一种电子IC产品包装卷带成型机制造技术

一种电子ＩＣ产品包装卷带成型机，其由加热装置、成型模组、冲孔模组、一组压带轮、进带装置及自动收料装置结构所组成，其特征在于：所述成型模具由一个模座空套于一轴座上，模座的圆周上均匀的设有吸气孔；左右止动片夹设成型模片组成成型模块套设在模座的外圈上，成型模片外环面设有模腔，两侧面对应模腔均匀的设有使成型模片的模腔与模座上吸气孔相通的吸气槽；上述轴座上设吸气通道与成型机内设的真空吸气装置及模座圆周上的吸气孔相通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装卷带成型机，尤指一种电子IC产品包装卷带成型机。
技术介绍
随着科学技术的迅速发展，电子IC产品在大量的电子设备中应用。而由于电子IC产品大多在运输过程比较容易损坏，因此在实际的生产运输中电子IC产品均使用专用的包装卷带来进行包装，这样可有效地防止电子IC产品的损坏。目前生产电子IC产品包装卷带成型机的种类很多，其各有特点。中国专利公报在2000年4月4日公开的公开号为CN 2425861 Y的电子IC产品包装卷带成型机就是目前社会上公知的比较先进的一种电子IC产品包装卷带成型机。上述的电子IC产品包装卷带成型机(如图1所示)由加热模具1，、吹气成型模组2’、打孔模组3’、限位槽道4’、夹持装置5’、进带装置6，及卷带装置7’所共同组合面成。在包装卷带成型加工时，装设在进带装置6’上的包装卷带料A’通过设置在机台最末端附有的压缸设计的夹具，使该包装带料得以向卷带装置7’卷收。当进行加工作业时，包装卷带料A’先进入加热模组1’中将带料加热软化，再进入吹气成型模组2’中吹气及冲压成型，随后再进入打孔模组3’作打孔加工，并通过机台侧边所设置的夹持装置5’的滑轨上等距设置的夹具，以有效辅助托持包装卷带A’，使其在连续作业时不会有任意偏移的现象发生，保证成型、打孔能在一正确位置上加工，在加热、吹气成型等连续成型加工作业后，该成型的包装卷带A’会进入机台末端设置的限位槽道4，，通过该轨道与滚轮的配合设置，成型后的包装卷带A’进行良好的校正、限位的功能，使加工过程中及加工后的成品卷带尺寸更加精确，卷带装置7’卷收时更具效率。虽然上述电子IC产品包装卷带成型机具有许多的优点，但经过认真的分析，仍然存在一些不足之处可加以改善1、上述电子IC产品包装卷带成型机的加热模组与成型模组相对独立，这就会造成包装卷料在加热模组加热后再经成型模组成型时，包装卷料的温度会产生较大的变化，且这种变化受周围环境温度和工作节拍的影响较大。大家知道习用的成型方式中温度对质量的影响是比较大的，因此这种温度变化将直接导致产品的质量的稳定。2、上述电子IC产品包装卷带成型机由于工位较多，其工作循环周期较长，为提高生产效率，其吹气成型模采用了一模多腔的生产方式，但这种方式存在着各腔中所受的吹气压力很难保持一致缺点，因此也会对产品成型质量的一致性产生影响，使产品的质量档次难以提高。3、由于采用了多工位、多步骤的直线设置，因此其设备长度较大，占用了较大的工厂面积，对厂房中宝贵的面积资源造成了浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种采用吸气成型方式且成型温度稳定的电子IC产品包装卷带成型机。本技术的次要目的是提供一种节省安装场地的电子IC产品包装卷带成型机。为达到上述目的，本技术的解决方案是一种电子IC产品包装卷带成型机，其由加热装置、成型模组、冲孔模组、一组压带轮、进带装置及自动收料装置结构所组成，其中所述成型模具由一个模座空套于一轴座上，模座的圆周上均匀的设有吸气孔；左右止动片夹设成型模片组成成型模块套设在模座的外圈上，成型模片外环面设有模腔，两侧面对应模腔均匀的设有使成型模片的模腔与模座上吸气孔相通的吸气槽；上述轴座上设吸气通道与成型机内设的真空吸气装置及模座圆周上的吸气孔相通。所述加热装置由加热元件和吹气管组成，吹气管口对准成型模组中成型模片的模腔。所述的冲孔模组是由一块垂直于水平面的轨道和轨道中间的滑块组成，滑块上设有冲针，冲针与轨道上的让位孔相配合。所述的成型模组与冲孔模组呈竖直方向排列。采用上述方案后，本技术在结构和功能上具有如下的优点由于采用了轴座式吸气成型模组并配合加热装置，当包装带料经进带装置送入成型模具后，加热装置吹热风对包装带料进行均匀加热，当温度升高使包装带料软化后，由于成型模组吸气装置的作用，包装带料在成型模片的模腔内产生变形。因而实现了即时加热和成型，减少了工作循环时间，同时包装带料加热后的成型温度也基本不受环境温度的影响。因此这样的结构提高了生产效率和产品质量的稳定性。另外本技术的成型机中的功能模组的位置设置不是简单的直线(一维)排列，而是在二维平面内进行合理布置，这样的结构大大缩短了设备的长度，从而节省了使用场地。附图说明图1是习用电子IC产品包装卷带成型机外形示意图；图2是本技术的外形示意图；图3是本技术成型模组及加热装置的结构示意图；图4是本技术成型模组的立体分解图；图5是本技术冲孔模组的结构示意图1；图6是本技术冲孔模组的结构示意图2。具体实施方式以下结合附图及最佳实施例对本技术作进一步的详述首先请参阅图2本技术的外形示意图所示，本技术一种电子IC产品包装卷带成型机，其由加热装置1、成型模组2、冲孔模组3、压带轮4、进带装置5及自动收料装置6结构所组成。再如图3及图4所示，成型模组2由模座21、左止动片22、右止动片23、成型模片24及轴座25组成，其中模座21为轮毂形，在模座21的圆周上均匀的设有吸气孔211；左右止动片22、23夹设成型模片24组成成型模块套设在模座21的外圈上；成型模片24外环面上均匀的分布有模腔241，成型模片24的两侧面及内环面对应模腔241均匀的设有使成型模片24的模腔241与模座21上吸气孔211相通的吸气槽242；上述轴座25上设吸气通道251与成型机内设的真空吸气装置及模座21圆周上的吸气孔211相通；模座21是空套于轴座25上，即轴座25是固定于机台上不动，而模座21是配合蜗轮蜗杆在马达的带动下而转动。加热装置1由吹气管11、加热元件12及加热元件输出功率控制装置13组成，吹气管11的管口对准成型模组2中成型模片24的模腔241，并保持适当间距。如图5、6所示，冲孔模组3是由一块垂直于水平面的轨道31和轨道中间的滑块32组成，滑块32下方设有冲针321，2根冲针322与轨道31下面滑道33的让位孔相配合；在轨道31的后方位置上分别设有由一转动轴37带动的三个凸轮34、35、36，凸轮34是连动带料压块341进行上下往复动作；凸轮35是带动滑块32上下往复动作；而凸轮36是带动拔块361拔动带料压块341带动带料A向前移动。进料装置5及自动收料装置6是设在整体机台的上方，冲孔模组3是位于成型模组2的下方，压带轮4设置多个以形成带料A顺利到达各工位的工作路径。此功能模组的位置设置不是简单的直线(一维)排列，而是在二维平面内进行合理布置，这样的结构大大缩短了设备的长度，从而节省了使用场地。配合图2所示，当本技术的成型机进行工作时，带料A首先由进料装置5输送出来，沿压带轮4形成的路径到达第一工位，即成型，此时的压带A是贴附在成型模组2上，由于成型模具2中的模座21带动成型模片24在轴座25上转动，而轴座25与机器中的吸气装置连接，当压带A在模座25带到对准轴座25吸气口251的位置时，此位置同时对准加热装置1的位置，因成型模具2中的吸气作用，同时配合加热装置1对带料A进行加热并吹气，令带料A软化并紧贴于成型模组2的成型模片21上，由于真空吸气的作用，带料A便配合模腔211成型出所需的包装空间A1，之后在转动的成型模组2的带动下即可将成型好的带料A输送到下一工位，即冲孔，成型好的带料A进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海明，
申请(专利权)人：周海明，
类型：实用新型
国别省市：