一种自动耳钉快速焊接机制造技术

一种自动耳钉快速焊接机，其包括机架及设置于机架上的第一送料装置、第二送料装置、夹料装置、焊接装置，所述第一送料装置包括振料盘、连接于振料盘的送料槽组件及对应于送料槽组件设置的定位槽装置，所述第二送料装置包括安装座、滑杆、推料装置及限位装置、所述推料装置包括一推料臂，所述推料臂的底端中部设置有卡槽，所述卡槽卡设于所述滑杆上，并可沿滑杆移动；所述夹料装置将所述滑杆上的挂钩夹取转移至定位槽装置上滚珠上方，所述焊接装置对滚珠及挂钩的连接处进行焊接。本实用新型专利技术大大提高了产品的自动化程度及生产效率，且焊接的产品一致性好，精度较高，实用性强，具有较强的推广意义。广意义。广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种自动耳钉快速焊接机


[0001]本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种自动耳钉快速焊接机。

技术介绍

[0002]耳钉是佩戴于耳朵上的一种小饰品，其通常包括分体式的耳针及耳背，耳针自前侧穿入，耳背在后侧限位，以避免脱落。然而，因耳钉较小，在佩戴及取放过程中，较易丢失。为此，市面上出现了一种防脱落的连体结构的耳钉，在此，例举其中一种耳钉结构。如图1所示，为一种黄金耳钉，其包括一圆珠10a及一挂钩20a，所述挂钩20a的底端为焊接于圆珠10a上。佩戴时，打开挂钩20a，自耳洞穿入，再将挂钩20a于耳后卷成弯钩状，从而可避免耳钉丢失或脱落的风险。
[0003]该种耳钉在加工时，通常为采用人工手动焊接或半自动化焊接。其中手动焊接方式为手动将圆珠10a及挂钩20a合拢于焊接头前进行焊接。然而，该种手动焊接的方式存在工作效率低、一致性较差、产品精度欠佳的问题。而半自动化焊接，则为先手动将挂钩定位于设备上，将由机械手夹取滚珠移至挂钩下方，再进行焊接，且在焊接一侧后，还需通过机械手将产品取出、旋转再进行另一侧，以实现整个圆周的焊接。然而，该种半自动化的焊接方式，仍存在工作效率及自动化程度较低的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种自动耳钉快速焊接机。
[0005]一种自动耳钉快速焊接机，其包括机架及设置于机架上的第一送料装置、第二送料装置、夹料装置、焊接装置，所述第一送料装置包括振料盘、连接于振料盘的送料槽组件及对应于送料槽组件设置的定位槽装置，所述第二送料装置包括安装座、滑杆、推料装置及限位装置、所述滑杆的一端安装于所述安装座上，所述限位装置设置于滑杆另一端的外侧，所述推料装置装设于机架上并位于滑杆一侧，所述推料装置包括一推料臂，所述推料臂的底端中部设置有卡槽，所述卡槽卡设于所述滑杆上，并可沿滑杆移动；所述夹料装置将所述滑杆上的挂钩夹取转移至定位槽装置上滚珠上方，所述焊接装置对滚珠及挂钩的连接处进行焊接。
[0006]进一步地，所述定位槽装置包括底座及设置于底座上的旋转座，所述旋转座的顶部设置有定位座，所述定位座的顶部设置有定位槽。
[0007]进一步地，所述送料槽组件包括横向送料槽、竖向送料槽及转接组件，所述横向送料槽连接于振料盘，所述转接组件连接于竖向送料槽及横向送料槽。
[0008]进一步地，所述横向送料槽呈水平延伸设置，所述竖向送料槽自转接组件一侧朝向另一端呈向下倾斜延伸设置。
[0009]进一步地，所述转接组件包括转接块及升降驱动装置，所述升降驱动装置带动转接块上下移动，所述转接块的顶部设置有与横向送料槽、竖向送料槽对接的转接槽。
[0010]进一步地，所述转接槽远离竖向送料槽的一侧设置后限位壁，于两侧设置有侧限
位壁，所述侧限位壁的高度低于转接槽的中心底部。
[0011]进一步地，所述转接槽的上方还设置有限位块，所述限位块为可拆卸式安装。
[0012]进一步地，所述滑杆的下方还设置有限位架，所述限位架的顶部设置有限位长槽。
[0013]进一步地，所述限位架内还设置有镂空长槽，所述镂空长槽与限位长槽相连通。
[0014]进一步地，所述限位装置的底端面上设置有限位凹槽，所述限位凹槽卡嵌于所述滑杆上。
[0015]综上所述，本技术的自动耳钉快速焊接机通过设置第一送料装置、第二送料装置对滚珠及挂钩分别进行自动送料，夹料装置对挂钩进行夹取定位，焊接装置进行自动焊接；大大提高了产品的自动化程度及生产效率，且焊接的产品一致性好，精度较高，本技术的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动耳钉快速焊接机加工的一种耳钉的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动耳钉快速焊接机的结构示意图；
[0018]图3为图2中除机架外的其它部分结构示意图；
[0019]图4为图3中第一送料装置的结构示意图；
[0020]图5为图4中部分放大结构示意图；
[0021]图6为图3中的第二送料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图2至图6所示，其为本技术提供的一种自动耳钉快速焊接机，其用于加工防脱落式的耳钉(如图1所示)，所述耳钉包括挂钩20a及圆珠10a，所述挂钩20a包括弯钩部21a及连接部22a，所述连接部22a为竖直设置。可以理解地，所述圆珠10a为装饰件，其并不仅限于圆珠10a，也可以为花朵、爱心等形状的装饰件，在此不予以限定。
[0024]所述的自动耳钉焊接机包括机架10及设置于机架10上的第一送料装置20、第二送料装置30、夹料装置40、焊接装置50，所述第一送料装置20及第二送料装置30分别对圆珠10a及挂钩20a进行输送，夹料装置40将挂钩20a移至第一送料装置20的圆珠上，所述焊接装置50对圆珠及挂钩20a的连接处进行焊接。
[0025]所述第一送料装置20包括振料盘21、送料槽组件22及定位槽装置23，所述圆珠均装设于振料盘21内，所述送料槽组件22连接于振料盘21上，所述振料盘21将圆珠自振料盘21振出传送至送料槽组件22内。所述送料槽组件22包括横向送料槽221、竖向送料槽222及转接组件223，所述横向送料槽221连接于振料盘21，所述转接组件223连接于竖向送料槽222及横向送料槽221。在本实施例中，所述横向送料槽221呈水平延伸设置，由于振料盘21可将圆珠自其内部甩出，在动力作用下，其能自行滚至转接组件223内。当然，可以理解地，该横向送料槽221也可以为自振料盘21一侧朝向转接组件223一侧呈向下倾斜延伸设置，在此不予以限定。
[0026]所述转接组件223包括转接块2231及升降驱动装置(图未示)，所述升降驱动装置带动转接块2231上下移动。所述转接块2231的顶部设置有一转接槽2232，所述转接槽2232远离竖向送料槽222的一侧设置后限位壁2233，于两侧设置有较矮的侧限位壁2234，所述侧限位壁2234的高度低于转接槽2232的中心底部。此外，所述横向送料槽221的外侧端顶部设置有一安装孔2211，所述转接块2231安装于该安装孔2211内。工作时，圆珠10a自横向送料槽221滚至所述转接槽2232内，然后，所述转接块2231向上移动一定距离与所述竖向送料槽222对接或稍高于竖向送料槽222，此时，所述转接槽2232的侧壁可对横向送料槽221的圆珠进行限位。所述转接槽2232呈倾斜延伸设置，以便于圆珠在重力作用下向下滚动至竖向送料槽222内。
[0027]所述转接槽2232的上方还设置有限位块2235，所述限位块2235为可拆卸式安装，可根据滚球的大小，调节其与转接槽之间的间距。所述限位块2235延伸于转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动耳钉快速焊接机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的第一送料装置、第二送料装置、夹料装置、焊接装置，所述第一送料装置包括振料盘、连接于振料盘的送料槽组件及对应于送料槽组件设置的定位槽装置，所述第二送料装置包括安装座、滑杆、推料装置及限位装置、所述滑杆的一端安装于所述安装座上，所述限位装置设置于滑杆另一端的外侧，所述推料装置装设于机架上并位于滑杆一侧，所述推料装置包括一推料臂，所述推料臂的底端中部设置有卡槽，所述卡槽卡设于所述滑杆上，并可沿滑杆移动；所述夹料装置将所述滑杆上的挂钩夹取转移至定位槽装置上滚珠上方，所述焊接装置对滚珠及挂钩的连接处进行焊接。2.如权利要求1所述的一种自动耳钉快速焊接机，其特征在于：所述定位槽装置包括底座及设置于底座上的旋转座，所述旋转座的顶部设置有定位座，所述定位座的顶部设置有定位槽。3.如权利要求1所述的一种自动耳钉快速焊接机，其特征在于：所述送料槽组件包括横向送料槽、竖向送料槽及转接组件，所述横向送料槽连接于振料盘，所述转接组件连接于竖向送料槽及横向送料槽。4.如权利要求3所述的一种自动耳钉快速焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬亮，刘华昌，李小明，任倩梅，
申请(专利权)人：老凤祥东莞珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：