本发明专利技术公开了一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤：A、穿孔：准备好实心的合金棒料，再用穿孔机对实心合金棒料穿孔，得到穿孔后的合金棒料；B、制管：把穿孔后的合金棒料放入到制管机（拉管机）拉成空心管；C：成型：用模具顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型；D：产品：把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。本发明专利技术另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤：1）成型：准备好空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型；2）产品：把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种棘轮扳手所用的棘轮环的制作工艺。
技术介绍
现有的棘轮扳手所用的棘轮环，通常是采用冷墩工艺打造，而这种冷墩工艺制作棘轮环，从原始的合金钢切割后只能在冷墩上逐个加工，且一个棘轮环需要用到多个模具(5模5冲或6模6冲)，因此模具费用昂贵，且模具易损耗，因而造成生产成本高。再者，由于是冷墩加工，所以当所用的合金钢硬度太高时，就很难加工，为此，采用硬度稍低的合金钢，但为了保证棘轮环的强度，势必增加棘轮环的厚度。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计出一种棘轮环的制作工艺。本专利技术要解决的是现有冷墩打造棘轮环模具费用昂贵，且模具易损耗，因而造成生产成本高、加工难度大和加工出的棘轮环壁厚的问题。本专利技术的技术方案是: 本专利技术的一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤: A、穿孔:准备好实心的合金棒料，再用穿孔机对实心合金棒料穿孔，得到穿孔后的合金棒料； B、制管:把穿孔后的合金棒料放入到制管机(拉管机)拉成空心管； C:成型:用模具顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型； D:把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。本专利技术另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤: O成型:准备好空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型； 2)产品:把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。本专利技术的优点是:本专利技术采用拉管机加工棘轮扳手用的棘轮环，与传统冷墩工艺打造比较本专利技术一次加工后可以切割出多个棘轮环，所以加工速度快，模具费用低，生产成本低。再者，本专利技术由于采用制管机，所以可以采用硬度高的合金钢，这样在保证棘轮环强度的前提下，可以减少棘轮环的厚度。【附图说明】图1为实心棒料结构示意图。图2为制管机制成的空心管结构示意图。图3为齿轮模具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术的一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤: A、穿孔:准备好实心的合金棒料1，再用穿孔机对实心合金棒料I穿孔，得到穿孔后的合金棒料； B、制管:把穿孔后的合金棒料放入到制管机(拉管机)拉成要求管内径的空心管2;制得的空心管2长度通常为十米左右； C:成型:用模具3顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型； D:把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。所述的模具3为齿模，所得到的空心管管壁成型为齿壁。所述的齿模为多角内孔模。所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。所述的合金棒料为铬钼钢棒料。本专利技术的另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤: 1)成型:准备好符合要求管内径的空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型； 2)产品:把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。所述的模具为齿模，所得到的空心管管壁成型为齿壁。所述的齿模为多角内孔模。所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。所述的空心管为铬钼钢空心管。【主权项】1.一种棘轮环的制作工艺，其特征在于该工艺至少包括如下步骤: A、穿孔:准备好实心的合金棒料，再用穿孔机对实心合金棒料穿孔，得到穿孔后的合金棒料； B、制管:把穿孔后的合金棒料放入到制管机拉成空心管；制得的空心管长度通常为十米左右; C:成型:用模具顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型； D:产品:把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。2.根据权利要求1所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的模具为齿模，所得到的空心管管壁成型为齿壁。3.根据权利要求2所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的齿模为多角内孔模。4.根据权利要求3所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。5.根据权利要求1所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的合金棒料为铬钼钢棒料。6.一种棘轮环的制作工艺，其特征在于该工艺至少包括如下步骤: O成型:准备好空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型； 2)产品:把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。7.根据权利要求6所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的模具为齿模，所得到的空心管管壁成型为齿壁。8.根据权利要求6所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的齿模为多角内孔模。9.根据权利要求9所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。10.根据权利要求6所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的空心管为铬钼钢空心管。【专利摘要】本专利技术公开了一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤：A、穿孔：准备好实心的合金棒料，再用穿孔机对实心合金棒料穿孔，得到穿孔后的合金棒料；B、制管：把穿孔后的合金棒料放入到制管机（拉管机）拉成空心管；C：成型：用模具顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型；D：产品：把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。本专利技术另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤：1）成型：准备好空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型；2）产品：把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105081694【申请号】CN201510497326【专利技术人】丁海迅 【申请人】丁海迅【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年8月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棘轮环的制作工艺，其特征在于该工艺至少包括如下步骤：A、穿孔：准备好实心的合金棒料，再用穿孔机对实心合金棒料穿孔，得到穿孔后的合金棒料；B、制管：把穿孔后的合金棒料放入到制管机拉成空心管；制得的空心管长度通常为十米左右；C：成型：用模具顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型；D：产品：把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海迅，
申请(专利权)人：丁海迅，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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