本发明专利技术公开了一种锂电池电极搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，包括如下步骤：步骤一：对缓冲箔片、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将缓冲箔片与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将搅拌头的针部件压入焊缝内部，搅拌头的肩部件在工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。本发明专利技术提供的一种锂电池电极搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，利用高频振动与搅拌摩擦复合作用强化焊缝中下部金属流变行为，改善温度分布，增加材料流动性，细化晶粒，提高焊缝力学性能，获得比搅拌摩擦焊性能更优的焊缝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于锂电池电极焊接
技术介绍
搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。目前，现有的锂电池电极焊接工艺中多使用搅拌摩擦焊，虽然改变了传统的熔焊方式，但在面对电极时，常会出现粗大柱状凝固晶粒；残余变形与残余应力过高；有凝固裂纹与气孔等问题。
技术实现思路
目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供。技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为: ，包括如下步骤: 步骤一:对缓冲箔片、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍； 步骤二:用夹具将缓冲箔片与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上； 步骤三:设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四:将搅拌头的针部件压入焊缝内部，搅拌头的肩部件与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。所述顶锻压力设置为0.2MPa。所述搅拌头旋转速度设置为1200r/min。所述进给速度设置为160~320mm/min。所述超声波频率设置为20 ±0.5kHz，功率设置为1.5kW，振幅设置为15 μ m。所述搅拌头轴部件直径设置为9mm ;所述搅拌头针部件直径设置为2.6mm，长度设置为1.7mm0有益效果:本专利技术提供的，利用高频振动与搅拌摩擦复合作用强化焊缝中下部金属流变行为，改善温度分布，增加材料流动性，细化晶粒，提高焊缝力学性能，获得比搅拌摩擦焊性能更优的焊缝。【具体实施方式】下面对本专利技术作更进一步的说明。—种锂电池电极搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，包括如下步骤: 步骤一:对缓冲箔片、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍； 步骤二:用夹具将缓冲箔片与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上； 步骤三:设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源； 步骤四:将搅拌头的针部件压入焊缝内部，搅拌头的肩部件与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。所述顶锻压力设置为0.2MPa。所述搅拌头旋转速度设置为1200r/min。所述进给速度设置为160~320mm/min。所述超声波频率设置为20 ±0.5kHz，功率设置为1.5kW，振幅设置为15 μ m。所述搅拌头轴部件直径设置为9mm ;所述搅拌头针部件直径设置为2.6mm，长度设置为1.7mm0以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:对缓冲箔片、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍； 步骤二:用夹具将缓冲箔片与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上； 步骤三:设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源； 步骤四:将搅拌头的针部件压入焊缝内部，搅拌头的肩部件与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述顶锻压力设置为0.2MPa。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述搅拌头旋转速度设置为1200r/min。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述进给速度设置为160~320mm/min。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述超声波频率设置为20±0.5kHz，功率设置为1.5kW，振幅设置为15 μ m。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述搅拌头轴部件直径设置为9mm ;所述搅拌头针部件直径设置为2.6mm，长度设置为 1.7mm0【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：步骤一：对缓冲箔片、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将缓冲箔片与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将搅拌头的针部件压入焊缝内部，搅拌头的肩部件在工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。本专利技术提供的，利用高频振动与搅拌摩擦复合作用强化焊缝中下部金属流变行为，改善温度分布，增加材料流动性，细化晶粒，提高焊缝力学性能，获得比搅拌摩擦焊性能更优的焊缝。【IPC分类】B23K28/02, B23K20/12, B23K20/10【公开号】CN105108359【申请号】CN201510538056【专利技术人】谷国迎, 杨洪刚, 李彦国, 赵欣, 蔡智亮, 沈金华, 康荣峰, 赵刚, 黄辉 【申请人】昆山斯格威电子科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池电极搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：对缓冲箔片、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将缓冲箔片与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将搅拌头的针部件压入焊缝内部，搅拌头的肩部件与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷国迎，杨洪刚，李彦国，赵欣，蔡智亮，沈金华，康荣峰，赵刚，黄辉，
申请(专利权)人：昆山斯格威电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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