一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备和方法，所述的装置包括多个油脂储存罐、自动称量传感器、专用过滤器、乳化锅、复合乳化油脂储存罐、流量计、具有进料口和出料口的颗粒饲料油脂喷涂装置、流量称、计量称、电子控制装置。所述的用于颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的方法为：通过电子控制装置控制各油脂的输出量，将油脂进行过滤、复合乳化，通过测量复合乳化油脂的流量，通过控制颗粒物料的进料流量。本发明专利技术主要解决了颗粒饲料进入成品仓前需要喷涂复合乳化油脂时存在的问题，实现油脂自动定量输送，喷涂时，精确、自动使用乳化油脂的问题。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及饲料乳化油脂制备添加的设备和方法，具体为一种用于颗粒饲料喷涂复合乳化油脂制备添加的设备和方法。
技术介绍
我国是农业大国，禽畜饲养是农业经济的重要组成部分，近年来随着动物性能和品种的改进、养殖设施的改善和饲养管理水平的提高，已使动物的生长速度大幅度提高。但在我国广大农村，饲养方法简单，能量摄入不足以及缺乏维生素、微量元素严重影响了动物的生长速度，使得养殖和饲养经济效益低，制约了我国养殖和饲养业的发展。油脂作为一种高能物质，在禽畜口粮中作为能量补充剂的应用已经越来越受到重视。饲用油脂按照原料来源主要可以分为动物油、海产鱼油、植物油、食品工业下脚油、饲料级水解油脂等类别，而油脂的添加主要采用人工的方法，劳动强度较高，缺乏一种能自动、精确制备复合乳化油脂以及添加油脂装置。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于:包括利用流通管道顺序连接的油脂储存罐组、过滤器、乳化锅、复合乳化油脂储存罐、颗粒饲料油脂喷涂装置，油脂储存罐组包括至少两个并联设置的油脂储存罐，每个油脂储存罐与过滤器之间的流通管道上均设置有自动称量传感器、第一气动球阀和第一油栗，自动称量传感器控制第一气动球阀；过滤器通过第二气动球阀、第二油栗与乳化锅串联，乳化锅通过第三气动球阀、第三油栗与复合乳化油脂储存罐串联，乳化锅具有计量称，计量称通过传感器向电子控制装置发出信号；复合乳化油脂储存罐通过流量计、第四气动球阀、第四油栗与颗粒饲料油脂喷涂装置串联，物料进口端通过流量称与颗粒饲料油脂喷涂装置连通。作为一种优化，电子控制装置与自动称量传感器连接，电子控制装置用于将每个油脂储存罐的油脂输出量进行定量。通过向电子控制装置输入各油脂的用量，电子控制装置向自动称量传感器发出信号，实时控制各油脂的定量输出。作为一种优化，为了防止因油脂粘稠度过高导致糊化，加热均匀、稳定，在流通管道上，均具有恒温电热带。作为一种优化，过滤器为100目以上的过滤装置，包括壳体、设置于壳体内的滤芯、设置于壳体上的进料口和出料口，壳体包括顺次连接的顶盖、壳身和底盖；进料口设置于壳身的底部，出料口设置于顶盖上，滤芯置于壳身内；过滤器内还设置有加温设备，壳身为双层真空设置，使用该过滤装置，可以增加油脂流动性、保温效果好，能防止因油脂粘稠度过高导致糊化、不能有效过滤，清理方便，能够很好地去除磷脂油中的杂质、过滤效果好。作为一种优化，流量称位于物料进口端的下游部位，根据与复合乳化油脂储存罐连接的流量计测得的流量，控制颗粒物料的进料量。一种实现颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加设备的方法，包括以下步骤: 1)其中一个油脂储存罐的自动称量传感器通过接受电子控制装置发出的指令后，打开与该油脂储存罐连接的第一气动球阀，将油脂输送到过滤器中； 2)将步骤I)中输送到过滤器中的油脂，经过过滤，得到过滤油脂； 3)将步骤2)中过滤的油脂输送到乳化锅中，与乳化锅连接的计量称通过传感器向电子控制装置发出输送下一种油脂的信号； 4)重复步骤I)至步骤3)，将其他油脂储存罐的油脂依次输送到乳化锅中； 5)将输送到乳化锅中的油脂进行乳化； 6)将步骤5)中乳化后的复合乳化油脂输送到复合乳化油脂储存罐中； 7)将步骤6)中复合乳化油脂储存罐中的复合乳化油脂输送到颗粒物料油脂喷涂装置中，并测量复合乳化油脂的输出流量； 8)根据步骤7)中测量的复合乳化油脂流量，控制颗粒物料从物料进口端进入的流量； 9)将物料与复合乳化油脂于颗粒物料油脂喷涂装置中混匀，经过颗粒物料油脂喷涂装置的出口端输送到下一步。作为一种优化，过滤器的过滤目数为100目以上，过滤速率为1.5-3m3/h。作为一种优化，输送到乳化锅中的油脂经过要经过2900rpm均质10_30min，既有利于复合乳化油脂的生成，也能缩短时间。作为一种优化，复合乳化油脂的输出流量为1-1.5kg/so作为一种优化，颗粒物料从物料进口端进入的流量为0.8-1.2kg/So作为一种优化，在输送过程中，油脂温度控制为20_50°C。由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术主要解决了颗粒饲料进入成品仓前需要喷涂复合乳化油脂时存在的劳动强度比较高、不能一体化实现精确、自动使用乳化油脂的问题。本方法集成度高，自动化程度强，对人员的素质要求较低，并大大降低了人员的劳动程度:由之前的人工称量、人工倒料，人工搅拌配置等一系列原始的使用流程更改为电子控制，一体化完成。不仅解决了在制备复合乳化油脂过程中各油脂自动定量添加的问题，而且可以达到定量添加配比的效果，极大的方便了复合乳化油脂的使用途径和利用效率。【附图说明】图1为本发实施颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂的制备添加设备的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1 一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于:包括利用流通管道顺序连接的油脂储存罐组1、过滤器2、乳化锅3、复合乳化油脂储存罐4、颗粒饲料油脂喷涂装置5，油脂储存罐组I包括至少两个并联设置的油脂储存罐，每个油脂储存罐与过滤器2之间的流通管道上均设置有自动称量传感器15、第一气动球阀16和第一油栗17，自动称量传感器15控制第一气动球阀16 ;过滤器2通过第二气动球阀21、第二油栗22与乳化锅3串联，乳化锅3通过第三气动球阀33、第三油栗34与复合乳化油脂储存罐4串联，乳化锅3具有计量称31，计量称31通过传感器32向电子控制装置19发出信号；复合乳化油脂储存罐4通过流量计43、第四气动球阀41、第四油栗42与颗粒饲料油脂喷涂装置5串联，物料进口端51通过流量称52与颗粒饲料油脂喷涂装置5连通。电子控制装置19与自动称量传感器15连接，电子控制装置19用于将每个油脂储存罐的油脂输出量进行定量。流通管道上，均具有恒温电热带18。过滤器2为100目以上的过滤装置。流量称52位于物料进口端51的下游部位，根据与复合乳化油脂储存罐4连接的流量计43测得的流量，控制颗粒物料的进料量。经过复合乳化油脂喷涂的饲料经过颗粒饲料油脂喷涂装置的出料口 53输送到下一工序中。以下实施例2-6为复合乳化油脂制备添加方法实施例: 实施例2 O向电子控制装置19中输入大磷脂油、油、棕榈油、椰子油的输出量分别为I吨、0.5 吨、0.5 吨、0.3 吨； 2)向油脂储存罐11、12、13、14中分别注入大豆磷脂油、豆油、棕榈油、椰子油，与油脂储存罐11连接的自动称量传感器15接收到步骤I)中电子控制装置19发出的指令后，控制与油脂储存罐11连接的第一气动球阀16开启； 3)当步骤2)中的自动称量传感器15测量出输送到过滤器2中的大豆磷脂油的质量达到I吨时，自动称量传感器15控制第一气动球阀16关闭； 4)将步骤3)中输送到过滤器2中的大豆磷脂油以过滤速率为2m3/h过滤后，目数达到100 目； 5)将步骤4)中过滤后的大豆磷脂油经过第二气动球阀21输送到乳化锅3;当与乳化锅3连接的计量称31称量油脂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于：包括利用流通管道顺序连接的油脂储存罐组、过滤器、乳化锅、复合乳化油脂储存罐、颗粒饲料油脂喷涂装置，所述油脂储存罐组包括至少两个并联设置的油脂储存罐，所述每个油脂储存罐与所述过滤器之间的流通管道上均设置有自动称量传感器、第一气动球阀和第一油泵，所述自动称量传感器控制所述第一气动球阀；所述过滤器通过第二气动球阀、第二油泵与所述乳化锅串联，所述乳化锅通过第三气动球阀、第三油泵与所述复合乳化油脂储存罐串联，所述乳化锅具有计量称，所述计量称通过传感器向电子控制装置发出信号，所述复合乳化油脂储存罐通过流量计、第四气动球阀、第四油泵与所述颗粒饲料油脂喷涂装置串联，物料进口端通过流量称与所述颗粒饲料油脂喷涂装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，李玉坤，任建军，林海军，赵建国，孙波涛，刘玉强，
申请(专利权)人：山东惠尔佳生物有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37