一种高效焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效焚烧炉，包括燃烧炉、垃圾出口、燃料喷嘴、进料口、上固定杆、热水箱、排气管、内炉芯、转动轴、进气管、换热室、风机、支架、底座和滚轮，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上端设有燃烧炉，燃烧炉左侧设有进料口，进料口下侧设有燃料喷嘴，燃料喷嘴下侧设有垃圾出口，燃烧炉内设有支架，支架上设有内炉芯，所述内炉芯内设有转动轴，所述转动上方设有固定杆，固定杆上设有热水箱，所述燃烧炉上端设有排气管，排气管右端连接换热室，所述换热室左端设有进气管，进气管上设有风机，风机左端连接燃烧炉，本实用新型专利技术不仅提高了装置的焚烧效果，避免了能源的浪费，起到了节能的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚烧装置，具体是一种高效焚烧炉。
技术介绍
铝型材产品经过表面清洗、抛光、保护、封孔后才能交付使用，在清洗过程中会产生大量的工业化学废料，这些废料一直令环保部门和铝材制造企业头痛的问题，大量的前期调研和实验发现，这些工业废料经化学处理及焙烧后可以生成高纯度的陶瓷制备材料，传统的垃圾焚烧炉，功能比较单一，只能就将各类垃圾全部混在一起焚烧，不仅造成一些可回收资源的白白浪费，而且焚烧过程中由于焚烧不完全会产生大量的污染气体，这些气体会对周边环境产生极其恶劣的影响，而且传统的焚烧炉，搅拌不够充分完全，造成垃圾堆积在底部，不能充分完全燃烧，并且这样容易产生大量的污染气体，造成二次污染，为了解决上述问题现有一种焚烧装置，但是这种装置缺少利用焚烧时产生的热量的装置，进而导致了能源的浪费，而且在处理尾气成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种高效焚烧炉，包括燃烧炉、垃圾出口、燃料喷嘴、进料口、上固定杆、热水箱、排气管、进料斗、内炉芯、转动轴、进气管、换热室、除杂水槽、风机、支架、底座和滚轮，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上端设有燃烧炉，燃烧炉左侧设有进料口，进料口下侧设有燃料喷嘴，燃料喷嘴下侧设有垃圾出口，燃烧炉内设有支架，支架上设有内炉芯，所述内炉芯内设有转动轴，所述转动上方设有固定杆，固定杆上设有热水箱，所述内炉芯右上侧连有进料斗，所述燃烧炉上端设有排气管，排气管右端连接换热室，所述换热室左端设有进气管，进气管上设有风机，风机左端连接燃烧炉，所述排气管有端口设有除杂水槽。作为本技术进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。作为本技术进一步的方案:所述内炉芯外壁设有扇热翅片。作为本技术进一步的方案:所述转动轴上设有送料刀片。作为本技术进一步的方案:所述进料斗固定在燃烧炉右侧壁。作为本技术进一步的方案:所述换热室外壁设有铝片。作为本技术进一步的方案:所述排气管右端口位于液面以下。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在底座侧面设有滚轮，滚轮为自锁式滚轮，滚轮的作用是方便了装置的搬运，在固定杆上设有热水箱，热水箱的作用是利用燃烧炉中焚烧产生的热量来加热生活用水，进而达到节能的目的，避免了能源的浪费，又利用换热室将废气中热量传递给进气管中的空气，进而提高了装置的焚烧效果，所述排气管有端口设有除杂水槽，所述排气管右端口位于液面以下，当废气经过水槽时会将废气中骨头杂志除去，从而降低了焚烧造成的空气污染，这种除杂方式简单、廉价、除杂效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效焚烧炉，包括燃烧炉1、垃圾出口 2、燃料喷嘴3、进料口 4、上固定杆5、热水箱6、排气管7、进料斗8、内炉芯9、转动轴10、进气管11、换热室12、除杂水槽13、风机14、支架15、底座16和滚轮17，所述底座16侧面设有滚轮17，滚轮17为自锁式滚轮，滚轮17的作用是方便了装置的搬运，所述底座16上端设有燃烧炉1，燃烧炉I左侧设有进料口 4，进料口 4下侧设有燃料喷嘴3，燃料喷嘴3下侧设有垃圾出口 2，燃烧炉I内设有支架15，支架15上设有内炉芯9，内炉芯9外壁设有扇热翅片，内炉芯9内可以用于焙烧可转换为陶瓷原料的化学废料，垃圾焚烧所产生的温度在900-1100，正好是焙烧高岭土以及其它陶瓷制备材料所需的温度，在焚烧垃圾的同时，将铝材生产过程中产生的工业化学废料焙烧成陶瓷制备材料，变废为宝，并且不影响传统基于垃圾焚烧的能量转换活动，充分了利用能量，节能减排，所述内炉芯9内设有转动轴10，转动轴10上设有送料刀片，所述转动轴10上端连有电机，所述转动上方设有固定杆5，固定杆5上设有热水箱6，热水箱6左侧设有进水管和出水管，热水箱6的作用是利用燃烧炉I中焚烧产生的热量来加热生活用水，进而达到节能的目的，避免了能源的浪费，固所述内炉芯9右上侧连有进料斗8，进料斗8固定在燃烧炉I右侧壁，所述燃烧炉I上端设有排气管7，排气管7右端连接换热室12，换热室12外壁设有铝片，进而增加了换热室12的换热效果，所述换热室12左端设有进气管11，进气管11上设有风机14，风机14左端连接燃烧炉1，换热室12的作用利用废气中热量对进气进行加热，进而提高了装置的焚烧效果，所述排气管7有端口设有除杂水槽13，所述排气管7右端口位于液面以下，当废气经过水槽时会将废气中骨头杂志除去，从而降低了焚烧造成的空气污染。本技术的工作原理是:本技术通过在底座侧面设有滚轮，滚轮为自锁式滚轮，滚轮的作用是方便了装置的搬运，在固定杆上设有热水箱，热水箱的作用是利用燃烧炉中焚烧产生的热量来加热生活用水，进而达到节能的目的，避免了能源的浪费，又利用换热室将废气中热量传递给进气管中的空气，进而提高了装置的焚烧效果，所述排气管有端口设有除杂水槽，所述排气管右端口位于液面以下，当废气经过水槽时会将废气中骨头杂志除去，从而降低了焚烧造成的空气污染，这种除杂方式简单、廉价、除杂效率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高效焚烧炉，包括燃烧炉、垃圾出口、燃料喷嘴、进料口、上固定杆、热水箱、排气管、进料斗、内炉芯、转动轴、进气管、换热室、除杂水槽、风机、支架、底座和滚轮，其特征在于，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上端设有燃烧炉，燃烧炉左侧设有进料口，进料口下侧设有燃料喷嘴，燃料喷嘴下侧设有垃圾出口，燃烧炉内设有支架，支架上设有内炉芯，所述内炉芯内设有转动轴，所述转动上方设有固定杆，固定杆上设有热水箱，所述内炉芯右上侧连有进料斗，所述燃烧炉上端设有排气管，排气管右端连接换热室，所述换热室左端设有进气管，进气管上设有风机，风机左端连接燃烧炉，所述排气管有端口设有除杂水槽。2.根据权利要求1所述的一种高效焚烧炉，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的一种高效焚烧炉，其特征在于，所述内炉芯外壁设有扇热翅片。4.根据权利要求1所述的一种高效焚烧炉，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效焚烧炉，包括燃烧炉、垃圾出口、燃料喷嘴、进料口、上固定杆、热水箱、排气管、进料斗、内炉芯、转动轴、进气管、换热室、除杂水槽、风机、支架、底座和滚轮，其特征在于，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上端设有燃烧炉，燃烧炉左侧设有进料口，进料口下侧设有燃料喷嘴，燃料喷嘴下侧设有垃圾出口，燃烧炉内设有支架，支架上设有内炉芯，所述内炉芯内设有转动轴，所述转动上方设有固定杆，固定杆上设有热水箱，所述内炉芯右上侧连有进料斗，所述燃烧炉上端设有排气管，排气管右端连接换热室，所述换热室左端设有进气管，进气管上设有风机，风机左端连接燃烧炉，所述排气管有端口设有除杂水槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志山，
申请(专利权)人：陈志山，
类型：新型
国别省市：福建;35