一种电子IC产品包装卷带成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子ＩＣ产品包装卷带成型机，包括加热模组、吹气成型模组、打孔模组、限位槽道、夹持装置、进带装置及卷带装置，可有效确保包装卷带的凹槽各面厚度呈一等厚定值，在连续加工作业时，对包装卷带具有良好的校正、限位的功能，不会有任意偏移的现象发生，使成品卷带尺寸具有更高的精确度，且机械运作时更为流畅顺利。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及到一种包装卷带成型机，尤其是一种可有效确保包装卷带的凹槽各面厚度呈一等厚定值，精密加热、吹气成型及打孔连续作业的电子IC产品包装卷带成型机。所述电子IC产品包装卷带成型机是以加热、成型、及打孔等连续成型作业为其主要目的；如图9、10所示，公知的电子IC产品包装卷带成型机主要由一加热模组1’、一成型模组2’、一打孔模组3’、一进带装置4’及卷带装置5’所共同组合而成。在包装卷带成型机加工时，装设在进带装置4’上的包装卷带料是利用设置在机台最末端附有压缸设计的夹具，使该包装卷带A’得以向卷带装置5’卷收。当进行加工作业时，先进入加热模组1’中将带料加热软化，再进入吹气成型模组2’中，该包装卷带料是通过该吹气管道21’将空气送进模组中，使该包装卷带料延伸至模型底模22’的凹槽221’中，则完成吹气成型加工，再进入打孔模组3’作打孔加工后，通过设置在机台最末端附有压缸设计的夹具，将成型的包装卷带A’卷收至卷带装置5’上。综上所述，该包装卷带A’是通过装设在机台最末端附有压缸设计的夹具，以达将包装卷带A’卷收，但，由于该加热、成型及打孔的连续成型作业的机台十分长，仅靠设置在机台最末端附有压缸设计的夹具做一定点的夹持，在连续加工作业时易造成该包装卷带A’任意偏移的现象发生，使其在成型、打孔加工时不能在一正确位置上加工，导致产品质量不佳的缺点，因易产生偏移的现象，在卷带装置卷收时，仍会有卡制的意外，严重时会影响机械的运作；另外，因公知的成型模组2’中，仅通过吹气管道21’将空气送进模组中，使该包装卷带料延伸至模型底模22’的凹槽221’中，即完成吹气成型加工，因无一均匀的向下加压的压力，在成型后的包装卷带A’的凵形凹槽四边及底部的厚度不均，无法提高并确保产品的质量，不具经济效益，更难促进产业的发展。本技术的目的在于提供一种电子IC产品包装卷带成型机，尤其是可有效确保包装卷带的凹槽各面厚度呈一等厚定值，在连续加工作业时，对包装卷带具有良好的校正、限位的功能，不会有任意偏移的现象发生，保证成型、打孔加工能在一正确位置上加工，使成品卷带尺寸具有更高的精确度，且机械运作时更为流畅顺利的电子IC产品包装卷带成型机。本技术的目的是这样实现的本技术的一种电子IC产品包装卷带成型机，在机台上设有加热模组、吹气成型模组、打孔模组、限位槽道、夹持装置、进带装置及卷带装置，其特征在于所述吹气成型模组由一上、下模板配合若干支撑杆而形成一模组架，在上、下模板间呈一容置空间，在该容置空间中设有一模型冲子及一模型底模，该模型冲子向下延设凸粒，该模型底模则凹设有凹槽，该凸粒与凹槽的数量则为对应且等量的设置，而该模型冲子上设有一吹气管道；另，该吹气成型模组的上模板上设置一压缸装置，该压缸装置延设有两活动杆至该模型冲子的顶面。所述限位槽道设置在打孔模组的后方，将两轨道相向平行设置，在相向侧对应且等距设置滚轮，该滚轮的断面呈ㄑ字状；又在该包装卷带成型机一侧设有一夹持装置，由一与机台等长的板体立设在该包装卷带成型机一侧，该板体上设置一滑轨，在该滑轨上等距设置有夹具，而在最末端的夹具附设有一压缸。本技术的优点是1．因本技术的压缸装置中的两活动杆，延设至该模型冲子的顶面，即可直接提供模型冲子一较平均的向下压力，在吹气成型加工时，通过该模型冲子与模型底模的凸粒与凹槽的配合设置，使该包装卷带的凵形凹槽保持一等厚定值。2．由于本技术的卷带成型机侧边的夹持装置的滑轨上等距设置夹具，该夹具可辅助托持包装卷带，使其在连续加工作业时不会有任意偏移的现象发生，保证成型、打孔能在一正确位置上加工，并同时确保产品质量，克服了公知结构易产生偏移的缺陷，实为一具精密度高的结构设计。3．该限位轨道内设置多组断面呈ㄑ字型的滚轮，通过该滚轮与轨道的配合设置，提供成型后的包装卷带达一良好校正、限位的功能，使加工中及加工后的成品卷带尺寸有更高的精确度，进而使机械动作时更为流畅顺利。 附图说明如下图1是本技术结构的外观示意图；图2是本技术成型模组的立体组合图；图3是本技术吹气成型侧视第一动作示意图；图4是本技术吹气成型侧视第二动作示意图；图5是本技术包装卷带的立体外观示意图；图6是本技术限位槽道结构示意图；图7是本技术限位槽道结构的断面视图；图8是本技术夹具结构分配设置示意图；图9是公知结构第一示意图； 图10是公知结构第二示意图。以下结合附图及其最佳实施例对本技术提出的具体结构作进一步的描述。首先，请参阅图1所示，为本技术结构的外观示意图，本技术的包装卷带成型机在机台上设有一加热模组1、一吹气成型模组2、一打孔模组3、一限位槽道4、一夹持装置5、一进带装置6及卷带装置7所共同组合而成。续请配合参阅图2、图3所示，为本技术成型模组的立体组合图及吹气成型侧视第一动作示意图，该吹气成型模组2由一上、下模板21、22配合若干支撑杆23而形成一模组架，在上、下模板21、22间呈一容置空间，并设置一模型冲子24及一模型底模25，该模型冲子24向下延设凸粒241，该模型底模25则凹设若干凹槽251，该凸粒241与凹槽251的数量则为对应且等量的设置，另，该模型冲子24上设有一吹气管道242；而该吹气成型模组2的上模板21上设置一压缸装置26，该压缸装置26延设有两活动杆261至该模型冲子24的顶面。如图6、图7所示，为本技术限位槽道结构示意图及断面视图，该限位槽道4设置在打孔模组3的后方，是由轨道41与滚轮42所相互配合设置而成，将两轨道41相向平行设置，在相向侧对应且等距设置滚轮42，该滚轮42的断面呈ㄑ字状(如图7所示)。请再参阅图8所示，为本技术的夹具结构分配设置示意图，在该包装卷带成型机一侧设有一夹持装置5，由一与机台等长的板体51立设在该包装卷带成型机一侧，该板体51上设置一滑轨52，在该滑轨52上等距设置有夹具53，而在最末端的夹具53附设有一压缸。在包装卷带成型机加工时，装设在进带装置6上的包装卷带料通过设置在机台最末端附有压缸设计的夹具53，使该包装卷带A得以向卷带装置7卷收。当进行加工作业时，先进入加热模组1中将带料加热软化，再进入吹气成型模组2中，可配合参阅图3、4所示，为本技术吹气成型侧视第一、二动作示意图，在该包装卷带料在模型冲子24与模型底模25间时，该吹气管到242同时将空气送进模组中，使该包装卷带料延伸至模型底模25的凹槽251中，并配合压缸装置26中的两活动杆261推动该模型冲子24，直接提供一较平均的向下压力，使该包装卷带A的凵型凹槽A1成型，且其凵形凹槽A1的四边及底部可保持一等厚定值(如图5所示)，再进入打孔模组3作打孔加工，并通过机台侧边所设置的夹持装置5的滑轨52上等距设置的夹具53，以有效辅助托持包装卷带A，使其在连续加工作业时不会有任意偏移的现象发生，保证成型、打孔能在一正确位置上加工，在加热、吹气成型等连续成型加工作业后，该成型的包装卷带A会进入机台末端设置的限位槽道4，通过该轨道41与滚轮42的配合设置，对成型后的包装卷带A进行良好的校正、限位的功能，使加工中及加工后的成品卷带尺寸实有更高的精确度，卷带装置7卷收时更具效率，进而使机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子ＩＣ产品包装卷带成型机，在机台上设有加热模组、吹气成型模组、打孔模组、限位槽道、夹持装置、进带装置及卷带装置，其特征在于：所述吹气成型模组由一上、下模板配合若干支撑杆而形成一模组架，在上、下模板间呈一容置空间，在该容置空间中设有 一模型冲子及一模型底模，该模型冲子向下延设凸粒，该模型底模则凹设有凹槽，该凸粒与凹槽的数量则为对应且等量的设置，而该模型冲子上设有一吹气管道；另，该吹气成型模组的上模板上设置一压缸装置，该压缸装置延设有两活动杆至该模型冲子的顶面。所述限 位槽道设置在打孔模组的后方，将两轨道相向平行设置，在相向侧对应且等距设置滚轮，该滚轮的断面呈ㄑ字状；又在该包装卷带成型机一侧设有一夹持装置，由一与机台等长的板体立设在该包装卷带成型机一侧，该板体上设置一滑轨，在该滑轨上等距设置有夹具，而在最末端的夹具附设有一压缸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沧雅，
申请(专利权)人：刘沧雅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]