本发明专利技术公开了一种永久型高分子抗静电剂及其制备方法。该永久型高分子抗静电剂按重量份数计由以下原料制备而成：烯丙基三甲基溴化铵100份，N-取代马来酰亚胺15-40份，腈基乙烯类单体10-20份，芳基乙烯类单体30-60份，引发剂0.1-0.8份，溶剂400-600份。本发明专利技术的抗静电剂适用于多种热塑性塑料，如ABS、聚丙烯、聚苯乙烯等，不仅与热塑性塑料有较好的相容性，产品的耐热性和持久性也有较大提高。不仅如此，本发明专利技术的抗静电剂可很大程度上减少使用量，只需添加3-5%（质量分数）便能够使热塑性塑料获得较好的抗静电性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于高分子材料领域。
技术介绍
热塑性塑料材料，由于其质轻、价廉、性价比高，具有优异的耐热性能、刚性、耐化 学药品腐蚀性，易于加工成型和回收等特性而得到广泛的应用，但是它们是绝缘材料，表面 电阻率（>IO12Q1)较大，在防尘、防爆、抗静电等领域(如电子，工矿业）对材料有抗静电 要求，从而大大限制了这些塑料材料的应用。传统改善塑料抗静电的方法有三中，一是加入 低分子表面活性剂，但是它有使用的时效性、发粘和气味的问题；一是加入金属颗粒，但是 会增加材料重量以及影响材料性能；还有就是加入导电碳黑，但也会影响材料性能，而且颜 色的局限也限制了他的使用，因此传统的方法都没有解决塑料的抗静电问题，所以本项目 的出发点是开发出永久抗静电高分子材料，将其添加到塑料中，使得塑料达到抗静电效果。 (表面电阻率彡IOwQ?m)。 高分子型抗静电剂是近年来研究开发的一类新型抗静电剂，高分子型抗静电剂具 有优异的抗静电性、耐热性和抗冲击性，不受擦拭和洗涤等条件的影响，对环境湿度依赖性 小，且不影响产品力学和耐热性能，是塑料、合成纤维外部用永久型抗静电剂的最佳选择。 但高分子型抗静电剂使用量较大，一般为5-20%，目前高分子型抗静电剂是国际上研究的重 点，在国外永久型抗静电剂研究已取得较大进展，相比之下我国的塑料抗静电剂研究时间 较短，还处于初步发展阶段。现有技术中的高分子型抗静电剂耐热性和持久性均有待提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是： 一种永久型高分子抗静电剂，按重量份数计，由以下原料制备而成： 烯丙基三甲基溴化铵100份，N取代-马来酰亚胺15-40份，腈基乙烯类单体10-20份， 芳基乙烯类单体30-60份，引发剂0. 1-0. 8份，溶剂400-600份。 优选的，所述溶剂选自甲醇、乙醇或四氢呋喃中的一种或多种。 优选的，所述引发剂为偶氮类引发剂或有机过氧化物类引发剂。 优选的，所述腈基乙烯类单体为丙烯腈、甲基丙烯腈或乙基丙烯腈。 优选的，所述N取代-马来酰亚胺为N-甲基马来酰亚胺、N-乙基马来酰亚胺或N 苯基马来酰亚胺。 -种永久型高分子抗静电剂的制备方法，包括步骤： (1) 将烯丙基三甲基溴化铵、腈基乙烯类单体和芳基乙烯类单体溶于溶剂中，搅拌混合 均匀，得单体混合物A; (2) 引发剂溶于溶剂中并加入N-取代马来酰亚胺，得混合溶液B，将混合溶液B分为5 等份，并在60-70°C下降混合溶液B每隔30min分批滴加到单体混合物A中，滴加完后保持 在 70-85°C下反应I. 5-2h; (3)步骤（2)最终得到的混合物抽滤、水洗、70-85°C真空干燥，得永久型高分子抗静电 剂。 与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果： 本专利技术的抗静电剂适用于多种热塑性塑料，如ABS、聚丙烯、聚苯乙烯等，不仅与热塑性 塑料有较好的相容性，产品的耐热性和持久性也有较大提高。不仅如此，本专利技术的抗静电剂 可很大程度上减少使用量，只需添加3-5% (质量分数）便能够使热塑性塑料获得较好的抗 静电性能。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明 本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。以下组分无特别说明的话均以 质量分数计。 实施例1 (1) 将烯丙基三甲基溴化铵100份、腈基乙烯类单体15和芳基乙烯类单体40溶于溶剂 中，搅拌混合均匀，得单体混合物A; (2) 偶氮类引发剂0. 5份溶于溶剂中并加入N-取代马来酰亚胺30份，得混合溶液B， 将混合溶液B分为5等份，并在65°C下降混合溶液B每隔30min分批滴加到单体混合物A 中，滴加完后保持在80°C下反应2h; (3) 步骤（2)最终得到的混合物抽滤、水洗、75°C真空干燥，得永久型高分子抗静电剂。 以上溶剂为无水乙醇，无水乙醇用量共有500份。取一定质量的上述永久型高分 子抗静电剂与ABS树脂混合制样，其中永久型高分子抗静电剂添加量为4% (质量百分数)。 实施例2 (1)将烯丙基三甲基溴化铵100份、腈基乙烯类单体10和芳基乙烯类单体30溶于溶剂 中，搅拌混合均匀，得单体混合物A; ⑵弓丨发剂0. 2溶于溶剂中并加入N-甲基马来酰亚胺15份，得混合溶液B，将混合溶 液B分为5等份，并在65°C下降混合溶液B每隔30min分批滴加到单体混合物A中，滴加完 后保持在80°C下反应2h; (3)步骤（2)最终得到的混合物抽滤、水洗、75°C真空干燥，得永久型高分子抗静电剂。 以上溶剂为甲醇，甲醇用量共有400份。取一定质量的上述永久型高分子抗静电 剂与ABS树脂混合制样，其中永久型高分子抗静电剂添加量为3% (质量百分数)。 实施例3 (1) 将烯丙基三甲基溴化铵100份、腈基乙烯类单体20和芳基乙烯类单体60溶于溶剂 中，搅拌混合均匀，得单体混合物A; (2) 有机过氧化物类引发剂0. 8溶于溶剂中并加入N-取代马来酰亚胺40份，得混合 溶液B，将混合溶液B分为5等份，并在65°C下降混合溶液B每隔30min分批滴加到单体混 合物A中，滴加完后保持在80°C下反应2h; (3) 步骤（2)最终得到的混合物抽滤、水洗、75°C真空干燥，得永久型高分子抗静电剂。 以上溶剂为甲醇，甲醇用量共有500份。取一定质量的上述永久型高分子抗静电 剂与ABS树脂混合制样，其中永久型高分子抗静电剂添加量为5% (质量百分数)。 实施例4 (1)将烯丙基三甲基溴化铵100份、腈基乙烯类单体10和芳基乙烯类单体35溶于溶剂 中，搅拌混合均匀，得单体混合物A; ⑵弓丨发剂0. 6溶于溶剂中并加入N-取代马来酰亚胺30份，得混合溶液B，将混合溶 液B分为5等份，并在65°C下降混合溶液B每隔30min分批滴加到单体混合物A中，滴加完 后保持在80°C下反应2h; (3)步骤（2)最终得到的混合物抽滤、水洗、75°C真空干燥，得永久型高分子抗静电剂。 以上溶剂为四氢呋喃，四氢呋喃用量共有600份。取一定质量的上述永久型高分 子抗静电剂与ABS树脂混合制样，其中永久型高分子抗静电剂添加量为5% (质量百分数)。 性能测试 表1是实施例1_4得到的ABS树脂样品测得的表面电阻率。 由表1可看出，使用本专利技术的抗静电剂时，添加量降至3-5%仍使ABS树脂获得了 比较优异的抗静电性，其耐热性和持久性也非常好。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形 也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1. 一种永久型高分子抗静电剂，其特征在于，按重量份数计，由以下原料制备而成： 烯丙基三甲基溴化铵100份，N-取代马来酰亚胺15-40份，腈基乙烯类单体10-20份， 芳基乙烯类单体30-60份，引发剂0. 1-0. 8份，溶剂400-600份。2. 根据权利要求1所述的一种永久型高分子抗静电剂，其特征在于，所述溶剂选自甲 醇、乙醇或四氢呋喃中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的一种永久型高分子抗静电剂，其特征在于，所述引发剂为偶 氮类引发剂或有机过氧化物类引本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永久型高分子抗静电剂，其特征在于，按重量份数计，由以下原料制备而成：烯丙基三甲基溴化铵100份，N‑取代马来酰亚胺15‑40份，腈基乙烯类单体10‑20份，芳基乙烯类单体30‑60份，引发剂0.1‑0.8份，溶剂400‑600份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁永华，汪理文，丁贤麟，
申请(专利权)人：苏州润佳工程塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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