一种折臂大梁起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折臂大梁起重机，它包括回转立柱，回转立柱的内部安装有回转驱动装置，回转立柱的顶部安装有回转支承，回转支承连接有固定臂，固定臂的一端连接有变幅油缸，固定臂的另一端连接有折臂，折臂的一端连接有折臂油缸，折臂的另一端连接有主臂，主臂侧面设置有第一伸缩油缸，第一伸缩油缸数量为2个，对称分布在主臂的两侧面，主臂上端面设置有第二伸缩油缸，主臂连接有伸缩臂，伸缩臂顶端连接有吊钩组件，具有设计合理、结构紧凑、使用方便、承载能力强、工作范围广、适用性强、起重性能好、作效率高，运行安全平稳的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机械
，具体涉及一种起重机，特别涉及一种折臂大梁起重机。
技术介绍
伴随着社会的发展和科技的进步，起重机械设备也得到了快速的发展。起重机作为起重机械的核心设备，也得到了快速的发展和应用。起重机大梁是起重机最主要的承载构件，起重机大梁必须有足够的强度，且自身重量要轻，才能使起重机有很好的起重性能。目前常用的起重机大梁由直臂式大梁和折臂式大梁，直臂式起重机在不进行作业时占用空间比较大，且受风载荷因素的影响，环境恶劣的场合不适合使用，工作效率低，不能满足现代化工业生产的需要。因此，设计一种结构紧凑合理，使用方便，强度高，承载能力强，工作范围广，起重性能好，工作效率高，安全稳定的折臂大梁起重机具有很好的经济效益和使用价值。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理结构紧凑、使用方便、承载能力强、工作范围广、起重性能好、工作效率高，运行平稳的折臂大梁起重机。本技术的目的是这样实现的:一种折臂大梁起重机，它包括回转立柱，所述的回转立柱的内部安装有回转驱动装置，所述的回转立柱的顶部安装有回转支承，所述的回转支承连接有固定臂，所述的固定臂的一端连接有变幅油缸，所述的固定臂的另一端连接有折臂，所述的折臂的一端连接有折臂油缸，所述的折臂的另一端连接有主臂，所述的主臂的侧面设置有第一伸缩油缸，所述的主臂的上端面设置有第二伸缩油缸，所述的主臂连接有伸缩臂，所述的伸缩臂的顶端连接有吊钩组件。所述的固定臂、折臂、主臂和伸缩臂均为钢板焊接而成的箱型承载梁，且只有一条焊缝，箱体的截面为六边形。所述的回转支承用高强度的精致螺栓连接。所述的伸缩臂安装在主臂内部，可以沿主臂向外滑动。所述的伸缩臂的数量至少为I个，最外端的伸缩臂顶部连接吊钩组件。所述的第一伸缩油缸数量为2个，对称分布在主臂的两侧面。所述的回转驱动装置的驱动电动机为“三合一”减速电动机。本技术能达到的有益效果:目前常用的起重机大梁由直臂式大梁和折臂式大梁，直臂式起重机在不进行作业时占用空间比较大，且受风载荷因素的影响，环境恶劣的场合不适合使用，工作效率低，不能很好地满足现代化生产的需求。本技术的折臂大梁起重机通过变幅油缸和折叠油缸的作用可以将起重机主要臂架折叠在一起，还可以通过伸缩油缸的作用使伸缩臂延伸，扩大起重机的工作范围，固定臂固定安装在回转支承上，可以随着回转支承的旋转，带动折叠臂和伸缩臂以及吊钩上的货物围绕旋转立柱旋转，进一步扩大了起重机的工作范围，提高起重机的工作效率，通过一连串的回转、起升、变幅、折臂、伸缩运动一起实现货物的起吊工作，起吊工作完成后将伸缩臂收缩到主臂内与折叠臂折叠，折叠臂与固定臂折叠，减少空间占用量，本技术的旋转立柱可以固定在地面上，固定使用；也可以安装在汽车上和船上，作为移动的起重机使用，使用范围广泛，具有设计合理、结构紧凑、使用方便、承载能力强、工作范围广、适用性强、起重性能好、作效率高，运行安全平稳的优点。【附图说明】图1是本技术一种折臂大梁起重机的主视结构示意图。图2是本技术一种折臂大梁起重机折叠状态下的示意图。图中:1、回转立柱，2、回转驱动装置，3、回转支承，4、固定臂，5、变幅油缸，6、折臂，7、折臂油缸，8、第一伸缩油缸，9、第二伸缩油缸，10、主臂，11、伸缩臂，12、吊钩组件。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术做进一步的详细说明。实施例1如图1和图2所示，一种折臂大梁起重机，它包括回转立柱1，所述的回转立柱I内部安装有回转驱动装置2，所述的回转立柱I顶部安装有回转支承3，所述的回转支承3连接有固定臂4，所述的固定臂4 一端连接有变幅油缸5，所述的固定臂4的另一端连接有折臂6，所述的折臂6 —端连接有折臂油缸7，所述的折臂6的另一端连接有主臂10，所述的主臂10侧面设置有第一伸缩油缸8，所述的主臂10上端面设置有第二伸缩油缸9，所述的主臂10连接有伸缩臂11，所述的伸缩臂11顶端连接有吊钩组件12。本技术一种折臂大梁起重机的固定臂安装在回转支承上，固定臂底端连接有变幅油缸，变幅油缸在液压油的作用下推动活塞杆向外延伸，活塞杆推动折臂伸展，折臂一端连接的折臂油缸，折臂油缸在液压油的作用下推动活塞杆向外伸出，活塞杆推动主臂伸展，主臂伸展后，安装在主臂上的伸缩油缸在液压油的作用下，推出活塞杆，活塞杆推动与之相连接的伸缩臂在主臂内向外滑动，等到最后一节伸缩臂滑动到最外端的位置时，安装在其末端的吊钩组件上的吊钩下降，等到吊钩钩住货物时，提升吊钩，使货物上升，开启回转装置，回转装置带动固定臂和货物做回转运动；通过一连串的回转、起升、变幅、折臂、伸缩运动一起实现货物的起吊工作，起吊工作完成后，变幅油缸和折臂油缸以及伸缩油缸将活塞杆收缩，将伸缩臂收缩到主臂内与折叠臂折叠，折叠臂与固定臂折叠，减少空间占用量，本技术具有结构简单、设计合理、操作方便、承载能力大、工作效率高、工作范围广，安全稳定的优点。实施例2如图1和图2所示，一种折臂大梁起重机，它包括回转立柱1，所述的回转立柱I内部安装有回转驱动装置2，所述的回转立柱I顶部安装有回转支承3，所述的回转支承3连接有固定臂4，所述的固定臂4 一端连接有变幅油缸5，所述的固定臂4的另一端连接有折臂6，所述的折臂6 —端连接有折臂油缸7，所述的折臂6的另一端连接有主臂10，所述的主臂10侧面设置有第一伸缩油缸8，所述的主臂10上端面设置有第二伸缩油缸9，所述的主臂10连接有伸缩臂11，所述的伸缩臂11顶端连接有吊钩组件12。所述的固定臂4、折臂6、主臂10和伸缩臂11均为钢板焊接而成的箱型承载梁，且只有一条焊缝，箱体的截面为六边形。所述的回转支承3用高强度的精致螺栓连接。所述的伸缩臂11安装在主臂10内部，可以沿主臂10向外滑动。所述的伸缩臂11的数量至少为I个，最外端的伸缩臂顶部连接吊钩组件12。所述的第一伸缩油缸8数量为2个，对称分布在主臂10的两侧面。所述的回转驱动装置2的驱动电动机为“三合一”减速电动机。本技术的折臂大梁起重机的固定臂、折臂、主臂和伸缩臂都是通过钢板焊接而成的箱型承载梁，箱型梁的焊缝只有一条，且箱体梁的截面为六边形，箱型梁强度高，只有一条焊缝，节约成本，增加了梁体的整体强度和刚度，提高了起重机的起重性能；回转支承通过精致螺栓连接，强度高，回转立柱和回转座之间焊接有一系列加强筋板，保证了起重机的安全性能；在保证起重机整体性能的条件下，伸缩臂的数量可以为多个，增大了起重机的工作范围，通过了工作效率；第一伸缩油缸的数量为2个，对称分布在主臂的两侧面，能为伸缩臂提供足够的动力，运行平稳；旋转驱动装置的电动机选用的“三合一”减速电动机设置有过载保护装置，避免起重机在旋转过程中因故障而发生损坏，结构紧凑、布置在旋转立柱内部，节省了空间；本技术的折臂大梁起重机具有设计合理、结构紧凑、使用方便、承载能力强、工作范围广、适用性强、起重性能好、作效率高，运行安全平稳的优点。【主权项】1.一种折臂大梁起重机，它包括回转立柱，其特征在于:所述的回转立柱的内部安装有回转驱动装置，所述的回转立柱的顶部安装有回转支承，所述的回转支承连接有固定臂，所述的固定臂的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折臂大梁起重机，它包括回转立柱，其特征在于：所述的回转立柱的内部安装有回转驱动装置，所述的回转立柱的顶部安装有回转支承，所述的回转支承连接有固定臂，所述的固定臂的一端连接有变幅油缸，所述的固定臂的另一端连接有折臂，所述的折臂的一端连接有折臂油缸，所述的折臂的另一端连接有主臂，所述的主臂的侧面设置有第一伸缩油缸，所述的主臂的上端面设置有第二伸缩油缸，所述的主臂连接有伸缩臂，所述的伸缩臂的顶端连接有吊钩组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，
申请(专利权)人：河南省三马起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41