两性少盐浸酸少铬鞣制助剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种两性少盐浸酸少铬鞣制助剂及其制备方法。在传统制革生产加工过程中，铬鞣废液中含有大量的铬离子和氯离子，均会对环境产生严重的污染。本发明专利技术首先将溶于水的烯丙基磺酸钠加入恒压滴液漏斗中，之后在装有搅拌器和冷凝装置的三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵，丙烯酸，过硫酸铵，亚硫酸氢钠以及水，升温后在一定时间内滴完烯丙基磺酸钠，恒温反应；冷却后调节pH，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。将本发明专利技术制备的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂应用于牛皮鞣制，可显著降低废液中的Cr2O3含量以及氯离子浓度，蓝湿革收缩温度达到工厂生产要求，成革质量不受影响。

【技术实现步骤摘要】
两性少盐浸酸少铬鞣制助剂及其制备方法
本专利技术涉及一种皮革用清洁助剂的制备方法，具体涉及一种两性少盐浸酸少铬鞣制助剂及其制备方法。
技术介绍
在传统制革生产加工过程中，浸酸时会加入一定量的NaCl防止酸肿，而且鞣制过程中会加入大量的铬鞣剂确保成革质量，虽然该工艺生产的皮革性能优异且稳定，但其带来的环境污染问题也逐渐受到重视。由于浸酸之后不换液直接进行鞣制，在传统鞣制废液中，含有大量的铬离子以及氯离子（Cr2O3浓度约为2000~4000mg/L，氯离子浓度为30000～40000mg/L），大量的鞣制废液会造成严重的环境污染。所以应积极寻找一种绿色化的浸酸鞣制技术，降低铬鞣废液的污染，实现清洁化生产。为了解决鞣制废液的氯离子污染问题，一些学者提出不浸酸铬鞣技术，这样可以避免中性盐的加入，大幅降低废液中的氯离子含量。但采用不浸酸鞣制后，坯革胶原纤维不够松散，鞣制后革身柔软性稍差，成革性能不稳定，也限制了其进一步的推广应用。因此，实施少盐浸酸工艺技术，不仅可以保证成品革质量，也可以显著降低废液中的氯离子浓度。关于铬鞣剂的污染问题，现有无铬鞣，少铬鞣以及高吸收铬鞣工艺及技术的应用。虽然无铬鞣技术可以从根本上解决铬污染问题，但很难得到可与铬鞣剂鞣制性能相媲美的无铬鞣剂；而少铬鞣或高吸收铬鞣法由于其操作简单，不改变现有工艺，利于工业化的推广，是减少铬污染最方便易行的方法之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种两性少盐浸酸少铬鞣制助剂及其制备方法，减少浸酸过程中NaCl以及鞣制过程中铬鞣剂的加入，实现少盐浸酸少铬鞣制生产过程，降低废液中Cr2O3以及氯离子含量。本专利技术所采用的技术方案是：两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将2~5g的烯丙基磺酸钠溶于4~10g水中形成溶液，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵9~13g、丙烯酸6~8g、过硫酸铵1~2g、亚硫酸氢钠0.2~0.5g和水12~17g，升温至70~80℃，滴加步骤一中的烯丙基磺酸钠溶液，20~40min滴完，恒温反应3~5h；步骤三：冷却后调节pH为4.0~6.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。所述的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将5g烯丙基磺酸钠溶于10g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵9.4g，丙烯酸6g，过硫酸铵1g，亚硫酸氢钠0.25g，水15.6g，升温至70℃，滴加烯丙基磺酸钠，40min滴完，恒温反应5h；步骤三：冷却后调节pH为4.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。所述的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将2g烯丙基磺酸钠溶于4g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵12.5g，丙烯酸8g，过硫酸铵1.7g，亚硫酸氢钠0.4g，水16g，升温至80℃，滴加烯丙基磺酸钠，20min滴完，恒温反应3h；步骤三：冷却后调节pH为5.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。所述的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将2.68g烯丙基磺酸钠溶于5.3g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵10g，丙烯酸6.4g，过硫酸铵1.2g，亚硫酸氢钠0.3g，水14.7g，升温至75℃，滴加烯丙基磺酸钠，30min滴完，恒温反应4h；步骤三：冷却后调节pH为6.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。所述的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将4.2g烯丙基磺酸钠溶于8.4g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵11.3g，丙烯酸7.2g，过硫酸铵1.8g，亚硫酸氢钠0.45g，水12.3g，升温至80℃，滴加烯丙基磺酸钠，40min滴完，恒温反应5h；步骤三：冷却后调节pH为4.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。所述的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将2g烯丙基磺酸钠溶于4g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵12.5g，丙烯酸6.8g，过硫酸铵1.3g，亚硫酸氢钠0.3g，水16.9g，升温至75℃，滴加烯丙基磺酸钠，20min滴完，恒温反应4h；步骤三：冷却后调节pH为6.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。如所述的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法制得的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。本专利技术具有以下优点：本专利技术制备了两性少盐浸酸少铬鞣制助剂，该助剂含有多种官能团，磺酸基与羧基可以在酸性条件下与胶原氨基结合，避免酸性条件下过多带正电荷的氨基相互排斥导致裸皮发生肿胀，实现了少盐浸酸。将该助剂在铬鞣之前加入，多种官能团可以提前对胶原进行预改性，可以增强铬鞣剂与革的结合能力，提高铬的吸收率，降低废液中的Cr2O3含量。而且该助剂具有两性特征，可在一定程度上避免成革发生“败色”现象。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。本专利技术涉及一种两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，由以下步骤实现：步骤一：将2~5g的烯丙基磺酸钠溶于4~10g水中形成溶液，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵9~13g、丙烯酸6~8g、过硫酸铵1~2g、亚硫酸氢钠0.2~0.5g和水12~17g，升温至70~80℃，滴加步骤一中的烯丙基磺酸钠溶液，20~40min滴完，恒温反应3~5h；步骤三：冷却后调节pH为4.0~6.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。实施例1：步骤一：将5g烯丙基磺酸钠溶于10g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵9.4g，丙烯酸6g，过硫酸铵1g，亚硫酸氢钠0.25g，水15.6g，升温至70℃，滴加烯丙基磺酸钠，40min滴完，恒温反应5h；步骤三：冷却后调节pH为4.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。实施例2：步骤一：将2g烯丙基磺酸钠溶于4g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵12.5g，丙烯酸8g，过硫酸铵1.7g，亚硫酸氢钠0.4g，水16g，升温至80℃，滴加烯丙基磺酸钠，20min滴完，恒温反应3h；步骤三：冷却后调节pH为5.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。实施例3：步骤一：将2.68g烯丙基磺酸钠溶于5.3g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵10g，丙烯酸6.4g，过硫酸铵1.2g，亚硫酸氢钠0.3g，水14.7g，升温至7本文档来自技高网...

【技术保护点】
两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将2~5g的烯丙基磺酸钠溶于4~10g水中形成溶液，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵9~13g、丙烯酸6~8g、过硫酸铵1~2g、亚硫酸氢钠0.2~0. 5g和水12~17g，升温至70~80℃，滴加步骤一中的烯丙基磺酸钠溶液，20~40min滴完，恒温反应3~5h；步骤三：冷却后调节pH为4.0~6.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。

【技术特征摘要】
1.两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将2~5g的烯丙基磺酸钠溶于4~10g水中形成溶液，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵9~13g、丙烯酸6~8g、过硫酸铵1~2g、亚硫酸氢钠0.2~0.5g和水12~17g，升温至70~80℃，滴加步骤一中的烯丙基磺酸钠溶液，20~40min滴完，恒温反应3~5h；步骤三：冷却后调节pH为4.0~6.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。2.根据权利要求1所述的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将5g烯丙基磺酸钠溶于10g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵9.4g，丙烯酸6g，过硫酸铵1g，亚硫酸氢钠0.25g，水15.6g，升温至70℃，滴加烯丙基磺酸钠，40min滴完，恒温反应5h；步骤三：冷却后调节pH为4.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。3.根据权利要求1所述的两性少盐浸酸少铬鞣制助剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将2g烯丙基磺酸钠溶于4g水中，搅拌溶解后加入恒压滴液漏斗中；步骤二：在装有搅拌器和冷凝装置的100mL三口烧瓶中加入二烯丙基二甲基氯化铵12.5g，丙烯酸8g，过硫酸铵1.7g，亚硫酸氢钠0.4g，水16g，升温至80℃，滴加烯丙基磺酸钠，20min滴完，恒温反应3h；步骤三：冷却后调节pH为5.0，出料，制得两性少盐浸酸少铬鞣制助剂。4.根据权利要求1所述的两性少盐浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建中，贾潞，吕斌，高党鸽，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61