本发明专利技术提供一种板材送料装置，属于板材加工技术领域。它包括第一送料组件、第二送料组件、驱动组件、压轮组件，第一送料组件和第二送料组件相邻设置在机架上，并且位于同一水平高度，驱动组件的连杆的两端设置有连杆支架，上端铰接在曲柄臂的调整安装槽上，下端铰接在摆动支座的另一端，第一传递支架的一端设置在第一齿轮轴上，第二传递支架的一端设置在第二齿轮轴上，传递杆的两端分别铰接在第一传递支架的另一端和第二传递支架的另一端，压轮组件的压轮支架的上端铰接在压紧支轴上，压轮支架的上端和压紧支轴之间设置有扭簧，压轮可转动设置在压轮支架的下端。本发明专利技术有效防止板材在送料过程中打滑，保证了板材的连续送料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工
，特别涉及一种板材送料装置。
技术介绍
板材多指锻造、乳制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点:(I)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。板材的生产特点:(1)板材是用平辊乳出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。(2)板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连乳生产。(3)由于宽厚比和表面积都很大，故生产中乳制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此乳机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。目前板材的冲压生产都采用自动送料装置，常见的送料装置为一组送料辊来实现对板材的送料，但是这种结构的送料装置在送料过程中易打滑，送料经常发生中断，严重影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种板材送料装置，有效防止板材在送料过程中打滑，保证了板材的连续送料，提高了生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种板材送料装置，它包括机架、第一送料组件、第二送料组件、驱动组件、压轮组件，所述第一送料组件和第二送料组件相邻设置在机架上，并且位于同一水平高度，所述第一送料组件包括第一上送料辊、第一下送料辊、第一制动器、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一齿轮轴、摆动支座，所述第一上送料辊和第一下送料辊可转动且上下相邻设置在机架上，所述第一上送料辊的一侧设置有第一制动器，所述第一下送料辊的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮通过第一齿轮轴可转动设置在机架上，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合，所述摆动支座的一端同轴心连接在第一齿轮轴上，所述第二送料组件包括第二上送料辊、第二下送料辊、第二制动器、第二主动齿轮、第二从动齿轮、第二齿轮轴，所述第二上送料辊和第二下送料辊可转动且上下相邻设置在机架上，所述第二上送料辊的一侧设置有第二制动器，所述第二下送料辊的一侧设置有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮通过第二齿轮轴可转动设置在机架上，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述驱动组件包括驱动电机、电机支座、曲柄轴、曲柄臂、连杆、连杆支架、第一传递支架、第二传递支架、传递杆，所述曲柄臂垂直设置在曲柄轴的一端，所述曲柄轴和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述曲柄臂上设置有调整安装槽，所述连杆的两端设置有连杆支架，上端铰接在曲柄臂的调整安装槽上，下端铰接在摆动支座的另一端，所述第一传递支架的一端设置在第一齿轮轴上，第二传递支架的一端设置在第二齿轮轴上，所述传递杆的两端分别铰接在第一传递支架的另一端和第二传递支架的另一端，所述压轮组件包括压轮、压轮支架、压紧支轴、支轴支座、扭簧，所述压紧支轴设置在支轴支座上，所述压轮支架的上端铰接在压紧支轴上，压轮支架的上端和压紧支轴之间设置有扭簧，所述压轮可转动设置在压轮支架的下端。进一步地，所述机架的一侧还设置有导向支承板。进一步地，所述第一制动器和第二制动器均为涨开式制动器。进一步地，所述压轮表面设置耐磨橡胶层。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:第一送料组件和第二送料组件由驱动组件驱动，保证了板材同步送料，有效防止板材打滑，压轮组件实现对板材的压紧，有利于板材送料。驱动电机带动曲柄臂快速转动，曲柄臂通过连杆、摆动支座、第一齿轮轴带动第一主动齿轮快速转动，第一主动齿轮通过第一从动齿轮带动第一下送料辊转动。同时第一传递支架通过传递杆带动第二传递支架的同步运动，第二传递支架通过第二齿轮轴、第二主动齿轮和第二从动齿轮带动第二下送料辊快速转动。板材在第一送料组件和第二送料组件的带动下实现送料。在扭簧的作用下，压轮支架下端的压轮和板材贴合。通过连杆支架在调整安装槽内安装位置的调整，可实现对本装置运动轨迹的微调，有利于适应板材的送料。第一制动器和第二制动器均为涨开式制动器，不但结构简单、成本低，而且制动灵敏、效果好。压轮表面设置耐磨橡胶层，大大提高了压轮的使用寿命。机架的一侧还设置有导向支承板，有利于对板材的导向。本专利技术通过第一送料组件和第二送料组件的同步运动有效防止板材在送料过程中打滑，保证了板材的连续送料，提高了生产效率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中:1.机架，2.第一送料组件，3.第二送料组件，4.驱动组件，5.压轮组件，6.第一上送料辊，7.第一下送料辊，8.第一制动器，9.第一主动齿轮，10.第一从动齿轮，11.第一齿轮轴，12.摆动支座，13.第二上送料辊，14.第二下送料辊，15.第二制动器，16.第二主动齿轮，17.第二从动齿轮，18.第二齿轮轴，19.驱动电机，20.电机支座，21.曲柄轴，22.曲柄臂，23.连杆，24.连杆支架，25.第一传递支架，26.第二传递支架，27.传递杆，28.调整安装槽，29.压轮，30.压轮支架，31.压紧支轴，32.扭簧，33.导向支承板。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图1所示，一种板材送料装置，它包括机架1、第一送料组件2、第二送料组件3、驱动组件4、压轮组件5，第一送料组件2和第二送料组件3由驱动组件4驱动，保证了板材同步送料，有效防止板材打滑，压轮组件5实现对板材的压紧，有利于板材送料。所述第一送料组件2和第二送料组件3相邻设置在机架I上，并且位于同一水平高度。所述第一送料组件2包括第一上送料辊6、第一下送料辊7、第一制动器8、第一主动齿轮9、第一从动齿轮10、第一齿轮轴11、摆动支座12，所述第一上送料辊6和第一下送料辊7可转动且上下相邻设置在机架I上，所述第一上送料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材送料装置，其特征在于：它包括机架、第一送料组件、第二送料组件、驱动组件、压轮组件，所述第一送料组件和第二送料组件相邻设置在机架上，并且位于同一水平高度，所述第一送料组件包括第一上送料辊、第一下送料辊、第一制动器、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一齿轮轴、摆动支座，所述第一上送料辊和第一下送料辊可转动且上下相邻设置在机架上，所述第一上送料辊的一侧设置有第一制动器，所述第一下送料辊的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮通过第一齿轮轴可转动设置在机架上，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合，所述摆动支座的一端同轴心连接在第一齿轮轴上，所述第二送料组件包括第二上送料辊、第二下送料辊、第二制动器、第二主动齿轮、第二从动齿轮、第二齿轮轴，所述第二上送料辊和第二下送料辊可转动且上下相邻设置在机架上，所述第二上送料辊的一侧设置有第二制动器，所述第二下送料辊的一侧设置有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮通过第二齿轮轴可转动设置在机架上，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述驱动组件包括驱动电机、电机支座、曲柄轴、曲柄臂、连杆、连杆支架、第一传递支架、第二传递支架、传递杆，所述曲柄臂垂直设置在曲柄轴的一端，所述曲柄轴和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述曲柄臂上设置有调整安装槽，所述连杆的两端设置有连杆支架，上端铰接在曲柄臂的调整安装槽上，下端铰接在摆动支座的另一端，所述第一传递支架的一端设置在第一齿轮轴上，第二传递支架的一端设置在第二齿轮轴上，所述传递杆的两端分别铰接在第一传递支架的另一端和第二传递支架的另一端，所述压轮组件包括压轮、压轮支架、压紧支轴、支轴支座、扭簧，所述压紧支轴设置在支轴支座上，所述压轮支架的上端铰接在压紧支轴上，压轮支架的上端和压紧支轴之间设置有扭簧，所述压轮可转动设置在压轮支架的下端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭博文，
申请(专利权)人：天津超迈科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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