基材一体型衬垫的制造方法技术

本发明专利技术提供一种基材一体型衬垫的制造方法，能够抑制成形时的橡胶溢料的产生，进而能够削减用于溢料去除和模具清扫的工时，同时，能够削减成形材料的废弃量，而且当使用模具同时成形多个衬垫时，模具不会平面上大型化，从而制造效率良好。为了达成该目的，本发明专利技术的基材一体型衬垫的制造方法通过橡胶含浸将纤维基材和衬垫主体一体化，其中，所述纤维基材由以纤维素为主要成分的纸浆纤维构成，所述衬垫主体由橡胶状弹性体构成，利用多段的橡胶模具实施射出成形，从而取出多个基材一体型衬垫。另外，使橡胶材料利用其射出压贯通将模具中的橡胶材料流动路径堵塞的纤维基材，从而将橡胶材料填充至多段的模具型腔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术有关一种涉及密封技术的衬垫的制造方法，更详细而言，有关一种相对于基材一体成形有衬垫主体的。本专利技术的基材一体型衬垫例如用作燃料电池用衬垫或者其他一般的衬垫。
技术介绍
对于未来的燃料电池的普及而言，需要隔板和衬垫等的小型化、低成本化。关于衬垫，虽然由橡胶单体构成的衬垫是有前途的，但是，成形时的溢料处理和工序内的操作所产生的工时增加成为问题。例如在制造图7(A)所示的衬垫51的情况下，如果如图7(B)所示在模具52上存在由于平面度和平行度的不足而产生的空隙d的话，则如图7(C)所示产生薄膜状的橡胶溢料53，并且需要用于溢料去除和模具清扫的作业。另外，对于溢料处理后的成形品而言，在易于产生扭曲等操作性上存在问题，在多段的单个取出中，无法避免成形品离模后的工时增加。另外，由橡胶单体构成的衬垫在工序内的操作时难以进行夹紧。另外，关于衬垫，虽然通过采用射出成形能够削减成形材料(橡胶材料)的废弃量，但是，在使用模具同时成形多个衬垫的情况下，如果将多个制品型腔空间排列在模具的同一平面上(与模具的合模开模方向正交的方向)的话，则模具大型化，制造效率不好。此外，虽然在下述专利文献I公报中公开了使用模具同时成形多个成形品的技术，但是，该现有技术并非射出成形用的成形机而是压缩成形用的成形机。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-026923号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的问题)本专利技术鉴于以上问题点，其目的在于提供一种，能够抑制成形时的橡胶溢料的产生，进而能够削减用于溢料去除和模具清扫的工时，同时，能够削减成形材料的废弃量，而且当使用模具同时成形多个衬垫时，模具不会平面上大型化，从而制造效率良好。(解决技术问题的技术方案)为了达成上述目的，本专利技术技术方案的一种，通过橡胶含浸将纤维基材和衬垫主体一体化，其中，所述纤维基材由以纤维素为主要成分的纸浆纤维构成，所述衬垫主体由橡胶状弹性体构成，所述的特征在于，利用多段的橡胶模具实施射出成形，从而取出多个所述基材一体型衬垫。另外，本专利技术技术方案的，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的中，使橡胶材料利用其射出压贯通将所述模具中的橡胶材料流动路径堵塞的所述纤维基材，从而将所述橡胶材料填充至多段的模具型腔。另外，本专利技术技术方案的，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的中，通过所述橡胶含浸，橡胶材料在其交联后将所述纤维基材的纤维缠结固定化。进一步，本专利技术技术方案的，其特征在于，在上述的本专利技术技术方案所记载的中，所述基材一体型衬垫为燃料电池用衬垫。在具备上述构成的本专利技术的制造方法中，通过将纤维基材和衬垫主体一体化(一体成形)来制造基材一体型衬垫，其中，所述纤维基材由以非水溶性的纤维原料、具体而言纤维素为主要成分的纸浆纤维构成，所述衬垫主体由橡胶状弹性体构成。纤维基材为多孔质基材，橡胶向多孔质基材的一体化不需要粘接剂等，利用向基材的橡胶含浸。该含浸使用液状橡胶作为橡胶材料。另外，关于橡胶材料向模具型腔的填充，使橡胶材料利用其射出压贯通将模具中的橡胶材料流动路径堵塞的纤维基材，从而将橡胶材料填充至多段的模具型腔，因此，无需在纤维基材上加工作为材料流路的通孔(贯通孔)。通常，印象中都是纸可溶于水，但是，通过控制纤维长度所产生的纤维缠结，抑制了水中的纤维分散性，并且主要成分的纤维素纤维具有耐水性、耐酸性、碱性。然而，担心纤维素遇水膨胀而使纤维产生断裂。因此，通过利用液状橡胶含浸将该纤维缠结固定化来保持纤维缠结，进一步通过纤维周围的含浸橡胶来抑制纤维的膨胀。通过将这种纤维基材作为插入部件实施插入成形，抑制了成形时的橡胶溢料产生，削减了用于溢料处理和模具清扫的工时。另外，由于具备基材的衬垫在成形后的工序的操作性方面优异，因此能够有效利用于操作的自动化。另一方面，虽然能够通过使用由多段构成的橡胶模具进行衬垫的多个取出，但是，实质上由于溢料处理和操作工时增加，多个取出的效果并不大。但是，通过有效利用上述的特征，不需要溢料处理并且能够将纤维基材部有效利用于操作，橡胶加工成本能够大幅下降。此外，也能够有效利用为了附加操作功能而在纤维基材部的局部形成橡胶等现有的基材一体型衬垫的技术。另外，通过使用廉价的复印纸等作为纤维基材，也能够降低部件成本。(专利技术的效果)本专利技术实现以下的效果。也就是说，如以上说明，根据本专利技术，由于使用由以纤维素为主要成分的纸浆纤维构成的纤维基材作为基材，并且该纤维基材弥补了模具的平面度和平行度的不足，并且能够堵塞模具分模部的空隙，因此，能够抑制成形时的橡胶溢料的产生，并且能够削减用于溢料处理和模具清扫的工时。由于基材一体型衬垫具备基材，因此，成形后的工序的操作性优异。由于纤维基材为多孔质基材并且橡胶材料通过射出压进行贯通，因此，无需设置通孔。由于橡胶材料在交联后将纤维基材的纤维缠结固定化，因此，能够抑制纤维的分散/膨胀。另外，由于当使用模具成形衬垫时实施射出成形，因此，能够削减成形材料的废弃量，而且，由于使用由多段构成的模具取出多个衬垫，因此，模具不会平面上大型化，进而模具的设置面积较小等，能够提高制造效率。另外，基材一体型衬垫为例如燃料电池用衬垫。因此，在制造燃料电池用衬垫的
中，能够获得上述的作用效果。【附图说明】图1是示出本专利技术的实施例涉及的制造方法的实施所使用的模具的开模时/射出前的状态的截面图。图2是示出同一模具的合模时/射出前的状态的截面图。图3是示出同一模具的合模时/射出后的状态的截面图。图4是图3的局部放大图。图5是示出同一模具的射出交联后/开模时的状态的截面图。图6(A)是离模后的成形品的立体图；图6(B)是图6(A)中的B-B线截面图；图6(C)是示出切去基材后的第一例的截面图；图6(0)是示出切去基材后的第二例的截面图。图7 (A)是现有例涉及的衬垫的截面图；图7 (B)是示出现有例涉及的模具的不良状况发生状态的截面图；图7(0是示出现有例涉及的衬垫的不良状况发生状态的截面图。符号说明I 模具11?16分开模21 注入口(只 7。少)31 流道32正交流道部33平行流道部41 浇口51制品型腔空间101成形品102纤维基材102A基材贯通部102B橡胶材料附近范围102C 操作部103衬垫主体。【具体实施方式】以下，参照附图对本专利技术的实施例进行说明。图1示出本专利技术的实施例涉及的制造方法的实施所使用的模具I的截面。该模具I为射出成形用的橡胶模具，在该模具I的合模开模方向(图中上下方向)上隔开规定的间隔并列设置有多个(在该实施例中为四个)相当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基材一体型衬垫的制造方法，通过橡胶含浸将纤维基材和衬垫主体一体化，其中，所述纤维基材由以纤维素为主要成分的纸浆纤维构成，所述衬垫主体由橡胶状弹性体构成，所述基材一体型衬垫的制造方法的特征在于，利用多段的橡胶模具实施射出成形，从而取出多个所述基材一体型衬垫。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：古贺正太郎，黑木雄一，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP