一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液调pH值中性，干燥、粉碎过筛，然后采用超临界CO2进行破乳，减压分离得到大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单，破乳率高，安全无毒，无环境污染，且回收的大豆油脂品质好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于植物油脂的提取加工技术，主要涉及一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法。
技术介绍
在水酶法提油工艺中，由于细胞内的油小体被蛋白膜包裹，在研磨过程中尤其是湿磨过程中磷脂和蛋白质容易乳化形成乳状液，再加上搅拌也会产生乳状液，因此在水酶法提油工艺中不可避免会形成一定量的乳状液，影响了游离油的得率。水酶法提取大豆油中破乳是十分关键的步骤，也是很难解决的步骤，破乳越彻底，游离油的得率越高。破乳的好坏直接影响到整个工艺的经济价值。破乳的方法分为化学法和物理法。化学法主要加入破乳剂；物理法包括离心，改 变温度、施加静电场和采用聚结剂等。迄今文献报道的常用破乳方法有加热、重复离心、转相、冷冻解冻和溶剂萃取等。林岚(1992)在水酶法从大豆中提取油中用转相法破乳回收油，取得突破性进展，油回收率达到66%。Hanmoungjai (2001)采用蛋白酶作用于米糠,对得到的乳化层用煮沸的方法破乳，油与蛋白质的回收率仅为79%和68%。Aparna(2002)采用ISOOOg超高速离心方式破乳，油得率比对照提高了 40%，但这种离心设备无法应用于大规模生产。Moura等(2008)在大豆水酶法制油工艺中采用蛋白酶结合pH调节或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳状液中70%-80%的油脂。除此以外，国外学者在研究中大多采用有机溶剂直接萃取乳状液中的油。现有的破乳技术存在破乳率低、有溶剂残留、对环境造成污染等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种水酶法提取大 油脂超临界CO2破乳的方法，达到提闻破乳率、提闻油脂品质、减少污染的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，该方法包括以下步骤(I)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合 液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；(2)将步骤(I)得到的乳状液调pH值中性，干燥后水分含量为4-9%，粉碎过筛20-100目，然后采用超临界0)2进行破乳，超临界条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取压力20_40MPa，萃取时间l_3h，萃取温度30_50°C，减压分离得到大豆油。所述的乳状液干燥后的优选水分含量为6%。所述的乳状液的优选过筛目数为40目。所述的超临界CO2破乳优选条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的9.3%，CO2流量为6. 71L/min，萃取压力为30MPa，萃取时间为I. 88h，萃取温度为38. 35。。。本方法采用超临界CO2进行破乳，超临界状态下的CO2可以从乳状液中将油脂溶解出来，然后通过降低压力使CO2处于非临界状态从而气化，被携带的油脂就与CO2分离，从而达到提取分离的目的。该方法具有所需的工艺设备简单、破乳率高、无污染的特点。附图说明图I是本专利技术总工艺路线 图2是水分含量对破乳率的影响； 图3是过筛目数对破乳率的影响； 图4是夹带剂乙醇添加量与CO2流量交互对破乳率的响应面； 图5是夹带剂乙醇添加量与萃取时间交互对破乳率的响应面； 图6是CCV流量与萃取压力交互对破乳率的响应面； 图7是CCV流量与萃取时间交互对破乳率的响应面； 图8是萃取压力与萃取时间交互对破乳率的响应面。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术具体实施例进行详细描述， 一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，该方法包括以下步骤(I)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；(2)将步骤(I)得到的乳状液调PH值中性，干燥后水分含量为4-9%，粉碎过筛20-100目，然后采用超临界CO2进行破乳，超临界条件为挟 带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取压力20-40MPa，萃取时间l_3h，萃取温度30_50°C，减压分离得到大豆油。所述的乳状液干燥后的优选水分含量为6%。所述的乳状液的优选过筛目数为40目。所述的超临界CO2破乳优选条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的9.3%，CO2流量为6. 71L/min，萃取压力为30MPa，萃取时间为I. 88h，萃取温度为38. 35。。。 实施例I :乳状液预处理最优条件的筛选实验 I材料与方法 I. I材料、试剂权利要求1.一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，该方法包括以下步骤(I)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；其特征在于(2)将步骤(I)得到的乳状液调pH值中性，干燥后水分含量为4-9%，粉碎过筛20-100目，然后采用超临界CO2进行破乳，超临界条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取压力20_40MPa，萃取时间l_3h，萃取温度30_50°C，减压分离得到大豆油。2.根据权利要求I所述的一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，其特征在于所述的乳状液干燥后的优选水分含量为6%。3.根据权利要求I所述的一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，其特征在于所述的乳状液的优选过筛目数为40目。4.根据权利要求I所述的一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，其特征在于所述的超临界CO2破乳优选条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的9. 3%，CO2流量为6. 71L/min，萃取压力为30MPa，萃取时间为I. 88h，萃取温度为38. 35°C。全文摘要一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；(2)将步骤(1)得到的乳状液调pH值中性，干燥、粉碎过筛，然后采用超临界CO2进行破乳，减压分离得到大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单，破乳率高，安全无毒，无环境污染，且回收的大豆油脂品质好。文档编号C11B1/00GK102864011SQ20121030870公开日2013年1月9日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者江连洲, 李杨, 齐宝坤, 于鹏, 王中江, 王胜男 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水酶法提取大豆油脂超临界CO2破乳的方法，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；其特征在于：（2）将步骤（1）得到的乳状液调pH值中性，干燥后水分含量为4？9%，粉碎过筛20？100目，然后采用超临界CO2进行破乳，超临界条件为挟带剂乙醇添加量为干燥后乳状液质量的6？14%，CO2流量4？8L/min，萃取压力20？40MPa，萃取时间1？3h，萃取温度30？50℃，减压分离得到大豆油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，李杨，齐宝坤，于鹏，王中江，王胜男，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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