一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法属于植物油脂提取技术，将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，膨化物料粉碎后过筛后再与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入加入乙醇搅拌后加热到60℃，并且保持30min，再经高压脉冲电场进行破乳处理，破乳处理后离心分离既得大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单、操作方便、破乳率高、破乳时间短且破乳安全性高。
【技术实现步骤摘要】
CN 102911782 A书明说1/3页
本专利技术属于植物油脂的提取加工技术，主要涉及。
技术介绍
水酶法提取大 油中破乳是十分关键的步骤，破乳越彻底，油脂的回收率越闻。破乳的好坏直接影响到整个工艺的经济价值。乳状液的形成及其稳定性是乳状液领域重点研究的两个方面。在许多情况下，人们希望制备的乳状液能抗拒液滴聚结，保持稳定，但有时却希望乳状液不稳定，能够破乳而使油水分离。对于形成的稳定乳状液，要破坏它达到相分离的目的是非常困难的。常用的破乳方法有物理机械法、物理化学法和电力作用三类。物理机械法有离心分离、超声波处理、加热等；物理化学法主要是通过加入无机酸、盐或者高分子絮凝剂等改变乳状液界面膜的性质，达到破乳目的；电力作用是利用高压电势促进乳状液中带电液滴聚结。水酶法工艺的优势之一是避免使用有机溶剂和有毒化学试剂，为此对于水酶法提油工艺中形成的乳状液，采用物理机械方法破乳最为安全。Hanmoungjai (2001) 采用蛋白酶作用于米糠，对得到的乳化层用煮沸的方法破乳，油与蛋白质的回收率仅为79% 和68%。Aparna(2002)采用18000g超高速离心方式破乳，油得率比对照提高了 40%，但这种离心设备无法应用于大规模生产。Moura等(2008)在大豆水酶法制油·工艺中采用蛋白酶结合pH调节或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳状液中70%-80%的油脂。在大豆水酶法提油中，Wu(2009)探索采用酶解和调节体系pH的方式破乳，Jung(2009)进一步对内切蛋白酶破乳回收游离油条件进行了优化研究，以期为推进水酶法这一环境友好型提油工艺的发展做出贡献。除此以外，国外学者在研究中大多采用有机溶剂直接萃取乳状液中的油，以考察酶解后油从油料细胞中释放的效果，而从技术层面进一步突破的研究并未见报， 并且，现有的破乳技术存在破乳时间长，破乳率低，破乳安全性差等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种，达到简化破乳工艺、提高破乳率、安全破乳的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，膨化物料粉碎后过60目后再与水混合得到混合液，所述的加水量与膨化物料的质量比为6:1,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解2. 5h,酶解后在5000r/min下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入乙醇搅拌IOmin后加热到60°C，并且保持30min，再经高压脉冲电场进行破乳处理；破乳处理后在8000r/min转速下离心分离15min既得大豆油脂。所述的脉冲强度为26-30 kV/cm，脉冲时间为160-380μ8，脉冲流速为50_70mL/ min，脉冲频率为400-500Hz。3本方法采用高压脉冲电场进行破乳处理，使得蛋白与油脂的乳化膜破裂，从而使得乳状液中油脂析出，进而使得油脂得以释放，具有所需的工艺设备简单、破乳时间短、破乳率高、破乳安全性高的特点。附图说明附图是本专利技术总工艺路线图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术具体实施例进行详细描述。，将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，膨化物料粉碎后过60目后再与水混合得到混合液，所述的加水量与膨化物料的质量比为6:1，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解2. 5h，酶解后在5000r/min 下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入乙醇搅拌IOmin后加热到60°C，并且保持30min，再经高压脉冲电场进行破乳处理； 破乳处理后在8000r/min 转速下离心分离15min既得大豆油脂。所述的脉冲强度为26-30 kV/cm，脉冲时间为160-380μ8，脉冲流速为50_70mL/ min，脉冲频率为400-500Hz。实施例I :将大豆粉碎后调节水分到14%后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料粉碎后过60目筛，称取IOOg粉碎过筛后的膨化物料，加入600ml水后搅拌均匀得到混合液，调节混合液PH到9. 5，加热升温到60°C后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解2. 5h后在5000r/ min的转速下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入体积分数为85%的乙醇搅拌lOmin，将乳状液升温至60°C后，保持30min，在28 kV/cm的脉冲强度、 脉冲流速为60mL/min，脉冲频率为450Hz下进行高压脉冲电场处理200s后在8000r/min下离心分离15min既得大豆油脂，此时的破乳率为92%。实施例2:将大豆粉碎后调节水分到14%后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料粉碎后过60目筛，称取IOOg粉碎过筛后的膨化物料，加入600ml水后搅拌均匀得到混合液，调节混合液PH到9. 5，加热升温到60°C后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解2. 5h后在5000r/ min的转速下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入体积分数为85%的乙醇搅拌lOmin，将乳状液升温至60°C后，保持30min，在28 kV/cm的脉冲强度、 脉冲流速为80mL/min，脉冲频率为500Hz下进行高压脉冲电场处理200s后在8000r/min下离心分离15min既得大豆油脂，此时的破乳率为88%。实施例3:将大豆粉碎后调节水分到14%后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料粉碎后过60目筛，称取IOOg粉碎过筛后的膨化物料，加入600ml水后搅拌均匀得到混合液，调节混合液PH到9. 5，加热升温到60°C后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解2. 5h后在5000r/ min的转速下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入体积分数为85%的乙醇搅拌lOmin，将乳状液升温至60°C后，保持30min，在28 kV/cm的脉冲强度、脉冲流速为60mL/min，脉冲频率为400Hz下进行高压脉冲电场处理200s后在8000r/min下离心分离15min既得大豆油脂，此时的破乳率为84%。权利要求1.，其特征在于将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，膨化物料粉碎后过60目后再与水混合得到混合液，所述的加水量与膨化物料的质量比为6:1，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解2. 5h，酶解后在5000r/min下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入乙醇搅拌IOmin后加热到60°C，并且保持30min，再经高压脉冲电场进行破乳处理；破乳处理后在8000r/min转速下离心分离15min既得大豆油脂。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的脉冲强度为26-30 kV/cm，脉冲时间为160-380μ8，脉冲流速为50_70mL/min，脉冲频率为 400-500HZ。全文摘要属于植物油脂提取技术，将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，膨化物料粉碎后过筛后再与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入加入乙醇搅拌后加热到60℃，并且保持30min，再经高压脉冲电场进行破乳处理，破乳处理后离心分离既得大豆油脂；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法，其特征在于：将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，膨化物料粉碎后过60目后再与水混合得到混合液，所述的加水量与膨化物料的质量比为6:1，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解2.5h，酶解后在5000r/min下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入乙醇搅拌10min后加热到60℃，并且保持30min，再经高压脉冲电场进行破乳处理；破乳处理后在8000r/min转速下离心分离15min既得大豆油脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，江连洲，齐宝坤，王中江，王胜男，冯红霞，曹亮，韩宗元，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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