手镯生产工艺制造技术

一种手镯生产工艺，包括以下步骤：(1)、压线；(2)、拉线；(3)、剪线；(4)、锤尾；(5)、压内弧槽，(6)弯管成形；(7)、表面处理，对手镯本体的部分表面进行喷砂处理；(8)、图形雕刻，将装有钻石钉砂针的钉砂机调到有声音而不抖动，手工在手镯本体凹面的喷砂面上刻写图案；(9)、打磨成品。本发明专利技术手镯生产工艺的有益效果在于：手镯本体经过锤尾和压凹槽的工艺处理，使手镯本体呈中部粗壮、两端细长的长条状，同时，在手镯的表面压内弧槽，改变以往大肚镯浑圆的常态，整体美观大方，结构新颖，搭配针雕，针雕采用手工灵活运用并且可以由客户跟随自己的心意来表达所需的内容，灵活性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造工艺，尤其涉及一种手镯生产工艺。
技术介绍
随着我国经济和冶金工业的快速发展，珠宝、白银、黄金等各种首饰以及各种私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对贵重金属首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚的趋势，而且对于制作的多样化及精美程度的要求也越来越高，因此也促使生产商们不断地开发新的加工工艺，以助于高效率制作出更加精美多样化的贵金属首饰来满足人们的追求。现有的手镯生产工艺所生产时，由于受制造工艺的影响，所生产的手镯结构单一，所生产的产品精美程度不高，外观效果得不到保证，而且整个加工工艺复杂，整个加工过程的加工效率偏低，另外，现有的黄金手镯受生产工艺的限制，手镯的外型呈现浑圆状态，整个手镯的外表面外凸，呈弧形面设置，这种类型的手镯精美程度不高，结构单一，不能满足消费者需求。
技术实现思路
因此，针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种手镯生产工艺。一种手镯生产工艺，包括以下步骤:(I)、压线，提供若干金条，将每一金条放入压线机的线槽内，上下线槽合紧，压线至需要产品宽度，将金条压成细长的方形线体，方形金线的宽度与线槽相对应；(2)、把压好的方形线体放入拉线机中，拉线机对方形金线拉细、拉圆至所需要的直径要求；步骤(3)、剪线，将完成拉线处理的圆形金管根据实际所需长度进行剪线，形成若干分段的手镯本体；(4)、锤尾，采用手镯锤尾机将手镯本体两端锤细，手镯本体中部形成蛇肚状的凸部，手镯本体于凸部的两侧形成形变部，所述形变部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得手镯本体的外形呈中部粗大、两端细长的圆形长条状；(5)、压内弧槽，采用内弧机在凸部的正面压内弧槽，内弧槽的延伸方向与手机本体整体的延伸方向相同；内弧机上设有用于成型内弧槽的合压凹凸形线槽，压槽时，凹凸形线槽之间的加工厚度调整成小于凸部的厚度、大于形变部末端厚度，内弧机凹凸形线槽在凸部及部分形变部的正面压内弧槽；(6)、弯管成形，对手镯本体进行弯曲处理，所述二形变部相互交叉，使其初步形成环形手镯；(7)、表面处理，对手镯本体的部分表面进行喷砂处理，形成喷砂面，喷砂面覆盖在内弧槽表面；(8)、图形雕刻，将装有钻石钉砂针的钉砂机调到有声音而不振动，手工在手镯本体内凹的喷砂面上刻写图案；(9)、打磨成品，对手镯本体上喷砂面以外的表面进行打磨，使喷砂面以外的手镯本体表面光泽闪亮。进一步地，所述内弧槽的延伸方向与手镯本体整体的延伸方向相同。进一步地，在步骤(7)中，按要求挑选适当粗细的玻璃砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力；将手镯本体放入喷砂机内，打开气压阀门，玻璃砂通过空气压力喷在手镯本体的内弧槽的凹面上，喷到符合要求为止。进一步地，在步骤(6)中，喷砂以前，先对手镯本体进行抛光处理。进一步地，所述内弧机的压槽厚度取形变部的中部的厚度值。本专利技术手镯生产工艺的有益效果在于:手镯本体经过锤尾和压凹槽的工艺处理，使手镯本体呈中部粗壮、两端细长的长条状，同时，在手镯的正表面压内弧槽，改变以往大肚镯浑圆的常态，整体美观大方，结构新颖，搭配针雕，针雕采用手工灵活运用并且可以由客户跟随自己的心意来表达所需的内容，如各种图形、汉字、英文等，灵活性好，实用性强，具有较强的推广意义。【附图说明】图1为本专利技术手镯生产工艺的工艺流程图。图2为手锡生广工艺对广品完成加工后，手锡的结构不意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示，本专利技术提供一种手镯生产工艺，其包括如下步骤:步骤(I)、压线，提供若干金条，将每一金条放入压线机的线槽内，上下线槽合紧，压线至需要产品宽度，将金条压成细长的方形线体，方形金线的宽度与线槽相对应，可以理解地，金条的宽度可以根据实际需求进行调整，选择不同型号的模框线槽；步骤(2)、拉线处理，把压好的方形金线放入拉线机中，拉线机对方形金线拉细、拉圆至所需要的直径要求；步骤(3)、剪线，将完成拉线处理的圆形金管根据实际所需长度进行剪线，形成若干分段的手镯本体10 ;步骤(4)、锤尾，采用手镯锤尾机将手镯本体10两端锤细，手镯本体10中部形成一外凸的凸部11，手镯本体10于凸部11的两侧形成形变部12，由于凸部11没有经过手镯锤尾机处理，其宽度、厚度不发生变化，所述尾部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得手镯本体10的外形呈中部粗壮(大肚)、两端细长的长条状；步骤(5)、压内弧槽，采用内弧机在凸部11的正表面压内弧槽13，内弧槽13的延伸方向与手镯本体整体的延伸方向相同；内弧机上设有用于成型内弧槽13的凹凸形线槽，压内弧槽时，凹凸形线槽的压片厚度调整成小于凸部11的厚度、大于形变部12末端厚度，优选地，所述内弧机的压槽厚度取形变部12的中部的厚度值，内弧机凹凸形线槽在凸部11及部分形变部12的正表面压内弧槽13，由于压片厚度小于凸部11的厚度、大于形变部12末端厚度，压槽时，凹凸形线槽只对厚度大于压片厚度的部分进行压内弧槽13。步骤(6)、弯管成形，对手镯本体进行弯曲处理，所述二形变部相互交叉，使其初步形成手镯环形；该手镯的圆周半径可根据不同群体(如婴儿、成年人)进行调整；步骤(7)、表面处理；对手镯本体10的外表面进行处理，其包括以下步骤:I)，执模加工，对手镯本体10的外表面进行必要的修复、整形，去表面毛刺，保证手锡本体10的外观质量，提尚广品的品质；2)抛光，使手镯本体10的表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面；3)喷砂，按要求挑选适当粗细的玻璃砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力；将手镯本体10放入喷砂机内，打开气压阀门，玻璃砂通过空气压力喷在手镯本体10部分表面上，喷到符合要求为止，手镯本体10的部分表面形成喷砂面，喷砂面覆盖在内弧槽表面；步骤(8)、图形雕刻，将装有钻石钉砂针的钉砂机调到有声音而不振动，手工在手镯本体10内弧槽13内凹的喷砂面上直接刻写图案，该图案可以即可是文字图案，也可以是其它类型的图案，根据不同使用者的实际需求作出调整；步骤(9)、打磨成品，对手镯本体10上喷砂面以外的表面进行打磨，使表面的非喷砂位、非刻字位光泽闪亮，增强使用者配戴时的舒适程度。本专利技术手镯生产工艺的有益效果在于:手镯本体经过锤尾和压凹槽的工艺处理，使手镯本体呈中部粗壮、两端细长的圆形长条状，同时，在手镯的正表面压内弧槽，改变以往大肚镯浑圆的常态，整体美观大方，结构新颖，搭配针雕，针雕采用手工灵活运用并且可以由客户跟随自己的心意来表达所需的内容，如各种图形、汉字、英文等，灵活性好，实用性强，具有较强的推广意义。以上所述实施例仅表达了本专利技术的若干种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种手镯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)、压线，提供若干金条，将每一金条放入压线机的线槽内，上下线槽合紧，压线至需要产品宽度，将金条压成细长的方形线体，方形金线的宽度与线槽相对应； (2)、拉线，把压好的方形线体放入拉线机中，拉线机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手镯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、压线，提供若干金条，将每一金条放入压线机的线槽内，上下线槽合紧，压线至需要产品宽度，将金条压成细长的方形线体，方形金线的宽度与线槽相对应；(2)、拉线，把压好的方形线体放入拉线机中，拉线机将方形金线拉细、拉圆至所需要的直径要求；(3)、剪线，将完成拉线处理的圆形金管根据实际所需长度进行剪线，形成若干分段的手镯本体；(4)、锤尾，采用手镯锤尾机将手镯本体两端锤细，手镯本体中部形成蛇肚状的凸部，手镯本体于凸部的两侧形成形变部，所述形变部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得手镯本体的外形呈中部粗大、两端细长的圆形长条状；(5)、压内弧槽，采用内弧机在凸部的正面压内弧槽，内弧槽的延伸方向与手机本体整体的延伸方向相同；内弧机上设有用于成型内弧槽的凹凸形线槽，压槽时，凹凸形线槽之间的加工厚度调整成小于凸部的厚度、大于形变部末端厚度，内弧机的凹凸形线槽在凸部及部分形变部的正面压内弧槽；(6)、弯管成形，对手镯本体进行弯曲处理，所述二形变部相互交叉，使其初步形成环形手镯；(7)、表面喷砂处理，对手镯本体的部分表面进行喷砂处理，形成喷砂面，喷砂面覆盖在内弧槽表面；(8)、图形雕刻，将装有钻石钉砂针的钉砂机调到有声音而不振动，手工在手镯本体内凹的喷砂面上刻写图案；(9)、打磨成品，对手镯本体的表面进行打磨，使喷砂面以外的手镯本体的表面光泽闪亮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓光，朱冬亮，陈文娟，
申请(专利权)人：老凤祥东莞珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44