一种起重机主梁自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座，底座的上端面对称设置有滚轮A、滚轮B，滚轮A、滚轮B的内侧面均外切设置有滚筒，滚筒的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B、伸缩装置、侧板A、底板，侧板B、侧板A对称设置，底板和侧板B垂直设置，伸缩装置设置在底板的上端，伸缩装置、底板垂直设置；滚筒的上方设置有固定基面，固定基面上固定设置有销轴，销轴铰接设置有拐臂，拐臂的一端铰接有销轴，拐臂的另一端铰接有驱动轮，拐臂的末端固定连接有操作柄，操作柄和拐臂之间为钝角夹角设置，操作柄、拐臂之间为焊接；本实用新型专利技术具有结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的优点。

An automatic flipping device for the main girder of a crane

The utility model relates to an automatic turning device for a crane girder, which comprises a base, the upper end face of the base has a roller A, a roller B, the roller A, the inner side of the roller B and the inner side of the roller, and the inner wall of the roller is arranged along the side plate B, the expansion device, the side plate A, the bottom plate, the side plate B, the side board A. Symmetrical setting, the bottom plate and the side board B are set vertically. The telescopic device is set at the upper end of the bottom plate, the telescopic device and the bottom plate are set vertically; the upper part of the roller is set with a fixed base surface, the pin is fixed on the fixed base surface, the pin is articulated with the turning arm, the end of the arm is articulated with the pin shaft, and the other end of the arm is articulated with a driving wheel. This utility model has the advantages of simple structure, good effect, low cost, convenient adjustment, automatic turnover and stable performance.

【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁自动翻转装置
本技术属于起重机
，具体涉及一种起重机主梁自动翻转装置。
技术介绍
随着我国起重机产业的蓬勃发展，伴随着社会经济的发展和劳动环境的改善，在现有起重机的生产中，起重机的主梁焊接从以往的地摊式作业逐步的往技术含量高、技术密集型、简化操作、简化工艺、自动化的方向发展，尤其是针对一些劳动强度大、操作不便的工序，急需进行改善，而起重机的主梁焊接属于大型件焊接，工件的长度一般在6米以上，长度在20米以上的工件也很普遍，为解决上述问题，便于工人加工、检查主梁的焊接状态，而现有的主梁翻转装置种针对大型梁，采用人工翻转显得费时费力，而且安全性差，因此有必要研发一种起重机主梁自动翻转装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的起重机主梁自动翻转装置。本技术的目的是这样实现的：一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座，所述的底座的上端面对称设置有滚轮A、滚轮B，所述的滚轮A、滚轮B的内侧面均外切设置有滚筒，所述的滚筒的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B、伸缩装置、侧板A、底板，所述的侧板B、侧板A对称设置，所述的底板和侧板B垂直设置，所述的伸缩装置设置在底板的上端，所述的伸缩装置、底板垂直设置；所述的滚筒的上方设置有固定基面，所述的固定基面上固定设置有销轴，所述的销轴铰接设置有拐臂，所述的拐臂的一端铰接有销轴，所述的拐臂的另一端铰接有驱动轮，所述的拐臂的末端固定连接有操作柄，所述的操作柄和拐臂之间为钝角夹角设置，所述的操作柄、拐臂之间为焊接。所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚规格一致，所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚大于2mm。所述的拐臂为圆管，所述的圆管壁厚大于2mm，所述的操作柄为壁厚大于2mm的圆管或方管。所述的伸缩装置和滚筒之间设置有垫块，所述的伸缩装置的顶端设置有顶块。所述的侧板B和滚筒之间为焊接连接结构。所述的侧板A和滚筒之间为焊接连接结构。所述的底板和滚筒之间为焊接连接结构。所述的操作柄的末端设置有防滑套。本技术的有益效果：本技术采用伸缩装置、侧板A、滚筒、滚轮A、底座、滚轮B、侧板B、底板、操作柄、驱动轮、拐臂、销轴组成一种起重机主梁自动翻转装置，具有结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的优点；本技术通过底板进行支撑，通过侧板A、侧板B进行侧边的夹持，通过伸缩装置进行压紧，然后通过驱动轮驱动滚筒进行翻转，翻转到所需的角度，然后进行焊接或检查，具有操作方便、结构简单、成本低、效果好的优点；本技术通过伸缩装置进行压紧，伸缩装置采用液压缸组成，具有压力可靠、调节方便、效果好的优点；本技术的驱动轮通过下压操作柄，使驱动轮和滚筒接触并通过摩擦力带动，通过拐臂和销轴进行下压旋转，具有操作方便、效果好、成本低的优点；总的，本技术具有结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的优点。附图说明图1是本技术一种起重机主梁自动翻转装置的示意图。图中：1、伸缩装置2、侧板A3、滚筒4、滚轮A5、底座6、滚轮B7、侧板B8、底板9、操作柄10、驱动轮11、拐臂12、销轴。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座5，所述的底座5的上端面对称设置有滚轮A4、滚轮B6，所述的滚轮A4、滚轮B6的内侧面均外切设置有滚筒3，所述的滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，所述的侧板B7、侧板A2对称设置，所述的底板8和侧板B7垂直设置，所述的伸缩装置1设置在底板8的上端，所述的伸缩装置1、底板8垂直设置；所述的滚筒3的上方设置有固定基面，所述的固定基面上固定设置有销轴12，所述的销轴12铰接设置有拐臂11，所述的拐臂11的一端铰接有销轴12，所述的拐臂11的另一端铰接有驱动轮10，所述的拐臂11的末端固定连接有操作柄9，所述的操作柄9和拐臂11之间为钝角夹角设置，所述的操作柄9、拐臂11之间为焊接。本技术实施时，首先在底座5的上端面对称设置滚轮A4、滚轮B6，在滚轮A4、滚轮B6的内侧面均外切设置滚筒3，在滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，把侧板B7、侧板A2对称设置，把底板8和侧板B7垂直设置，把伸缩装置1设置在底板8的上端，把伸缩装置1、底板8垂直设置；在滚筒3的上方设置固定基面，在固定基面上固定设置销轴12，销轴12铰接设置拐臂11，在拐臂11的一端铰接销轴12，在拐臂11的另一端铰接驱动轮10，在拐臂11的末端固定连接操作柄9，操作柄9和拐臂11之间为钝角夹角设置，操作柄9、拐臂11之间为焊接；完成上述安装后即可投入使用，通过底板8进行支撑，通过侧板A2、侧板B7进行侧边的夹持，通过伸缩装置1进行压紧，然后通过驱动轮10驱动滚筒3进行翻转，翻转到所需的角度，然后进行焊接或检查，驱动轮10通过下压操作柄和滚筒3进行接触，具有操作方便、便于观察的优点；总的，本技术具有结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的优点。实施例2如图1所示，一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座5，所述的底座5的上端面对称设置有滚轮A4、滚轮B6，所述的滚轮A4、滚轮B6的内侧面均外切设置有滚筒3，所述的滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，所述的侧板B7、侧板A2对称设置，所述的底板8和侧板B7垂直设置，所述的伸缩装置1设置在底板8的上端，所述的伸缩装置1、底板8垂直设置；所述的滚筒3的上方设置有固定基面，所述的固定基面上固定设置有销轴12，所述的销轴12铰接设置有拐臂11，所述的拐臂11的一端铰接有销轴12，所述的拐臂11的另一端铰接有驱动轮10，所述的拐臂11的末端固定连接有操作柄9，所述的操作柄9和拐臂11之间为钝角夹角设置，所述的操作柄9、拐臂11之间为焊接，所述的侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚规格一致，所述的侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚大于2mm，所述的拐臂11为圆管，所述的圆管壁厚大于2mm，所述的操作柄9为壁厚大于2mm的圆管或方管，所述的伸缩装置1和滚筒3之间设置有垫块，所述的伸缩装置1的顶端设置有顶块，所述的侧板B7和滚筒3之间为焊接连接结构，所述的侧板A2和滚筒3之间为焊接连接结构，所述的底板8和滚筒3之间为焊接连接结构，所述的操作柄9的末端设置有防滑套。本技术实施时，首先在底座5的上端面对称设置滚轮A4、滚轮B6，在滚轮A4、滚轮B6的内侧面均外切设置滚筒3，在滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，把侧板B7、侧板A2对称设置，把底板8和侧板B7垂直设置，把伸缩装置1设置在底板8的上端，把伸缩装置1、底板8垂直设置；在滚筒3的上方设置固定基面，在固定基面上固定设置销轴12，销轴12铰接设置拐臂11，在拐臂11的一端铰接销轴12，在拐臂11的另一端铰接驱动轮10，在拐臂11的末端固定连接操作柄9，操作柄9和拐臂11之间为钝角夹角设置，操作柄9、拐臂11之间为焊接；完成上述安装后即可投入使用，通过底板8进行支撑，通过侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的上端面对称设置有滚轮A、滚轮B，所述的滚轮A、滚轮B的内侧面均外切设置有滚筒，所述的滚筒的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B、伸缩装置、侧板A、底板，所述的侧板B、侧板A对称设置，所述的底板和侧板B垂直设置，所述的伸缩装置设置在底板的上端，所述的伸缩装置、底板垂直设置；所述的滚筒的上方设置有固定基面，所述的固定基面上固定设置有销轴，所述的销轴铰接设置有拐臂，所述的拐臂的一端铰接有销轴，所述的拐臂的另一端铰接有驱动轮，所述的拐臂的末端固定连接有操作柄，所述的操作柄和拐臂之间为钝角夹角设置，所述的操作柄、拐臂之间为焊接。

【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的上端面对称设置有滚轮A、滚轮B，所述的滚轮A、滚轮B的内侧面均外切设置有滚筒，所述的滚筒的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B、伸缩装置、侧板A、底板，所述的侧板B、侧板A对称设置，所述的底板和侧板B垂直设置，所述的伸缩装置设置在底板的上端，所述的伸缩装置、底板垂直设置；所述的滚筒的上方设置有固定基面，所述的固定基面上固定设置有销轴，所述的销轴铰接设置有拐臂，所述的拐臂的一端铰接有销轴，所述的拐臂的另一端铰接有驱动轮，所述的拐臂的末端固定连接有操作柄，所述的操作柄和拐臂之间为钝角夹角设置，所述的操作柄、拐臂之间为焊接。2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁自动翻转装置，其特征在于：所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚规格一致，所述的侧板B、底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，
申请(专利权)人：河南省三马起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41