本发明专利技术公开了一种自动定长钢管环形火焰切割装置，包括升降机构、配重机构、升降主体、旋转驱动机构、环形大齿圈、摆臂机构、钢管跟踪机构、割枪和钢管输送辊道，所述升降机构包括两个立柱，每个立柱上设有链轮、链条和减速机，配重机构设置在升降机构上，配重机构包括定滑轮和配重块，升降主体设置在两个立柱之间，升降主体上设有环形大齿圈和旋转驱动机构，环形大齿圈内侧设有摆臂机构，摆臂机构一端安装在环形大齿圈上，另一端设有钢管跟踪机构和割枪，环形大齿圈一侧设有钢管输送辊道。本发明专利技术的自动定长钢管环形火焰切割装置，对钢管端头进行环形切割，切割接头不错边，钢管端面与钢管径向垂直度误差小，保证钢管的质量，操作方便，能够实现单人操作完成整个作业过程，提高工作效率，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管制造加工
，尤其涉及一种自动定长钢管环形火焰切割装置。
技术介绍
目前现有的钢管定长和管端坡口装置，是采用便携式半自动通过链条驱动，在钢管外壁自动行走，可以调速，配合旋转辊的速度进行钢管定长和管端坡口火焰切割作业。上述方式受旋转辊水平放置和钢管直线度、椭圆度等误差，链条在钢管外壁轴向方向处于自由状态，驱动机体行走时必然跑偏，造成钢管端口切割端错边、不齐等质量问题，特别是大管径钢管，误差更大。为保证质量每只钢管作业时需人工在钢管外壁画一圈参照线，切割时需不断的调整割枪的轴向位置，另外，装卸时必须2人操作，准备时间长，生产效率低，劳动强度较大，切割后的钢管质量不可靠。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种自动定长钢管环形火焰切割装置，造价成本低，对大批量同种规格的经过校直的钢管端头进行环形切割，切割接头不错边，钢管端面与钢管径向垂直度误差小，保证钢管的质量，而且操作方便，能够实现单人操作完成整个作业过程，提高工作效率，降低了人力成本，降低劳动强度。本专利技术采用的技术方案如下:一种自动定长钢管环形火焰切割装置，包括升降机构、配重机构、升降主体、旋转驱动机构、环形大齿圈、摆臂机构、钢管跟踪机构、割枪和钢管输送辊道，所述升降机构包括两个立柱，每个立柱上设有链轮、链条和减速机，所述配重机构设置在升降机构上，配重机构包括定滑轮和配重块，所述升降主体设置在两个立柱之间并可以随着升降机构作升降运动，所述升降主体上设有环形大齿圈和驱动环形大齿圈作圆周运动的旋转驱动机构，所述环形大齿圈内侧设有摆臂机构，摆臂机构一端安装在环形大齿圈上，另一端设有钢管跟踪机构和割枪，割枪固定在钢管跟踪机构上，所述环形大齿圈一侧设有钢管输送辊道。所述的环形大齿圈四周设有若干支撑V型轮。所述的钢管输送辊道由变频器进行调速，钢管经输送辊道先快速运输到环形大齿圈附近后，由快速自动转换为慢速进入环形大齿圈内，钢管切割完毕后快速输出。这样可以减少钢管输送的冲击以及钢管切割位置与割嘴对齐的误差。所述的割枪的旋转速度由变频器进行调速。割枪固定在钢管跟踪机构上，可以做360度旋转运动，旋转速度可根据钢管壁厚由变频器进行调速，以适应不同钢管壁厚的切害J，正反转有限位开关，可以自动停止。所述的立柱上设有标尺。升降主体可以根据钢管规格尺寸通过标尺测量快速升降到合适位置。所述的割枪点火采用高压包点火。点火方便快捷。所述的升降机构可以利用废弃的悬臂升降钢管环割机器改造，造价成本低。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:(I)本专利技术的自动定长钢管环形火焰切割装置，对大批量同种规格的经过校直的钢管端头进行环形切割，切割接头不错边，钢管端面与钢管径向垂直度误差小，在钢管倒角切头时由钢管跟踪机构紧贴钢管表面，割枪与钢管外圆弧面距离始终保持一致，倒角的角度，宽度和尺寸基本不变，消除钢管切割倒角的偏差，同时保证了钢管端面的平面度和切割面的光洁度，完全满足钢管端面的气割工艺要求，保证钢管的质量，而且操作方便，能够实现单人操作完成整个作业过程，提高工作效率，降低了人力成本，降低劳动强度。(2)本专利技术的钢管输送辊道由变频器进行调速，钢管经输送辊道先快速运输到环形大齿圈附近后，由快速自动转换为慢速进入环形大齿圈内，钢管切割完毕后快速输出，这样可以减少钢管输送的冲击以及钢管切割位置与割嘴对齐的误差。(3)本专利技术的割枪的旋转速度由变频器进行调速，割枪固定在钢管跟踪机构上，可以做360度旋转运动，旋转速度可根据钢管壁厚由变频器进行调速，以适应不同钢管壁厚的切割，正反转有限位开关，可以自动停止。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例:参见附图1，一种自动定长钢管环形火焰切割装置，包括升降机构1、配重机构2、升降主体3、旋转驱动机构4、环形大齿圈5、摆臂机构6、钢管跟踪机构7、割枪8和钢管输送辊道9，所述升降机构I包括两个立柱101，每个立柱上设有链轮102、链条103和减速机，所述配重机构2设置在升降机构I上，配重机构2包括定滑轮201和配重块202，所述升降主体3设置在两个立柱101之间并可以随着升降机构I作升降运动，所述升降主体3上设有环形大齿圈5和驱动环形大齿圈作圆周运动的旋转驱动机构4，所述环形大齿圈5内侧设有摆臂机构6，摆臂机构6 —端安装在环形大齿圈5上，另一端设有钢管跟踪机构7和割枪8，割枪8固定在钢管跟踪机构7上，所述环形大齿圈5 —侧设有钢管输送辊道9，所述的环形大齿圈5四周设有若干支撑V型轮10，所述的钢管输送辊道9由变频器进行调速，钢管12经输送辊道9先快速运输到环形大齿圈圈5附近后，由快速自动转换为慢速进入环形大齿圈5内，钢管12切割完毕后快速输出，这样可以减少钢管输送的冲击以及钢管切割位置与割嘴对齐的误差，所述的割枪的旋转速度由变频器进行调速，割枪8固定在钢管跟踪机构7上，可以做360度旋转运动，旋转速度可根据钢管壁厚由变频器进行调速，以适应不同钢管壁厚的切割，正反转有限位开关，可以自动停止，所述的立柱101上还设有标尺11，升降主体3可以根据钢管规格尺寸通过标尺测量快速升降到合适位置，所述的割枪8点火采用高压包点火，点火方便快捷。本专利技术的自动定长钢管环形火焰切割装置，对大批量同种规格的经过校直的钢管端头进行环形切割，切割接头不错边，钢管端面与钢管径向垂直度误差小，在钢管倒角切头时由钢管跟踪机构紧贴钢管表面，割枪与钢管外圆弧面距离始终保持一致，倒角的角度，宽度和尺寸基本不变，消除钢管切割倒角的偏差，同时保证了钢管端面的平面度和切割面的光洁度，完全满足钢管端面的气割工艺要求，保证钢管的质量，而且操作方便，能够实现单人操作完成整个作业过程，提高工作效率，降低了人力成本，降低劳动强度。【主权项】1.一种自动定长钢管环形火焰切割装置，其特征在于:包括升降机构、配重机构、升降主体、旋转驱动机构、环形大齿圈、摆臂机构、钢管跟踪机构、割枪和钢管输送辊道，所述升降机构包括两个立柱，每个立柱上设有链轮、链条和减速机，所述配重机构设置在升降机构上，配重机构包括定滑轮和配重块，所述升降主体设置在两个立柱之间并可以随着升降机构作升降运动，所述升降主体上设有环形大齿圈和驱动环形大齿圈作圆周运动的旋转驱动机构，所述环形大齿圈内侧设有摆臂机构，摆臂机构一端安装在环形大齿圈上，另一端设有钢管跟踪机构和割枪，割枪固定在钢管跟踪机构上，所述环形大齿圈一侧设有钢管输送辊道。2.根据权利要求1所述的自动定长钢管环形火焰切割装置，其特征在于:所述的环形大齿圈四周设有若干支撑V型轮。3.根据权利要求1所述的自动定长钢管环形火焰切割装置，其特征在于:所述的钢管输送辊道由变频器进行调速，钢管经输送辊道先快速运输到环形大齿圈附近后，由快速自动转换为慢速进入环形大齿圈内，钢管切割完毕后快速输出。4.根据权利要求1所述的自动定长钢管环形火焰切割装置，其特征在于:所述的割枪的旋转速度由变频器进行调速。5.根据权利要求1所述的自动定长钢管环形火焰切割装置，其特征在于:所述的立柱上设有标尺。6.根据权利要求1所述的自动定长钢管环形火焰切割装置，其特征在于:所述的割枪点火采用高压包点火。【专利摘要】本专利技术公开了一种自动定长钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动定长钢管环形火焰切割装置，其特征在于：包括升降机构、配重机构、升降主体、旋转驱动机构、环形大齿圈、摆臂机构、钢管跟踪机构、割枪和钢管输送辊道，所述升降机构包括两个立柱，每个立柱上设有链轮、链条和减速机，所述配重机构设置在升降机构上，配重机构包括定滑轮和配重块，所述升降主体设置在两个立柱之间并可以随着升降机构作升降运动，所述升降主体上设有环形大齿圈和驱动环形大齿圈作圆周运动的旋转驱动机构，所述环形大齿圈内侧设有摆臂机构，摆臂机构一端安装在环形大齿圈上，另一端设有钢管跟踪机构和割枪，割枪固定在钢管跟踪机构上，所述环形大齿圈一侧设有钢管输送辊道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫，吴宏根，万军，周本胜，张保宇，
申请(专利权)人：合肥紫金钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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