带称重系统的撒料车技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带称重系统的撒料车，包括机车，所述的机车后设有料箱，所述的料箱内设有刮料板，所述的料箱内后部从上至下依次设有挡料辊、拨料辊、撒料搅龙和搅龙槽，所述的撒料搅龙由右旋和左旋搅龙叶片构成，搅龙叶片上设有锯齿，所述的撒料搅龙设在搅龙槽内，搅龙槽由搅龙固定槽和设在搅龙固定槽上的加长槽构成，所述的撒料搅龙一侧设有搅龙动力源。本实用新型专利技术与现有技术相比，由于结构上采用撒料搅龙叶片为锯齿状，可切断车尾搅龙与搅龙槽所堵物料，提高撒料车下料效果；并且搅龙槽可通过调节搅龙加长槽相对搅龙固定槽的位置来调节撒料宽度；撒料车送料方便，工作准确、效率高，正常工作时，撒料车可实现边行走边撒料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带称重系统的撒料车。
技术介绍
目前，随着我国畜牧业结构的不断调整和畜牧养殖业的迅速发展，畜牧养殖不仅丰富了市场，满足人们的消费要求，而且农民的收入也有较大幅度的增加，并由过去牛羊的饲养劳动强度大、效率低、饲喂作业质量差的人力手工养殖阶段，进入了工作效率高、饲喂劳动强度低，饲养生产成本低的机械化养殖阶段；现有的牛羊饲喂撒料车已有多种形式的，但自身结构都存在撒料的缺陷，如现有依靠搅龙撒料的撒料车，工作撒料时，撒料搅龙和搅龙槽会出现挤料，造成饲料堆积在车尾而不下料；再就是由于料箱箱壁较高，操作撒料车的人视觉观察不到箱体内部的饲料，饲料补给不足影响下料效率；还有就是现有的牛羊圈宽度多样，普通撒料车撒料宽度有限，不能根据牛羊圈宽度合适调整撒料宽度。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上存在的问题，提供一种撒料顺畅、撒料操作时便于观察箱体内部的饲料、撒料车撒料宽度能够调整的带称重系统的撒料车。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:本技术包括机车，其特点在于:所述的机车后设有料箱，所述的料箱内设有刮料板，所述的刮料板两端设有传动链，刮料板与传动链连接，所述的传动链上设有传动链轮，传动链轮上设有刮料板输送机动力源，所述的料箱内后部从上至下依次设有挡料辊、拨料辊、撒料搅龙和搅龙槽，所述的撒料搅龙由右旋和左旋搅龙叶片构成，所述的撒料搅龙为螺旋方向相反且相互对称，分为右旋和左旋搅龙叶片，搅龙叶片上设有锯齿，所述的撒料搅龙设在搅龙槽内，搅龙槽由搅龙固定槽和设在搅龙固定槽上的加长槽构成，所述的加长槽与搅龙固定槽为可拆卸式连接，所述的撒料搅龙一侧设有搅龙动力源。上述的加长槽与搅龙固定槽的可拆卸式连接为螺栓连接。上述的撒料车的料箱下设有称重传感器，所述的料箱的箱壁上设有称重显示屏。本技术与现有技术相比，是一种可称重的牛羊用撒料车，撒料车料箱与底盘之间设有压力传感器，箱壁设有重量显示器，能够实时显示箱内物料重量；由于结构上采用撒料搅龙叶片为锯齿状，可切断车尾搅龙与搅龙槽所堵物料，提高撒料车下料效果；并且搅龙槽可通过调节搅龙加长槽相对搅龙固定槽的位置来调节撒料宽度；撒料车送料方便，工作准确、效率高，正常工作时，撒料车可实现边行走边撒料。【附图说明】图1为本专利技术实施例的立体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2的俯视图；图4为图1中的撒料搅龙部分的放大示意图；图5为图4中的撒料搅龙局部放大示意图；图6为图1中的搅龙槽放大示意图。图示中:I为机车，2为料箱，3为传动链，4为刮料板，5为挡料辊，6为拨料棍，7为撒料搅龙，8为搅龙固定槽，9为加长槽，10为刮板输送机从动轴，11为刮板输送机主动轴，12为称重显示屏，13为主轴联动链条，14为搅龙槽，15为搅龙动力源，16为刮板输送机动力源，17为搅龙叶片，18为锯齿。【具体实施方式】实施例:参照附图1?6，本实施例包括机车1，所述的机车I后设有料箱2，所述的料箱2内设有刮料板4，所述的刮料板4两端设有传动链3，刮料板4与传动链3连接，所述的传动链3上设有传动链轮，传动链轮3上设有刮料板输送机动力源16，所述的料箱2内后部从上至下依次设有挡料辊5、拨料辊6、撒料搅龙7和搅龙槽14，所述的撒料搅龙7由右旋和左旋搅龙叶片17构成，所述的撒料搅龙7为螺旋方向相反且相互对称，分为右旋和左旋搅龙叶片17，可以向两侧撒料；搅龙叶片17上设有锯齿18，锯齿18具有切割物料的作用，所述的撒料搅龙7设在搅龙槽14内，搅龙槽14由搅龙固定槽8和设在搅龙固定槽8上的加长槽9构成，所述的加长槽9与搅龙固定槽8为可拆卸式连接，所述的加长槽9与搅龙固定槽8的可拆卸式连接为螺栓连接，所述的加长槽9与搅龙固定槽8上设有若干个螺栓孔，可通过将加长槽9在搅龙固定槽8内拉进或拉出，用螺栓将其固定的方式，来调整整个搅龙槽的长度，以满足撒料的宽度需求，所述的撒料搅龙7 —侧设有搅龙动力源15，所述的搅龙动力源15为撒料搅龙7提供动力；所述的挡料辊5、拨料辊6、和刮板输送机从动轴10由主轴联动链条13控制联动，挡料辊5的作用是当挡料辊5转向与链转动方向相同时，避免了过多的料从料箱2内滑到撒料搅龙7上而造成撒料不均匀现象；所述的撒料搅龙7上设有搅龙链轮，所述的搅龙链轮由搅龙主动链轮和搅龙从动链轮组成，所述的搅龙从动链轮设在撒料搅龙7的中部，搅龙主动链轮与搅龙从动链轮的对应设置，所述的搅龙主动链轮上设有搅龙动力源15，所述的撒料搅龙7在撒料时，可将刮料板4刮入撒料搅龙7中的料向两边输送撒出；所述的刮料板链动力源16给刮板输送机主动轴11提供动力，刮料板4的作用是把料箱2内部各个位置的物料输送到车尾的撒料搅龙7上；挡料辊5的作用是当挡料辊5转向与链转动方向相同时，避免了过多的料从料箱2内滑到撒料搅龙I上而造成撒料不均匀现象；拨料辊6的作用是当挡料辊5转向与链传动转动方向相反时，避免了过多的料堵塞在车尾部，促进顺利下料顺利滑落在到撒料搅龙7上；搅龙动力源15通过链传动带动撒料搅龙7传动，撒料搅龙7两边分别是右旋和左旋搅龙叶片17，可以向两侧均匀撒料；所述的刮料板链传动动力源16和搅龙动力源15均可为直流电机或液压马达，所述的撒料车的料箱下设有称重传感器，所述的料箱2的箱壁上设有称重显示屏12，机车I上设有电池或柴油机提供动力，与其它撒料车相比实时显示箱内物料重量，可切断车尾搅龙槽所堵得料，方便调节撒料宽度，送料方便，工作准确、效率高。【主权项】1.一种带称重系统的撒料车，包括机车，其特征在于:所述的机车后设有料箱，所述的料箱内设有刮料板，所述的刮料板两端设有传动链，刮料板与传动链连接，所述的传动链上设有传动链轮，传动链轮上设有刮料板输送机动力源，所述的料箱内后部从上至下依次设有挡料辊、拨料辊、撒料搅龙和搅龙槽，所述的撒料搅龙由右旋和左旋搅龙叶片构成，所述的撒料搅龙为螺旋方向相反且相互对称，分为右旋和左旋搅龙叶片，搅龙叶片上设有锯齿，所述的撒料搅龙设在搅龙槽内，搅龙槽由搅龙固定槽和设在搅龙固定槽上的加长槽构成，所述的加长槽与搅龙固定槽为可拆卸式连接，所述的撒料搅龙一侧设有搅龙动力源。2.根据权利要求1所述的一种带称重系统的撒料车，其特征在于:所述的加长槽与搅龙固定槽的可拆卸式连接为螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种带称重系统的撒料车，其特征在于:所述的撒料车的料箱下设有称重传感器，所述的料箱的箱壁上设有称重显示屏。【专利摘要】本技术涉及一种带称重系统的撒料车，包括机车，所述的机车后设有料箱，所述的料箱内设有刮料板，所述的料箱内后部从上至下依次设有挡料辊、拨料辊、撒料搅龙和搅龙槽，所述的撒料搅龙由右旋和左旋搅龙叶片构成，搅龙叶片上设有锯齿，所述的撒料搅龙设在搅龙槽内，搅龙槽由搅龙固定槽和设在搅龙固定槽上的加长槽构成，所述的撒料搅龙一侧设有搅龙动力源。本技术与现有技术相比，由于结构上采用撒料搅龙叶片为锯齿状，可切断车尾搅龙与搅龙槽所堵物料，提高撒料车下料效果；并且搅龙槽可通过调节搅龙加长槽相对搅龙固定槽的位置来调节撒料宽度；撒料车送料方便，工作准确、效率高，正常工作时，撒料车可实现边行走边撒料。【IPC分类】B60P1/40, B60P5/00【公开号】CN204801610【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带称重系统的撒料车，包括机车，其特征在于：所述的机车后设有料箱，所述的料箱内设有刮料板，所述的刮料板两端设有传动链，刮料板与传动链连接，所述的传动链上设有传动链轮，传动链轮上设有刮料板输送机动力源，所述的料箱内后部从上至下依次设有挡料辊、拨料辊、撒料搅龙和搅龙槽，所述的撒料搅龙由右旋和左旋搅龙叶片构成，所述的撒料搅龙为螺旋方向相反且相互对称，分为右旋和左旋搅龙叶片，搅龙叶片上设有锯齿，所述的撒料搅龙设在搅龙槽内，搅龙槽由搅龙固定槽和设在搅龙固定槽上的加长槽构成，所述的加长槽与搅龙固定槽为可拆卸式连接，所述的撒料搅龙一侧设有搅龙动力源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温宝琴，李景彬，尚凤娇，坎杂，李成松，王曌鹏，郭庆贺，赵毅兵，
申请(专利权)人：石河子开发区石大锐拓机械装备有限公司，石河子大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65