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锂电池组电极连接板制造技术

技术编号:11981858 阅读:88 留言:0更新日期:2015-09-02 12:16
本实用新型专利技术涉及锂电池组电极连接板,包括相互间隔排列的铝板及镍板,所述铝板与所述镍板复合连接,所述镍板上对应冲压有多个规则排布的通孔,所述通孔内设有镍电极端。通过直接采用铝板及镍板间隔排列复合,从而只需要在镍板出直接冲压成型所需要的通孔及镍电极端即可完成,避免了传统生产过程中需要采用两次焊接,从而降低了生产成本,提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池组电极连接板
技术介绍
现有技术中18650锂电池组的电极连接板通常采用带多组孔的铝板作为基板,先将铝镍复合带焊接在铝板上的孔的旁边,再将镍电极连接条一端焊接在铝镍复合带上,另一端对应在孔处,用以与18650锂电池的电极连接,电极连接板在生产过程中需要两次焊接,成本较高,加工效率较低,有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的问题,提供一种锂电池组电极连接板,其可降低生产成本,提高加工效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:锂电池组电极连接板,包括相互间隔排列的铝板及镍板,所述铝板与所述镍板复合连接,所述镍板上对应冲压有多个规则排布的通孔,所述通孔内设有镍电极端。进一步地,所述镲电极端与所述镲板一体式连接。进一步地,所述铝板与所述镍板之间设有相互配合的凹凸部,所述凹凸部之间复合固定。进一步地,所述凹凸部为锯齿形或矩形槽形。优选地,所述凹凸部为锯齿形。本技术所述的锂电池组电极连接板,包括相互间隔排列的铝板及镍板,所述铝板与所述镍板复合连接,所述镍板上对应冲压有多个规则排布的通孔,所述通孔内设有镍电极端。通过直接采用铝板及镍板间隔排列复合,从而只需要在镍板出直接冲压成型所需要的通孔及镍电极端即可完成,避免了传统生产过程中需要采用两次焊接,从而降低了生产成本,提高了加工效率。【附图说明】图1为本技术所述锂电池组电极连接板的结构示意图;图2为铝板与镍板复合的一种具体形式的剖视示意图。【具体实施方式】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示,锂电池组电极连接板,包括相互间隔排列的铝板I及镍板2,所述铝板I与所述镍板2复合连接,所述镍板2上对应冲压有多个规则排布的通孔3,所述通孔3内设有镍电极端4。所述镍电极端4与所述镍板2 —体式连接。结合图2所示,所述铝板I与所述镍板2之间设有相互配合的凹凸部5,所述凹凸部之间复合固定。所述凹凸部为锯齿形或矩形槽形。在本实施例中,所述凹凸部为锯齿形。以上所述仅为说明本技术的实施方式,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.锂电池组电极连接板,其特征在于,包括相互间隔排列的铝板及镍板,所述铝板与所述镍板复合连接,所述镍板上对应冲压有多个规则排布的通孔,所述通孔内设有镍电极端。2.如权利要求1所述的锂电池组电极连接板,其特征在于,所述镍电极端与所述镍板一体式连接。3.如权利要求1所述的锂电池组电极连接板,其特征在于,所述铝板与所述镍板之间设有相互配合的凹凸部,所述凹凸部之间复合固定。4.如权利要求3所述的锂电池组电极连接板,其特征在于,所述凹凸部为锯齿形或矩形槽形。5.如权利要求4所述的锂电池组电极连接板,其特征在于,所述凹凸部为锯齿形。【专利摘要】本技术涉及锂电池组电极连接板,包括相互间隔排列的铝板及镍板,所述铝板与所述镍板复合连接,所述镍板上对应冲压有多个规则排布的通孔,所述通孔内设有镍电极端。通过直接采用铝板及镍板间隔排列复合,从而只需要在镍板出直接冲压成型所需要的通孔及镍电极端即可完成,避免了传统生产过程中需要采用两次焊接,从而降低了生产成本,提高了加工效率。【IPC分类】H01M2/20【公开号】CN204614846【申请号】CN201520226126【专利技术人】谢振华 【申请人】谢振华【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂电池组电极连接板,其特征在于,包括相互间隔排列的铝板及镍板,所述铝板与所述镍板复合连接,所述镍板上对应冲压有多个规则排布的通孔,所述通孔内设有镍电极端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢振华
申请(专利权)人:谢振华
类型:新型
国别省市:江苏;32

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