一种水牛皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法技术

本发明专利技术公开了一种水牛皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法，依次包括以下步骤：预浸水、浸水、预处理、脱毛、膨胀、脱碱、软化、浸酸。本发明专利技术不使用硫化钠、硫氢化钠及石灰，大幅度减少制革过程中的污染，使该工艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。消除了灰皮水洗这一耗水量最大的工序，软化时因钙垢少，软化水洗时间及水洗量减少，由此节约水接近总废水排放量的２０％～４０％。使用生物酶处理前，用化学材料对生皮进行了预处理，使毛根松动，保护生皮粒面不受损伤，皮质损失少。本发明专利技术工艺较传统工艺生产周期减少约２０ｈ，节水、节电，节省化工材料消耗、降低废水处理材料消耗、减少机械设备消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制革领域，尤其涉及一种水牛皮制革的无石灰、无硫化碱脱毛 浸灰处理方法，特别是水牛皮服装革、沙发革、鞋面革等的鞣制前脱毛浸灰处 理。技术背景改革开放以来，我国的制革工业为出口创汇、丰富城市商品市场、发展农 村牧区经济起到了不可低估的作用。然而，皮革工业发展又因为排污问题而受 到限制。目前，环境保护的压力已成为关停或进行皮革行业区域性转移的趋势。目前，98%以上制革厂使用硫化碱石灰传统制革脱毛浸灰工艺，其优点是费 用低、快速、脱毛干净，能适应各种皮革的生产；但其缺点是材料用量大，废 液中C0D、 B0D、固体悬浮物和硫化物含量很高，废液沉淀后产生大量污泥，处理 困难，给环境带来严重的污染。由于污水中硫化碱含量高、对生物界的毒副作用 强，硫化钠脱毛废液的生物化学净化是个难题。目前废水中硫化物的去除已不 是技术问题，而是费用问题。另一个问题是必须用大量石灰使皮胶原纤维达到 充分的分离。石灰及钙盐增加了泥浆量以及泥桨的运输费用，同时大量的石灰 用量也导致浸灰和洗灰皮浴液中蛋白质回收的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种水牛皮制革 的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法，能够减少水牛皮制革过程中的污染。为实现上述目的，本专利技术专利提出了一种水牛皮制革的无灰、无硫化碱脱 毛浸灰处理方法，依次包括以下步骤预浸水、浸水、预处理、脱毛、膨胀、 脱碱、软化、浸酸。作为优选，各步骤的操作如下并在转鼓中加入水、浸水剂BH-C、纯碱、MERPIN 8000 杀菌剂、拜姆AN-C脱脂剂，转30分钟，停30分钟，循环2次以上，然后出鼓 去肉；浸水在转鼓中再加入水、浸水剂BH-C、纯碱、MERPIN 8000杀菌剂、拜姆 AN-C脱脂剂，转15分钟，停15分钟，循环2次以上，然后加入纯碱，转15分钟， 停15分钟，循环2次以上，然后每2小时转5分钟，控制pH值为9.2-9.5，共20 24小时；预处理在上述转鼓中加入水、预处理剂，转30分钟，停30分，循环2次以 上，然后每2小时转3分钟，共18 24小时；脱毛在上述转鼓中加入水、硫酸铵，转60 90分钟，调节pH值为8.0 8.5， 再加入混合酶制剂O. 2 0. 3份，转60 90分钟；膨胀在上述转鼓中加入水、浸碱助剂，转动10分钟后，再分三次加入膨 胀剂，每次加完转动30分钟，停30分钟，然后每2小时转5分钟，共18 24小时， 然后出鼓、去肉、片皮、称重；脱碱在上述转鼓中加入水、硫酸铵、甲酸，转动60 90分钟，调节pH值 为8. 0 8. 5;软化在上述转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON OO软化酶，转动60 360分 钟，软化完全后水洗；浸酸在上述转鼓中加入水、食盐，转10分钟，再加入甲酸，转20分钟， 再分2次加入硫酸，每次间隔30分钟，加完后转动120 150分钟，控制pH值 为2.2 2.8，然后进入铬鞣。作为优选，各步骤的工艺参数如下预浸水取生皮100份，入鼓，在转鼓中加入25 30。C的水200 300份，浸 水剂BH-C 0. 1 0. 2份，纯碱O. 4 0. 5份，MERPIN 8000杀菌剂0. 10 0. 15份， 拜姆AN-C脱脂剂0.1 0.2份，转30分钟，停30分钟，共4次，然后出鼓去肉；浸水在上述转鼓中加入25 30。C的水200 300份，浸水剂BH-C 0. 2 0. 36杀菌剂0. 10 0. 15份，拜姆AN-C脱脂剂0. 2 0.4份，转15分钟，停15分钟，共4次，加入纯碱0.4 0.5份，转15分钟，停15 分钟，共4次，然后每2小时转5分钟，控制pH值为9.2 9.5，共20 24小时；预处理在上述转鼓中加入25 30。C的水100 150份，预处理剂0.8 1.2 份，转30分钟，停30分，共4次，然后每2小时转3分钟，共18 24小时；脱毛在上述转鼓中加入35 4(TC水50 70份，硫酸铵O. 6 0. 8份，转60 90 分钟，调节pH值为8.0 8.5，加入活力为5万单位/克的混合酶制剂0.2 0.3份， 转60 90分钟；膨胀在上述转鼓中加入22 25。C的水60 80份，浸碱助剂l. 0 1. 5份， 转动10分钟，分三次加入膨胀剂2.0 3.0份，每次加完转动30分钟，停30分钟， 然后每2小时转5分钟，共18 24小时，出鼓，去肉，片皮，称重；脱碱在上述转鼓中加入30 35。C的水60 80份，硫酸铵1.0 1.5份，甲 酸O. 2 0. 4份，转动60 90分钟，调节pH值为8. 0 8. 5;软化在上述转鼓中加入30 35"C的水80 100份，硫酸铵0.2 0.3份， ORAPON 00软化酶0.8 1.2份，转动60 360分钟，软化完全后水洗；浸酸在上述转鼓中加入20 22。C的水50 80份，食盐6 8份，转10分 钟，加入甲酸0.3 0. 5份，转20分钟，硫酸0.5 0.8份，分2次加入，间隔 30分钟，加完后转动120 150分钟，控制pH值为2.2 2.8，然后进入铬鞣。作为优选，所述预处理步骤中加入的预处理剂为表面活性剂平平加尿素 氢氧化钠的质量比为0. 5 1. 0 : 1 2 : 1 2的混合物。作为优选，所述脱毛步骤中加入的混合酶制剂为碱性蛋白酶中性蛋白酶 :脂肪酶的质量比为8:3:2的混合物。作为优选，所述膨胀步骤中加入的浸碱助剂为二乙胺水杨酸氢氧化钠 的质量比为1 2. 0 : 0. 5 1.0 : 1.0 2. 5，反应温度45'C，反应时间2小时制得的縮合物。作为优选，所述膨胀步骤中加入的膨胀剂为乙醇胺磺酸胺氢氧化钠的7质量比为0. 5 1. 0 : 0. 5 1. 5 : 0. 5 1. 5的混合物。本专利技术专利的有益效果本专利技术不使用硫化钠、硫氢化钠及石灰，实现了无灰、无硫化碱脱毛，大幅度减少了制革过程中的污染，使该工艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。消除了灰皮水洗这一耗水量最大的工序，软化时因钙垢少，软化水洗时间及水洗量减少，由此节约水接近总废水排放量的20% 40%。使用生物酶处理前，用化学材料对生皮进行了预处理，使毛根松动，生物酶处理时能够快速安全地进行，从而保护生皮粒面不受损伤，皮质损失少。本专利技术工艺较传统工艺生产周期减少约20 h，节水、节电，节省化工材料消耗、降低废水处理材料消耗、减少机械设备消耗，降低综合成本3-5元/m2。克服了传统脱毛浸灰工艺中存在的pH值突变而使浸灰皮膨胀不均匀，浸灰材料渗透差，浸灰时间长等缺点，减少了松面率，产品质量更稳定。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施 例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该 领域的技术熟练人员可以根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进 和调整。实施例l:水牛皮鞋面革生产工艺(1) 预浸水取生皮100千克，入鼓，在转鼓中加入25。C的水200千克，浸水剂BH-C 0.1 千克，纯碱0.4千克，MERPIN 8000杀菌剂0. IO千克，拜姆AN-C脱脂剂O. l千克， 转30分钟，停30分钟，共4次，然后出鼓去肉。(2) 浸水在上述转鼓中加入25。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水牛皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法，其特征在于：依次包括以下步骤：预浸水、浸水、预处理、脱毛、膨胀、脱碱、软化、浸酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新霞，马贺伟，单志华，李书卿，
申请(专利权)人：国家皮革质量监督检验中心浙江，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]