一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，包括如下步骤：1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内；2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料；3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯；5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。本发明专利技术能够使坯体得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，对转入正式入窑烧成极为有利，坯件烧成完好率大幅提高，可达到95％以上，是彩陶烧制技艺的一大提升，对节能降耗，降低生产成本，提高生产效益生产显著的推动作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶艺烧制
，具体涉及一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工-H-O
技术介绍
中国是陶瓷古国，说起陶瓷，外国人就想到中国。陶艺是一种人工形态，陶瓷形态的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流变性，以及成型方法和烧结规律，才能促成陶艺形态的产生和演化，使陶瓷器物产生美的形式。同时注重造型与装饰的有机结合，通过人们敏锐的灵感和创新意识，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韧美以及表现活力，这样就出现了全新的陶艺形态，为智慧的人所掌握、发展、创新。任何艺术发展到一定阶段，都会形成完整的技巧。陶瓷艺术在中国发源年代久远，样貌繁多，在世界历史上中国的陶瓷艺术一直是具有相当的代表性，也由于传承年代久远，技术不断更新，加上历经朝代更迭，不同民族性与生活方式影响了中国陶瓷的发展方向。随着朝代及制陶技术的演进，陶瓷品在人类的生活中已不再只有实用的价值，同时因为文化的演变，陶瓷渐渐成为一项重要的艺术文化，多样化的风格及不同的型态用途，所代表的是人类审美观及生活品质的改变。由于现代对于化工原料知识的进步，与釉烧技术的发展，加上工业化后机器的制造与专利技术，陶艺的制作技术也在不断提升。彩陶坯件的充分干燥是保证半成品入窑烧成完好的最重要因素，通常的自然干燥受天气影响，难以保证坯件的充分干燥。空气温度、空气湿度、风力、阳刚照射强度等诸多因素制约着坯件的干燥程度。由于坯体内水分得不到完全排除，往往造成在入窑烧成后炸裂，损坏严重，形成了难以挽回的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提高一种节能降耗，降低生产成本，提高成品率的彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，包括如下步骤:I)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内；2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料，使烘干室内的温度不会传递到烘干室外部，提高烘干室的保温效果；所述隔热涂料是由以下重量份数的组分制成:去离子水40份、纳米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶胶10份、气相二氧化硅3份、纳米碳化硅2份、弹性纯丙乳液10份、煅烧高岭土 5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二钾0.1份、锆英粉0.5份、钨酸盐0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制备方法如下:①将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；②球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；③停机后，采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；④包装；3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯，烘干室内温度可达到50-60°C，完全适合彩陶坯件干燥，且温度稳定，零能耗；5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。本专利技术的有益效果是:本专利技术能够使坯体得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，对转入正式入窑烧成极为有利，坯件烧成完好率大幅提高，可达到95%以上，是彩陶烧制技艺的一大提升，对节能降耗，降低生产成本，提高生产效益生产显著的推动作用。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，包括如下步骤:I)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内，2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料，使烘干室内的温度不会传递到烘干室外部，提高烘干室的保温效果；所述隔热涂料是由以下重量份数的组分制成:去离子水40份、纳米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶胶10份、气相二氧化硅3份、纳米碳化硅2份、弹性纯丙乳液10份、煅烧高岭土 5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二钾0.1份、锆英粉0.5份、钨酸盐0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制备方法如下:①将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；②球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；③停机后，采用岩田2号杯测试稀释10± IS标准；④包装；3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯，烘干室内温度可达到50-60°C，完全适合彩陶坯件干燥，且温度稳定，零能耗；5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内， 2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料，所述隔热涂料是由以下重量份数的组分制成: 去离子水40份、纳米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶胶10份、气相二氧化硅3份、纳米碳化硅2份、弹性纯丙乳液10份、煅烧高岭土 5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二钾0.1份、锆英粉0.5份、钨酸盐0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制备方法如下: ①将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机； ②球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块； ③停机后，采用岩田2号杯测试稀释10± IS标准； ④包装； 3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件； 4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯，烘干室内温度可达到50-60°C ; 5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。【专利摘要】一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，包括如下步骤：1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内；2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料；3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯；5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。本专利技术能够使坯体得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，对转入正式入窑烧成极为有利，坯件烧成完好率大幅提高，可达到95％以上，是彩陶烧制技艺的一大提升，对节能降耗，降低生产成本，提高生产效益生产显著的推动作用。【IPC分类】C09D133/08, C09D7/12, C09D103/04【公开号】CN105086722【申请号】CN201510482371【专利技术人】王京胜, 王影, 王海涛 【申请人】界首市王京胜彩陶艺术有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内，2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料，所述隔热涂料是由以下重量份数的组分制成：去离子水40份、纳米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶胶10份、气相二氧化硅3份、纳米碳化硅2份、弹性纯丙乳液10份、煅烧高岭土5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二钾0.1份、锆英粉0.5份、钨酸盐0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制备方法如下：①将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；②球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；③停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；④包装；3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯，烘干室内温度可达到50‑60℃；5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王京胜，王影，王海涛，
申请(专利权)人：界首市王京胜彩陶艺术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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