【技术实现步骤摘要】
菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法
本专利技术涉及风机动叶片的加工领域,具体涉及一种菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法。
技术介绍
以往由于风机动叶片的叶根是菱形面上的锯齿形状,各齿的小肩是圆弧形且对称与叶片中心,这种叶片外部没有任何可做定位的测量基准,极难设计加工工装,同时加工好的叶根的菱形面上的锯齿形状斜面上又不能打表测量,很难判断加工尺寸到底对不对。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提出了一种菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法,方法设计合理巧妙,概括来讲,是为了两顶针安装、单头钳夹紧,四轴旋转加工菱形面圆弧齿形叶根动叶片,取得较好的效果;解决了加工时定位基准问题和叶根的菱形面上的锯齿形状斜面尺寸合格判断问题。为了达到上述专利技术目的,本专利技术提出了以下的技术方案:菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法,具体在于以下步骤:1)首先下料,选取长方体状毛坯,确认其长度比产品长度长出一段叶冠夹持距离;2)长方体状毛坯两端确定中心且中心点钻顶针孔,并在叶根端面和叶冠端面打上钢印>符号,开口方向为出汽边;3)出六方,通过铣磨加工使长方体毛坯的两侧面平行度≤0.03,另两侧面平行度≤0.03,与两侧面垂直度≤0.05;4)铣床通过叶冠端的中心顶针孔定位且夹紧叶片和叶冠端,预留出要加工叶根尺寸长度,粗精铣叶根径向面,加工出叶根径向面上的锯齿形状,再粗精铣叶根两侧面,通过叶根套规和塞尺检测;5)铣床通过毛坯两端的中心顶针孔定位且夹持住,一端通过单头钳夹具夹持叶根的两侧面,另一端通过单头钳夹具夹持预留的叶冠两侧面,通过叶根端面和叶冠端面的>符号标记,确认开口方向为出汽侧,粗 ...
【技术保护点】
菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法,其特征在于以下步骤:首先下料,选取长方体状毛坯,确认其长度比产品长度长出一段叶冠夹持距离;长方体状毛坯两端确定中心且中心点钻顶针孔,并在叶根端面和叶冠端面打上钢印>符号,开口方向为出汽边;出六方,通过铣磨加工使长方体毛坯的两侧面平行度≤0.03,另两侧面平行度≤0.03,与两侧面垂直度≤0.05;铣床通过叶冠端的中心顶针孔定位且夹紧叶片和叶冠端,预留出要加工叶根尺寸长度,粗精铣叶根径向面,加工出叶根径向面上的锯齿形状,再粗精铣叶根两侧面,通过叶根套规和塞尺检测;铣床通过毛坯两端的中心顶针孔定位且夹持住,一端通过单头钳夹具夹持叶根的两侧面,另一端通过单头钳夹具夹持预留的叶冠两侧面,通过叶根端面和叶冠端面的>符号标记,确认开口方向为出汽侧,粗精铣汽道的内弧面和背弧面;抛光汽道内弧型线、背弧型线及转接处,抛光纹路与气流方向相同,进、出边不可烧焦且不能抛成刀口;加工到设计尺寸后,通过线切割叶冠,不可碰伤已加工表面,扩叶根顶针孔成弹簧孔,加工结束。
【技术特征摘要】
1.菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法,其特征在于以下步骤:1)首先下料,选取长方体状毛坯,确认其长度比产品长度长出一段叶冠夹持距离;2)长方体状毛坯两端确定中心且中心点钻顶针孔,并在叶根端面和叶冠端面打上钢印>符号,开口方向为出汽边;3)出六方,通过铣磨加工使长方体毛坯的两侧面平行度≤0.03,另两侧面平行度≤0.03,与两侧面垂直度≤0.05;4)铣床通过叶冠端的中心顶针孔定位且夹紧叶片和叶冠端,预留出要加工叶根尺寸长度,粗精铣叶根径向面,加工出叶根径向面上的锯齿形状,再粗精铣叶根两侧面,通过叶根套规和塞尺检测;5)铣床通过毛坯两端的中心顶针孔定位且夹持住,一端通过单头钳夹具夹持叶根的两侧面,另一端通过单头钳夹具夹持预留的叶冠两侧面,通过叶根...
【专利技术属性】
技术研发人员:吉鲲跃,
申请(专利权)人:南通中能机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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