泵体组件、压缩机和换热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体组件、压缩机和换热设备。泵体组件包括：气缸，气缸具有吸气通道；滑片，滑片滑动设置在气缸的滑片槽内并使吸气通道导通或截止，滑片具有伸出位置和回缩位置，当滑片处于伸出位置时吸气通道导通，当滑片处于回缩位置时吸气通道截止。吸气通道的导通状态会根据滑片的位置而改变，特别是在滑片处于回缩位置时，此时气缸的吸气空间最大，气体完全充满气缸的空间，而吸气通道被截止，气缸内的气体不会通过吸气通道而回流，从而使气缸内的气体处于封闭的压缩空间内，保证了泵体组件的气体压缩可靠性，提高了泵体组件的气体压缩效率，进而保证了压缩机的工作效率，并使换热设备能够正常、稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热系统
，具体而言，涉及一种栗体组件、压缩机和换热设备。
技术介绍
如图1和图2所示，现有压缩机的栗体组件包括气缸10’、滑片20’和滚子30’，其中，滑片20’设置在气缸10’的滑片槽内并与设置在气缸10’内的滚子30’配合。当气缸10’内吸气侧达到最大面积时，通常滚子30’还未运行至吸气关闭角，而滚子30’继续运转，会使气缸10’的压缩空间逐渐减小、而使气压上升、甚至高于吸气压力，此时气体会通过吸气口回流、以致气缸10’内的气体无法产生有效压缩，直到滚子30’运行到关闭角后，气体才会停止回流。由于气体在吸气回流的过程中无法有效进行压缩，因而使压缩机的栗体组件的压缩效率显著下降，从而导致压缩机的工作效率降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种栗体组件、压缩机和换热设备，以解决现有技术中栗体组件存在压缩效率低的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种栗体组件，包括:气缸，气缸具有吸气通道；滑片，滑片滑动设置在气缸的滑片槽内并使吸气通道导通或截止，滑片具有伸出位置和回缩位置，当滑片处于伸出位置时吸气通道导通，当滑片处于回缩位置时吸气通道截止。进一步地，滑片作为切换开关避让或遮挡吸气通道。进一步地，滑片槽与吸气通道连通。进一步地，滑片具有贯通滑片的厚度方向设置的连通结构，当滑片处于伸出位置时，连通结构与吸气通道导通；当滑片处于回缩位置时，连通结构与吸气通道交错设置以使吸气通道截止。进一步地，连通结构为设置在滑片上的连通孔，吸气通道为气缸的内部通道。进一步地，吸气通道为设置在气缸的轴向端面上的吸气槽。进一步地，连通结构为与吸气槽配合并设置在滑片的上端面和/或下端面处的连通槽。进一步地，吸气通道的入口位于气缸的外壁上，吸气通道的出口位于气缸的内壁上，且吸气通道的入口和出口分别位于滑片槽所在位置处的气缸的轴向平面的两侧。进一步地，栗体组件还包括辅助件，辅助件与滑片连接并随滑片位置可调节地设置，当滑片处于伸出位置时辅助件避让吸气通道以使吸气通道导通，当滑片处于回缩位置时辅助件封堵吸气通道。进一步地，吸气通道呈折弯形或直线形。进一步地，吸气通道呈折弯形，吸气通道包括顺次连通的多段子通道，相邻两段子通道之间具有夹角，且子通道位于气缸的径向平面和/或垂于径向平面的平面内。进一步地，滑片为两个，吸气通道为两个，两个吸气通道与两个滑片一一对应设置。根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括栗体组件，栗体组件是上述的栗体组件。根据本技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括压缩机，压缩机是上述的压缩机。应用本技术的技术方案，吸气通道的导通状态会根据滑片的位置而改变，特别是在滑片处于回缩位置时，此时气缸的吸气空间最大，气体完全充满气缸的空间，而吸气通道被截止，气缸内的气体不会通过吸气通道而回流，从而使气缸内的气体处于封闭的压缩空间内，保证了栗体组件的气体压缩可靠性，提高了栗体组件的气体压缩效率，进而保证了压缩机的工作效率，并使换热设备能够正常、稳定的运行。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的栗体组件处于吸气、压缩共存状态时的工作状态示意图；图2示出了现有技术中的栗体组件处于压缩状态时的工作状态示意图；图3示出了本技术中的缸体的结构示意图；图4示出了图3中的A-A向剖视图；图5示出了本技术中的滑片的结构示意图；图6示出了图5的俯视图；图7示出了本技术中的滑片处于伸出位置时的栗体组件的工作状态示意图；以及图8示出了本技术中的滑片处于回缩位置时的栗体组件的工作状态示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、气缸；11、吸气通道；12、滑片槽；13、外壁；14、内壁；20、滑片；21、连通结构；22、上端面；23、下端面；30、滚子。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中栗体组件存在压缩效率低的问题，本技术提供了一种栗体组件、压缩机和换热设备。其中，压缩机包括下述的栗体组件。换热设备包括下述的压缩机。如图3至图8所示，栗体组件包括气缸10和滑片20，气缸10具有吸气通道11，滑片20滑动设置在气缸10的滑片槽12内并使吸气通道11导通或截止，滑片20具有伸出位置和回缩位置，当滑片20处于伸出位置时吸气通道11导通，当滑片20处于回缩位置时吸气通道11截止。由于本技术中的吸气通道11的导通状态会根据滑片20的位置而改变，特别是在滑片20处于回缩位置时，此时气缸10的吸气空间最大，气体完全充满气缸10的空间，而吸气通道11被截止，气缸10内的气体不会通过吸气通道11而回流，从而使气缸10内的气体处于封闭的压缩空间内，保证了栗体组件的气体压缩可靠性，提高了栗体组件的气体压缩效率，进而保证了压缩机的工作效率，并使换热设备能够正常、稳定的运行。如图7和图8所示的优选实施方式中，滑片20作为切换开关避让或遮挡吸气通道Ilo通过滑片20自动位置的切换，使滑片20的位置对应气缸10的不同工作状态，并适时地控制吸气通道11导通或截止，从而保证了栗体组件的气体压缩可靠性，有效避免气体回流，提高了压缩机的压缩效率。如图3所示，滑片槽12与吸气通道11连通。由于滑片槽12与吸气通道11连通，因而进气会通过吸气通道11并流经滑片槽12，通过与滑片20的配合，以确定吸气通道11的通断。本技术中的滑片20具有贯通滑片20的厚度方向设置的连通结构21，连通结构21与吸气通道11导通；当滑片20处于回缩位置时，当滑片20处于伸出位置时，连通结构21与吸气通道11交错设置以使吸气通道11截止。在图3至图6所示的优选实施方式中，吸气通道11为设置在气缸10的轴向端面上的吸气槽。由于吸气槽设置在气缸10的端面上，因而使气缸10具有加工便捷的特点。为了保证吸气槽与连通结构21的导通可靠性，本技术中的连通结构21为与吸气槽配合并设置在滑片20的上端面22和/或下端面23处的连通槽。同样地，由于当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体组件，其特征在于，包括：气缸(10)，所述气缸(10)具有吸气通道(11)；滑片(20)，所述滑片(20)滑动设置在所述气缸(10)的滑片槽(12)内并使所述吸气通道(11)导通或截止，所述滑片(20)具有伸出位置和回缩位置，当所述滑片(20)处于所述伸出位置时所述吸气通道(11)导通，当所述滑片(20)处于回缩位置时所述吸气通道(11)截止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44