本发明专利技术涉及一种汽车座垫革的环保型制革工艺，包括下述步骤：（１）保毛脱毛；（２）预过滤；（３）沉淀；（４）去油；（５）通过添加熟石灰调整石灰含量至２－１０ｗｔ％，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油，调节ｐＨ值至１１～１３，添加０．５～１．０ｗｔ％的浸灰助剂，添加硫化钠使得Ｎａ２Ｓ含量６－８ｇ／Ｌ；（６）控温：废液控制温度２２～２８℃，用作步骤（１）中的脱毛液。本发明专利技术通过对传统的制革工艺进行改进，实现了保毛脱毛，方便了废灰碱液回收循环使用，节约了水资源及化学原料耗用量，实现了灰碱液的零排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车座垫革的环保型制革工艺。
技术介绍
脱毛是汽车座垫革制革一个非常重要的工序，脱毛的目的在于除去毛 和表皮。这 一工序是制革污染的主要来源之一。采用传统的硫化钠毁毛脱毛法，一般固液比2. 0-3. 0， 石灰3 %左右，硫化钠3 %左右，浸灰过程中硫化钠仅消耗用量的50-55 %，石灰仅消耗 用量的40-45%，大量的硫化钠和石灰残留于废水中。国内一般制革企业每生产1吨皮 要排出3-5m3的脱毛浸灰灰碱液，灰碱液中的BOD值高达5000-10000mg/L。COD值高达 1000-25000mg/L，硫化物达200-500mg/L。其污染指标占总污水的比率分别为B0D 70%, COD 56 %，硫化物100 %，悬浮物55 %，氨氮60 %，毒性物质76 %。毁毛脱毛法对环境造成 了严重污染，特别是硫污染，加大了治理难度。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种使废灰碱液回收循环使用，从而节约水和其 它资源利用的汽车座垫革的环保型制革工艺。本专利技术所采用的技术方案是，一种汽车座垫革的环保型制革工艺，包括下述步 骤(1)保毛脱毛采用0. 5-2%硫化钠、1-10%熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进 行预处理，固液比1. 0 1. 5，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用；(2)预过滤灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，然后引流到统一的混合池中；(3)沉淀灰碱液在混合池混合均勻后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀， 待灰碱液分层后排掉底部的杂物；(4)去油加入0. 1-0.5%阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油 脂含量0-0. 2g/L ；(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至2-10 %，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮 油，调节PH值至11 13，添加0. 5 1. Owt %的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6_8g/ L；(6)控温灰碱液控制温度22 28°C，用作步骤(1)中的脱毛液；上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。优选地，步骤(4)中油脂含量小于0. lg/L。优选地，步骤(2)中灰碱液再经过滤除去残余的毛，经步骤(3)、(4)、(5)、(6)处 理，然后再用于步骤(1)中。优选地，所述的阴离子脱脂剂选用MK公司的2BR。步骤(1)中保毛脱毛法就是合理使用化学原料，做到既使毛根脱落，又不致使毛 杆遭到过度消解的过程，保毛过度会造成毛无法与皮分离，过轻会造成毛干受损严重无法从浸灰液分离出来。本专利技术优选采用两次滤毛，首先步骤(1)中滤毛，在毛脱离皮表面后通 过滤毛机及时过滤，过滤时间过长毛损伤过度无法分离，同时对粒面损伤严重，等级下降； 过滤时间过短滤毛不干净导致回收液中残留部分毛，由于浸灰液中石灰与硫化物还在反应 将剩余的毛溶解造成氨氮含量增加、沉淀物增加，再下一次使用回收液时对皮张有影响。其 次步骤(2)回收过程中滤毛，弥补工艺过程中没有滤出的残留毛。步骤(4)中加入的阴离子脱脂剂可选用市售的阴离子表面活性剂，如羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐和磷酸酯盐等。步骤(5)中添加表面活性剂是为了使油脂更进一步分散到灰碱液中，添加浸灰助 剂是为了分散纤维，抑制牛皮过度膨胀。本专利技术利用石灰的护毛作用，通过左右石灰对毛预作用，使脱毛条件只作用毛 根而留下完整的毛。这一过程，由于毛未消解，用滤毛机将毛捞出再利用，而不致消解溶于 水中，使废水中的BOD，COD值大大降低，经研究，采用保毛脱毛法后灰碱液中相关物质含量 如下=Na2S含量6-8g/L、pH :12士 1. 0，有利于灰碱液的循环回用，从而大大降低综合废水排 放量及处理难度。本专利技术通过对传统的制革工艺进行改进，实现了保毛脱毛，方便了废灰碱液回收 循环使用，节约了水资源及化学原料耗用量，实现了灰碱液的零排放。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1一种汽车座垫革的环保型制革工艺，包括下述步骤(1)保毛脱毛采用1. 5%硫化钠、2%熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进行预处 理，固液比1.0，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用；(2)预过滤灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，再经过滤除去残余的毛，然后引 流到统一的混合池中；(3)沉淀灰碱液在混合池混合均勻后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀， 待灰碱液分层后排掉底部的杂物；(4)去油加入0.3%阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油脂含 量 0. lg/L ；(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至5%，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油， 加入碳酸氢钠调节PH值至12，添加0. 5wt%的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6_8g/ L；(6)控温灰碱液控制温度25°C，用作步骤(1)中的脱毛液；上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。所述的阴离子脱脂剂选用MK公司的2BR。实施例2一种汽车座垫革的环保型制革工艺，包括下述步骤(1)保毛脱毛采用2. 0%硫化钠、1. 5%熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进行预 处理，固液比1.5，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用；(2)预过滤灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，再经过滤除去残余的毛，然后引 流到统一的混合池中；(3)沉淀灰碱液在混合池混合均勻后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀， 待灰碱液分层后排掉底部的杂物；(4)去油加入0.3%阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油脂含 量 0. lg/L ；(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至5%，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油， 加入碳酸氢钠调节PH值至12，添加0. 5wt%的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6_8g/ L；(6)控温灰碱液控制温度25°C，用作步骤(1)中的脱毛液；上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。所述的阴离子脱脂剂选用MK公司的2BR。 采用本专利技术的回收灰碱液用于汽车座垫革生产后，其力学性能稳定，部位差异小， 抗撕裂强度> 50N，雾化值< 4mg，总碳散发< 70ug/g，无异味，产品质量满足汽车主机厂的 标准要求。权利要求一种汽车座垫革的环保型制革工艺，其特征在于包括下述步骤(1)保毛脱毛采用0.5-2％硫化钠、1-10％熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进行预处理，固液比1.0～1.5，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用；(2)预过滤灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，然后引流到统一的混合池中；(3)沉淀灰碱液在混合池混合均匀后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀，待灰碱液分层后排掉底部的杂物；(4)去油加入0.1-0.5％阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油脂含量0-0.2g/L；(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至2-10％，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油，调节pH值至11～13，添加0.5～1.0wt％的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6-8g/L；(6)控温灰碱液控制温度22～28℃，用作步骤(1)中的脱毛液；上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。2.根据权利要求1所述的汽车座垫革的制革工艺，其特征在于步骤(4)中油脂含量小 于 0. lg/L03.根据权利要求1或2所述的汽车座垫革的环保型制革工艺，其特征在于步骤(2)中 灰碱液再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车座垫革的环保型制革工艺，其特征在于包括下述步骤： （１）保毛脱毛：采用０．５－２％硫化钠、１－１０％熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进行预处理，固液比１．０～１．５，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用； （２）预过滤：灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，然后引流到统一的混合池中； （３）沉淀：灰碱液在混合池混合均匀后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀，待灰碱液分层后排掉底部的杂物； （４）去油：加入０．１－０．５％阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油脂含量０－０．２ｇ／Ｌ； （５）通过添加熟石灰调整石灰含量至２－１０％，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油，调节ｐＨ值至１１～１３，添加０．５～１．０ｗｔ％的浸灰助剂，添加硫化钠使得Ｎａ２Ｓ含量６－８ｇ／Ｌ； （６）控温：灰碱液控制温度２２～２８℃，用作步骤（１）中的脱毛液； 上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周小松，宋洪斌，袁连华，祝妙凤，王铁刚，宋保国，赵佳，金月华，沈忠英，
申请(专利权)人：海宁森德皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。