牵引式孔深可调打孔机制造技术

一种牵引式孔深可调打孔机。包括：机架(1)、动力传送装置、打孔装置、回位装置和限深轮(27)。机架(1)包括机架主梁(2)、2个上悬挂架(3)和2个下悬挂架(4)；动力传送装置包括变速箱(5)和皮带传动机构，打孔装置对称分布，分别与皮带传动机构连接；回位装置包括支撑臂(19)、回位连杆(18)和弹簧杆(20)；2个限深轮(27)对称分布，分别固接在机架主梁(2)两侧，包括摇臂(28)和车轮(29)。

【技术实现步骤摘要】
牵引式孔深可调打孔机
本专利技术属于农业机械
，特别涉及一种牵引式孔深可调打孔机。
技术介绍
土壤盐碱化是指土壤底层或地下水的盐分随毛管水上升到地表，水分蒸发后，使盐分积累在表层土壤中的过程。土壤盐碱化是世界干旱、半干旱农业区最突出的生产生态环境问题之一，是区域农业可持续发展的主要障碍，是最常见的土地退化过程。土壤盐碱化不利于植物生长、影响产量、威胁区域土地资源可持续开发利用。在现有的修复退化土壤措施中，最常见的方式是平整土地。平整土地可使水分均匀下渗，提高降雨淋盐和灌溉洗盐的效果，防止土壤斑状盐碱化。但是此方法工程量较大且难以大规模推广运用。盐分在土壤中的分布情况为地表层多，下层少，翻耕则可把表层土壤中盐分翻扣到耕层下边，把下层含盐较少的土壤翻到表面，从而疏松耕作层，切断土壤毛细管，减弱土壤水分蒸发，有效地控制土壤返盐。但是翻耕在运用实践中能耗较大。另外，打孔是另一种修复方法，它能够提高土壤水分入渗，缓解表层土壤盐分的积聚，与翻耕相比能耗大大降低，是土壤改良的有效措施，具有较高的推广价值。所以，需要一种打孔机器，来实现机械化打孔，提高打孔效率，实现其大范围的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实现机械化打孔的牵引式孔深可调打孔机。采用皮带驱动系统带动打孔装置的技术方案，限深轮调节打孔深度，回位装置配合打孔装置保证打孔过程的连续性，实现机械化连续打孔。本专利技术的一种牵引式孔深可调打孔机，包括机架1、动力传送装置、打孔装置、回位装置和限深轮27，其中：机架1包括机架主梁2、2个上悬挂架3和2个下悬挂架4，2个上悬挂架3倾斜向上对称分布，其一端固接在变速箱5上，2个下悬挂架水平4对称分布，其一端固接在机架主梁2上；动力传送装置包括变速箱5和皮带传动机构，变速箱5置于机架主梁2上，变速箱动力输入轴6向前水平设置，2个轴承座8分别固接在机架1的相对侧面上，变速箱动力输出轴7安装在轴承座8中，位于变速箱5的两侧，与机架主梁2平行，2组皮带传动机构对称分布，分别安装在机架1后侧两边，包括上皮带轮9、下皮带轮13和皮带14，其中，上皮带轮9安装在机架1上，下皮带轮13通过键固接在变速箱动力输出轴7上，皮带14套在上皮带轮9和下皮带轮13上构成皮带传动机构；2组打孔装置对称分布，分别与2组皮带传动机构连接，打孔装置包括上皮带轮9、连接杆15和打孔器16，拖拉机输出的动力通过变速箱5和皮带14传递给上皮带轮9，带动上皮带轮9绕中心轴转动，2个连接杆15上端均设有通孔，分别与上皮带轮9的大小圆盘偏心轴铰接，连接杆15下端与打孔器16固接；回位装置包括支撑臂19、回位连杆18和弹簧杆20，其中支撑臂19为“T”字型结构，上端横向设有通孔，通过螺栓和螺母与机架1铰接，下端长轴与竖直方向形成偏角，长轴底部横向设有通孔，通过螺栓和螺母与回位连杆18一端的通孔铰接，回位连杆18另一端的通孔则与连接杆15下端通孔通过螺栓和螺母铰接；2个限深轮27对称分布，分别固接在机架主梁2两侧，包括摇臂28和车轮29。本专利技术的有益效果为，牵引式孔深可调打孔机采用皮带轮驱动，机器工作稳定性高，通过限深轮27调节打孔深度，操作简单，缓解了打孔过程中机器的震动，回位装置抵消水平偏移，实现了打孔机的连续打孔，机结构简单，打孔效率高，有利于推动土壤改良研究的发展。附图说明图1为牵引式孔深可调打孔机的左视图；图2为牵引式孔深可调打孔机的后视图；图3为牵引式孔深可调打孔机的上皮带轮示意图；图4为牵引式孔深可调打孔机的弹簧杆示意图；图5为牵引式孔深可调打孔机的回位装置的运动示意图。图中，1--机架，2--机架主梁，3--上悬挂架，4--下悬挂架，5--变速箱，6--变速箱动力输入轴，7--变速箱动力输出轴，8--轴承座，9--上皮带轮，10--大圆盘，11--小圆盘，12--短轴，13--下皮带轮，14--皮带，15--连接杆，16--打孔器，17--打孔针，18--回位连杆，19--支撑臂，20--弹簧杆，21--螺纹杆，22--螺纹杆套，23--弹簧，24--螺母，25--止推片，26--限位片，27--限深轮，28--摇臂，29--车轮，30--圆盘轴承座。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。图1和图2为牵引式孔深可调打孔机实施例的左视图和后视图。牵引式孔深可调打孔机由机架1、动力传送装置、打孔装置、回位装置和限深轮27组成。其中，动力传送装置置于机架1上，将拖拉机输出的动力传递给打孔装置。打孔装置共有2组，对称分布安装在机架1的后侧两边，打孔装置通过往复运动完成打孔动作。机架1包括机架主梁2、2个上悬挂架3和2个下悬挂架4。其中，2个上悬挂架3倾斜向上对称分布，其一端固接在变速箱5上；2个下悬挂架水平4对称分布，其一端固接在机架主梁2上。动力传送装置包括变速箱5和皮带传动机构。变速箱5置于机架主梁2上，变速箱动力输入轴6向前水平设置；2个轴承座8分别固接在机架1的相对侧面上；变速箱动力输出轴7安装在轴承座8中，位于变速箱5的两侧，与机架主梁2平行。2组皮带传动机构对称分布，分别安装在机架1后侧两边，包括上皮带轮9、下皮带轮13和皮带14。其中，上皮带轮9安装在机架1上，下皮带轮13通过键固接在变速箱动力输出轴7上，皮带14套在上皮带轮9和下皮带轮13上构成皮带传动机构，驱动打孔装置完成打孔动作。图3为牵引式孔深可调打孔机的上皮带轮示意图。如图3所示，上皮带轮9由大圆盘10、小圆盘11和短轴12同轴固接而成。大小圆盘分别固接在短轴12两端，短轴12安装在机架1的圆盘轴承座30上；大圆盘10连接皮带14，用于传输动力；大圆盘10和小圆盘11外表面均设有偏心轴，且偏心距相等，用于连接连接杆15；工作时，上皮带轮9转动带动连接杆15做往复运动。2组打孔装置对称分布，分别与2组皮带传动机构连接。打孔装置包括上皮带轮9、连接杆15和打孔器16。拖拉机输出的动力通过变速箱5和皮带14传递给上皮带轮9，带动上皮带轮9绕中心轴转动；2个连接杆15上端均设有通孔，分别与上皮带轮9的大小圆盘偏心轴铰接，连接杆15下端与打孔器16固接；工作时，连接杆15在上皮带轮9带动下做往复运动，带动打孔器16完成打孔。其中，打孔器16为梯形结构，其下端固接2个打孔针17，2个打孔针17对称分布。打孔针17为圆柱形实心结构。回位装置包括支撑臂19、回位连杆18和弹簧杆20，用于打孔器16导向，同时抵消拖拉机前行过程中打孔器16与地面的相对位移，保持打孔器16垂直打孔，减少机器的震动。其中，支撑臂19为“T”字型结构，上端横向设有通孔，通过螺栓和螺母与机架1铰接，下端长轴与竖直方向形成偏角，长轴底部横向设有通孔，通过螺栓和螺母与回位连杆18一端的通孔铰接，回位连杆18另一端的通孔则与连接杆15下端通孔通过螺栓和螺母铰接。图4为牵引式孔深可调打孔机的弹簧杆20示意图。弹簧杆20包括螺纹杆21、螺纹杆套22、弹簧23、螺母24、止推片25和限位片26，用于控制支撑臂19，抵消打孔器16与地面的相对位移。螺纹杆21下端设有通孔，通过螺栓和螺钉与支撑臂19铰连，螺纹杆21竖直部分上下两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牵引式孔深可调打孔机，其特征在于包括：机架(1)、动力传送装置、打孔装置、回位装置和限深轮(27)，其中：机架(1)包括机架主梁(2)、2个上悬挂架(3)和2个下悬挂架(4)，2个上悬挂架(3)倾斜向上对称分布，其一端固接在变速箱(5)上，2个下悬挂架水平(4)对称分布，其一端固接在机架主梁(2)上；动力传送装置包括变速箱(5)和皮带传动机构，变速箱(5)置于机架主梁(2)上，变速箱动力输入轴(6)向前水平设置，2个轴承座(8)分别固接在机架(1)的相对侧面上，变速箱动力输出轴(7)安装在轴承座(8)中，位于变速箱(5)的两侧，与机架主梁(2)平行，2组皮带传动机构对称分布，分别安装在机架(1)后侧两边，包括上皮带轮(9)、下皮带轮(13)和皮带(14)，其中，上皮带轮(9)安装在机架(1)上，下皮带轮(13)通过键固接在变速箱动力输出轴(7)上，皮带(14)套在上皮带轮(9)和下皮带轮(13)上构成皮带传动机构；2组打孔装置对称分布，分别与2组皮带传动机构连接，打孔装置包括上皮带轮(9)、连接杆(15)和打孔器(16)，拖拉机输出的动力通过变速箱(5)和皮带(14)传递给上皮带轮(9)，带动上皮带轮(9)绕中心轴转动，2个连接杆(15)上端均设有通孔，分别与上皮带轮(9)的大小圆盘偏心轴铰接，连接杆(15)下端与打孔器(16)固接；回位装置包括支撑臂(19)、回位连杆(18)和弹簧杆(20)，其中支撑臂(19)为“T”字型结构，上端横向设有通孔，通过螺栓和螺母与机架(1)铰接，下端长轴与竖直方向形成偏角，长轴底部横向设有通孔，通过螺栓和螺母与回位连杆(18)一端的通孔铰接，回位连杆(18)另一端的通孔则与连接杆(15)下端通孔通过螺栓和螺母铰接；2个限深轮(27)对称分布，分别固接在机架主梁(2)两侧，包括摇臂(28)和车轮(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种牵引式孔深可调打孔机，其特征在于包括：机架(1)、动力传送装置、打孔装置、回位装置和限深轮(27)，其中：机架(1)包括机架主梁(2)、2个上悬挂架(3)和2个下悬挂架(4)，2个上悬挂架(3)倾斜向上对称分布，2个上悬挂架(3)的一端固接在变速箱(5)上，2个下悬挂架(4)水平对称分布，2个下悬挂架(4)的一端固接在机架主梁(2)上；动力传送装置包括变速箱(5)和皮带传动机构，变速箱(5)置于机架主梁(2)上，变速箱动力输入轴(6)向前水平设置，2个轴承座(8)分别固接在机架(1)的相对侧面上，变速箱动力输出轴(7)安装在轴承座(8)中，位于变速箱(5)的两侧，与机架主梁(2)平行，2组皮带传动机构对称分布，分别安装在机架(1)后侧两边，包括上皮带轮(9)、下皮带轮(13)和皮带(14)，其中，上皮带轮(9)安装在机架(1)上，下皮带轮(13)通过键固接在变速箱动力输出轴(7)上，皮带(14)套在上皮带轮(9)和下皮带轮(13)上构成皮带传动机构；2组打孔装置对称分布，分别与2组皮带传动机构连接，打孔装置包括上皮带轮(9)、连接杆(15)和打孔器(16)，拖拉机输出的动力通过变速箱(5)和皮带(14)传递给上皮带轮(9)，带动上皮带轮(9)绕中心轴转动，2个连接杆(15)上端均设有通孔，分别与上皮带轮(9)的大小圆盘偏心轴铰接，连接杆(15)下端与打孔器(16)固接；回位装置包括支撑臂(19)、回位连杆(18)和弹簧杆(20)，其中支撑臂(19)为“T”字型结构，上端横向设有通孔，通过螺栓和螺母与机架(1)铰接，下端长轴与竖直方向形成偏角，长轴底部横向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆杰，张翼夫，李洪文，何进，李问盈，胡红，王宪良，陈婉芝，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11