括：弹簧振动盘、金属止挡振动盘、插芯振动盘、白壳振动盘、定位模具、不良品夹料气缸、良品夹料气缸、分度盘；分度盘设置在机体上，弹簧振动盘、金属止挡振动盘、插芯振动盘、白壳振动盘分别设置在机体上分度盘的周围；所述分度盘，包括盘体、以及设置在盘体上的工装，所述盘体的盘面等分成两个或两个以上扇形的部分，每个部分分别设置有结构相同的工装，所述工装之间的距离相等；所述分度盘还包括驱动盘体转动的驱动装置，所述驱动装置设置在盘体的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯健，
申请(专利权)人：苏州山河宇通光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。