本实用新型专利技术公开了一种定切深度的裁切机，包括机架、裁切刀、刀架、导轨和支撑切板；所述导轨设置在机架的两端，刀架的两端通过导轮安装于导轨上方，裁切刀安装在刀架上，刀架上设有驱动刀架上下运动的压力机构；所述裁切刀呈梯形，裁切刀上设有刀背、刀刃和安装孔，其中刀刃分别为倾斜刀刃和垂直刀刃；所述倾斜刀刃与垂直刀刃交汇处形成刀刃顶尖；所述支撑切板的两端固定在机架上，支撑切板与刀架、裁切刀上下对应设置；在机架的两端、刀架的两端对称设置有限位斜槽，限位斜槽对应设有限位气缸，限位气缸的伸缩端具有与限位斜槽配合的斜面；本实用新型专利技术边缘切口在同一直线上，使用寿命长，有效保证切入深度，产品成品率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁切机，具体是一种定切深度的裁切机。
技术介绍
针对于材料加工领域，比如电子产品散热胶带等产品的加工，需要对产品进行裁切成一定的尺寸以方便使用；由于产品本身在输送过程会由于局部拉伸或其他因素导致局部厚度出现偏差，而设备的切刀切入深度一般是由切入的压力确定的，即根据特定产品的平均硬度设定固定的切入压力，而产品往往由于局部厚度的变化而导致硬度及弹性发生变化，因此相同的切入压力往往具有不同的切入深度，可能会导致局部切入深度不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种边缘切口在同一直线上，使用寿命长，有效保证切入深度，产品成品率高的定切深度的裁切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种定切深度的裁切机，包括机架、裁切刀、刀架、导轨和支撑切板；所述导轨设置在机架的两端，刀架的两端通过导轮安装于导轨上方，裁切刀安装在刀架上，刀架上设有驱动刀架上下运动的压力机构；所述裁切刀呈梯形，裁切刀上设有刀背、刀刃和安装孔，其中刀刃分别为倾斜刀刃和垂直刀刃；所述倾斜刀刃与垂直刀刃交汇处形成刀刃顶尖；所述支撑切板的两端固定在机架上，支撑切板与刀架、裁切刀上下对应设置；在机架的两端、刀架的两端对称设置有限位斜槽，限位斜槽对应设有限位气缸，限位气缸的伸缩端具有与限位斜槽配合的斜面。进一步的:所述倾斜刀刃与垂直刀刃的第一夹角的角度为70-75度。进一步的:所述刀刃顶尖距垂直刀刃的刃口边缘的距离为3-5毫米。进一步的:所述刀刃顶尖的刃口角度为120-130度。进一步的:所述裁切刀整体采用SKDll模具钢制作，刀背部分采用普通钢材制作，刀刃部分采用SKDll模具钢制作。进一步的:所述刀刃宽度为3-4毫米。与现有技术相比，本技术避免裁切过程中背板双向受力的情况，避免使其边缘切口不在同一直线上，采用材质SKDll模具钢制作，对背板的冲击韧性好，使用寿命长；同时，通过限位斜槽7及限位气缸8的设置，使切刀下降足够深度，因此能够有效保证切入深度，广品成品率尚。【附图说明】图1为定切深度的裁切机的结构示意图。图2为定切深度的裁切机中裁切刀部分结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?图2，本技术实施例中，一种定切深度的裁切机，包括机架1、裁切刀2、刀架4、导轨5和支撑切板6 ;所述导轨5设置在机架I的两端，刀架4的两端通过导轮3安装于导轨5上方，裁切刀2安装在刀架4上，刀架4上设有驱动刀架4上下运动的压力机构；所述裁切刀2呈梯形，裁切刀2上设有刀背、刀刃21和安装孔，其中刀刃21分别为倾斜刀刃22和垂直刀刃23 ;所述倾斜刀刃22与垂直刀刃23的第一夹角25的角度为70-75度，倾斜刀刃22与垂直刀刃23交汇处形成刀刃顶尖24，刀刃顶尖24距垂直刀刃23的刃口边缘的距离为3-5毫米；所述刀刃顶尖24的刃口角度26为120-130度；所述裁切刀2整体采用SKDll模具钢制作，刀背部分采用普通钢材制作，刀刃21部分采用SKDll模具钢制作，刀刃21宽度为3-4毫米；工作中，避免裁切过程中背板双向受力的情况，避免使其边缘切口不在同一直线上，采用材质SKDll模具钢制作，对背板的冲击韧性好，使用寿命长；所述支撑切板6的两端固定在机架I上，支撑切板6与刀架4、裁切刀2上下对应设置；在机架I的两端、刀架4的两端对称设置有限位斜槽7，限位斜槽7对应设有限位气缸8，限位气缸8的伸缩端具有与限位斜槽7配合的斜面；使用时，通过限位斜槽7及限位气缸8的设置，使切刀下降足够深度，因此能够有效保证切入深度，产品成品率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种定切深度的裁切机，包括机架(I)、裁切刀(2)、刀架(4)、导轨(5)和支撑切板(6);其特征在于，所述导轨(5)设置在机架(I)的两端，刀架(4)的两端通过导轮(3)安装于导轨(5)上方，裁切刀(2)安装在刀架(4)上，刀架(4)上设有驱动刀架(4)上下运动的压力机构；所述裁切刀(2)呈梯形，裁切刀(2)上设有刀背、刀刃(21)和安装孔，其中刀刃(21)分别为倾斜刀刃(22)和垂直刀刃(23);所述倾斜刀刃(22)与垂直刀刃(23)交汇处形成刀刃顶尖(24);所述支撑切板￠)的两端固定在机架(I)上，支撑切板(6)与刀架(4)、裁切刀(2)上下对应设置；在机架(I)的两端、刀架(4)的两端对称设置有限位斜槽(7)，限位斜槽(7)对应设有限位气缸(8)，限位气缸(8)的伸缩端具有与限位斜槽(7)配合的斜面。2.根据权利要求1所述的定切深度的裁切机，其特征在于，所述倾斜刀刃(22)与垂直刀刃(23)的第一夹角(25)的角度为70-75度。3.根据权利要求1所述的定切深度的裁切机，其特征在于，所述刀刃顶尖(24)距垂直刀刃(23)的刃口边缘的距离为3-5毫米。4.根据权利要求1所述的定切深度的裁切机，其特征在于，所述刀刃顶尖(24)的刃口角度(26)为120-130度。5.根据权利要求1所述的定切深度的裁切机，其特征在于，所述裁切刀(2)整体采用SKDll模具钢制作，刀背部分采用普通钢材制作，刀刃(21)部分采用SKDll模具钢制作。6.根据权利要求1所述的定切深度的裁切机，其特征在于，所述刀刃(21)宽度为3-4毫米。【专利摘要】本技术公开了一种定切深度的裁切机，包括机架、裁切刀、刀架、导轨和支撑切板；所述导轨设置在机架的两端，刀架的两端通过导轮安装于导轨上方，裁切刀安装在刀架上，刀架上设有驱动刀架上下运动的压力机构；所述裁切刀呈梯形，裁切刀上设有刀背、刀刃和安装孔，其中刀刃分别为倾斜刀刃和垂直刀刃；所述倾斜刀刃与垂直刀刃交汇处形成刀刃顶尖；所述支撑切板的两端固定在机架上，支撑切板与刀架、裁切刀上下对应设置；在机架的两端、刀架的两端对称设置有限位斜槽，限位斜槽对应设有限位气缸，限位气缸的伸缩端具有与限位斜槽配合的斜面；本技术边缘切口在同一直线上，使用寿命长，有效保证切入深度，产品成品率高。【IPC分类】B26D1/08【公开号】CN204819633【申请号】CN201520445676【专利技术人】闫长松, 杨亚峰, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定切深度的裁切机，包括机架(1)、裁切刀(2)、刀架(4)、导轨(5)和支撑切板(6)；其特征在于，所述导轨(5)设置在机架(1)的两端，刀架(4)的两端通过导轮(3)安装于导轨(5)上方，裁切刀(2)安装在刀架(4)上，刀架(4)上设有驱动刀架(4)上下运动的压力机构；所述裁切刀(2)呈梯形，裁切刀(2)上设有刀背、刀刃(21)和安装孔，其中刀刃(21)分别为倾斜刀刃(22)和垂直刀刃(23)；所述倾斜刀刃(22)与垂直刀刃(23)交汇处形成刀刃顶尖(24)；所述支撑切板(6)的两端固定在机架(1)上，支撑切板(6)与刀架(4)、裁切刀(2)上下对应设置；在机架(1)的两端、刀架(4)的两端对称设置有限位斜槽(7)，限位斜槽(7)对应设有限位气缸(8)，限位气缸(8)的伸缩端具有与限位斜槽(7)配合的斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫长松，杨亚峰，严宜辉，
申请(专利权)人：徐州市旭松新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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