本发明专利技术公开了一种锂电池电极双头搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，包括如下步骤：步骤一：对汇流排、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将汇流排与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将第一搅拌头与第二搅拌头前后一字排列，所述的第一搅拌头与第二搅拌头的针部件均压入焊缝内部；所述的第一搅拌头与第二搅拌头的肩部件均与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。本发明专利技术可以确保在较小的扭矩下实现材料的可靠连接。而且可以在更大的对接间隙下实现对接接头的可靠连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于锂电池电极焊接
技术介绍
目前，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池随着充放电次数的增加其放电容量会减少从而失效。其形式通常有正板栅腐蚀、不可逆硫酸盐化、热失控、负极汇流排腐蚀、晶枝短路等。锂电池失效决定于电池的内外界因素，同时与制造工艺密切相关，而传统搅拌摩擦焊接质量差，导致汇流排或极耳断裂是主要的制造缺陷。
技术实现思路
目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种。技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为: ，包括如下步骤: 步骤一:对汇流排、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍； 步骤二:用夹具将汇流排与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上； 步骤三:设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源； 步骤四:将第一搅拌头与第二搅拌头前后一字排列，所述的第一搅拌头与第二搅拌头的针部件均压入焊缝内部；所述的第一搅拌头与第二搅拌头的肩部件均与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。所述顶锻压力设置为0.35MPa。所述第一搅拌头与第二搅拌头的旋转速度均设置为1500-1750r/min，所述第一搅拌头与第二搅拌头的旋转方向相反。所述第一搅拌头与第二搅拌头的进给速度设置为120~280mm/min。所述超声波频率设置为35 ± 0.5kHz，功率设置为0.75kW，振幅设置为10 μ m。所述第一搅拌头与第二搅拌头的轴部件直径均设置为6mm ;所述第一搅拌头与第二搅拌头的针部件直径设置为1.2mm，长度设置为2.2mm。有益效果:本专利技术提供的，在双头搅拌摩擦和超声波复合作用下，塑性金属的流动、焊接温度场、应力应变场都将受到影响。可以确保在较小的扭矩下实现材料的可靠连接。而且可以在更大的对接间隙下实现对接接头的可靠连接。【具体实施方式】下面对本专利技术作更进一步的说明。—种锂电池电极双头搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，包括如下步骤: 步骤一:对汇流排、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍； 步骤二:用夹具将汇流排与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上； 步骤三:设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源； 步骤四:将第一搅拌头与第二搅拌头前后一字排列，所述的第一搅拌头与第二搅拌头的针部件均压入焊缝内部；所述的第一搅拌头与第二搅拌头的肩部件均与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。所述顶锻压力设置为0.35MPa。所述第一搅拌头与第二搅拌头的旋转速度均设置为1500-1750r/min，所述第一搅拌头与第二搅拌头的旋转方向相反。所述第一搅拌头与第二搅拌头的进给速度设置为120~280mm/min。所述超声波频率设置为35 ± 0.5kHz，功率设置为0.75kW，振幅设置为10 μ m。所述第一搅拌头与第二搅拌头的轴部件直径均设置为6mm ;所述第一搅拌头与第二搅拌头的针部件直径设置为1.2mm，长度设置为2.2mm。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:对汇流排、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍； 步骤二:用夹具将汇流排与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上； 步骤三:设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源； 步骤四:将第一搅拌头与第二搅拌头前后一字排列，所述的第一搅拌头与第二搅拌头的针部件均压入焊缝内部；所述的第一搅拌头与第二搅拌头的肩部件均与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述顶锻压力设置为0.35MPa。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述第一搅拌头与第二搅拌头的旋转速度均设置为1500-1750r/min，所述第一搅拌头与第二搅拌头的旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述第一搅拌头与第二搅拌头的进给速度设置为120~280mm/min。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述超声波频率设置为35±0.5kHz，功率设置为0.75kW，振幅设置为10 μ m。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述第一搅拌头与第二搅拌头的轴部件直径均设置为6mm ;所述第一搅拌头与第二搅拌头的针部件直径设置为1.2mm，长度设置为2.2mm。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：步骤一：对汇流排、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将汇流排与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将第一搅拌头与第二搅拌头前后一字排列，所述的第一搅拌头与第二搅拌头的针部件均压入焊缝内部；所述的第一搅拌头与第二搅拌头的肩部件均与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。本专利技术可以确保在较小的扭矩下实现材料的可靠连接。而且可以在更大的对接间隙下实现对接接头的可靠连接。【IPC分类】B23K28/02, B23K101/38【公开号】CN105108360【申请号】CN201510538061【专利技术人】谷国迎, 杨洪刚, 李彦国, 赵欣, 蔡智亮, 沈金华, 康荣峰, 赵刚, 黄辉 【申请人】昆山斯格威电子科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池电极双头搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：对汇流排、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将汇流排与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将第一搅拌头与第二搅拌头前后一字排列，所述的第一搅拌头与第二搅拌头的针部件均压入焊缝内部；所述的第一搅拌头与第二搅拌头的肩部件均与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷国迎，杨洪刚，李彦国，赵欣，蔡智亮，沈金华，康荣峰，赵刚，黄辉，
申请(专利权)人：昆山斯格威电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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