一种毛巾连续前处理工艺之方法技术

一种毛巾连续前处理工艺之方法，包括：将原坯经过浸轧练漂液工艺处理；将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理；对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理；对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理，且所述精炼氧漂酶的质量分数为2～3g/L，汽溢工艺处理的时间为30min。本发明专利技术毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至1～2%。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及纺织工业
，尤其涉及。
技术介绍
毛巾坯巾传统碱氧前处理工艺流程长、能耗高、废水量大、污染严重，且对织物手感及强力损伤也较大。由于毛巾织物织造的特殊性及厚重性，还常常出现煮练不透，布面毛效、白度不均匀等现象。目前，纯棉毛巾织物的常规印整工艺流程依次为称重配缸、碱氧练漂、除氧、抛光、染色、皂洗、柔软、脱水、烘干。在练漂和染色过程中，使用大量烧碱、纯碱等碱剂，以获得所需的效果。但这样不仅对棉纤维造成损伤，还会使得蜡状物质过渡流失，失重率高，手感粗硬，还需依靠后续柔软整理加以弥补。此外，该工艺废水PH值高，污水处理负担较重。寻求一种工艺温度低、作用时间短，处理后织物均匀性好，手感蓬松、柔软，残液对环境友好，并节能降耗的处理工艺已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研宄改良，于是有了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中，传统的碱氧前处理工艺流程长、能耗高、废水量大、污染严重，且对织物手感及强力损伤也较大等缺陷提供。为了解决上述问题，本专利技术提供，所述毛巾连续前处理工艺之方法，包括: 执行步骤S1:将原坯经过浸轧练漂液工艺处理； 执行步骤S2:将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理； 执行步骤S3:对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理； 执行步骤S4:对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理。可选地，所述氢氧化钠(NaOH)呈片状，质量百分数为5?6g/L。可选地，所述双氧水(H202)的质量分数为7?8g/L。可选地，所述精炼氧漂酶的质量分数为2?3g/L。可选地，所述稳定剂的质量百分数为I?1.5g/L。可选地，所述渗透剂的质量百分数为I?1.5g/L。可选地，对所述经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理，所述汽溢工艺处理的时间为30min。可选地，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的毛效为13.5?14cm/30mino可选地，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的白度值为95。可选地，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的强力降低I?2%。综上所述，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至I?2%。【附图说明】图1所示为本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法的流程图。【具体实施方式】为详细说明本专利技术创造的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1，图1所示为本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法的流程图。所述毛巾连续前处理工艺之方法，包括: 执行步骤S1:将原坯经过浸轧练漂液工艺处理； 执行步骤S2:将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理； 执行步骤S3:对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理； 执行步骤S4:对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理。为了更直观的揭露本专利技术之技术方案，凸显本专利技术之有益效果，现结合具体的实施方式进行阐述。在【具体实施方式】中，所列举之数据、浓度、剂量等仅为列举，不应视为对本专利技术技术方案的限制。在本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法中，所述氢氧化钠(NaOH)呈片状，质量百分数为5?6g/L ;所述双氧水(H2O2)的质量分数为7?8g/L ;所述精炼氧漂酶的质量分数为2?3g/L ;所述稳定剂的质量百分数为I?1.5g/L ;所述渗透剂的质量百分数为I?1.5g/L ;在对所述经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理，所述汽溢工艺处理的时间为 30min。为验证毛巾产品之特性，对通过本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾进行相关测试，例如:参照GB/T 8424.2-2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》，通过IBD型白度仪对白度值进行测定；参照FZ/T 01071-2008《纺织品毛细效应测试方法》，通过YG81型毛效测定仪对毛效进行测定。测试结果显示，通过本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的毛效为13.5?14cm/30min，白度值为95，强力降低I?2%。显然地，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至I?2%。综上所述，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至I?2%。本领域技术人员均应了解，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可以对本专利技术进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本专利技术涵盖这些修改和变型。【主权项】1.，其特征在于，所述毛巾连续前处理工艺之方法，包括: 执行步骤S1:将原坯经过浸轧练漂液工艺处理； 执行步骤S2:将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理； 执行步骤S3:对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理； 执行步骤S4:对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理。2.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述氢氧化钠(NaOH)呈片状，质量百分数为5?6g/L。3.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述双氧水(H2O2)的质量分数为7?8g/L。4.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述精炼氧漂酶的质量分数为2?3g/L。5.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述稳定剂的质量百分数为I?1.5g/Lo6.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述渗透剂的质量百分数为I?1.5g/Lo7.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，对所述经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理，所述汽溢工艺处理的时间为30min。8.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的毛效为13.5?14cm/30min。9.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的白度值为95。10.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的强力降低I?2%。【专利摘要】，包括：将原坯经过浸轧练漂液工艺处理；将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理；对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理；对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理，且所述精炼氧漂酶的质量分数为2～3g/L，汽溢工艺处理的时间为30min。本专利技术毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至1～2%。【IPC分类】D06L3-11, D06L3-02【公开号】CN104746328【申请号】CN201510173398【专利技术人】唐想林, 雷凯, 李水垓, 陈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述毛巾连续前处理工艺之方法，包括：执行步骤S1：将原坯经过浸轧练漂液工艺处理；执行步骤S2：将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理；执行步骤S3：对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理；执行步骤S4：对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐想林，雷凯，李水垓，陈琦，雷芳，朱华，
申请(专利权)人：玉沙集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42