本实用新型专利技术提供了一种基于大丛式井组注醇系统的撬装装置，包括通过第一接口与甲醇罐连通的第一汇管，多支且并联的甲醇输送管线，每支甲醇输送管线进口端与第一汇管连通，另一端与甲醇出口连接，所述第一汇管和多支甲醇输送管线均设于撬座上。本实用新型专利技术提供的这种大丛式井组注醇系统的撬装装置，便于大丛式井组的管理，避免井口注醇泵故障检修导致井口停车，影响下游生产运行，节省成本、减少占地、加快建设进度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于气田集输
，具体涉及一种基于大丛式井组注醇系统的撬
技术介绍
随着经济的发展，国家对能源的需求越来越大，做为清洁能源的天然气，发展速度很快。做为天然气开发的地面建设部分，建设规模大，建设场站数量多。大丛式井因其地面积小、管理点少、建设费用低等诸多优势而在气田建设中全面推广。大丛式井即在I座井场建设16?20 口气井，井组前期压力高6MPa?lOMPa，产量高(34X 104m3?112 X 10 4m3)，主要采用高压集气工艺。高压集气方法，由于直接从井内输出的天然气气压很高，为了安全将天然气传输到集气站进行气液分离，再通过集气支干线将天然气输送到中央处理厂脱油脱水，需要从集气站将水合物抑制剂甲醇注入井口以防止管线冻堵。当气田井数多、井距小，单井产量低的情况下，上述工艺显然给大丛式井组的生产和管理带来许多不方便，增加了生产成本。由于各个气井压降，采用常规设计存在有以下问题:1、井口分散，单井井口注醇，对于大丛式井组不便于管理；2、井口注醇栗检修，易导致井口停车，影响下游的生产运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节省成本、减少占地、加快建设进度的橇装注醇装置。为此，本技术提供了一种基于大丛式井组注醇系统的撬装装置，包括通过第一接口与甲醇罐连通的第一汇管，多支且并联的甲醇输送管线，每支甲醇输送管线进口端与第一汇管连通，另一端与甲醇出口连接，所述第一汇管和多支甲醇输送管线均设于撬座上;每支甲醇输送管线进口端与甲醇出口之间依次设有第一阀、流量计、第二阀、注醇栗、第一球阀、第二球阀。还包括多支第一支路，与每支甲醇输送管线连通的标定汇管，其连通点位于流量计和第二阀之间；每支甲醇输送管线的流量计和第二阀之间与第一支路一端连通，第一支路另一端与标定汇管连通，所述第一支路上设有第三阀。还包括多支第二支路和多支第三支路，每支甲醇输送管线的注醇栗和第一球阀之间与第二支路和第三支路一端均连通，另一端均连通有第二汇管，该第二汇管与第二接口连接；所述第二支路上设有安全阀，所述第三支路上设有球阀。还包括多支第四支路，与每支甲醇输送管线连通的第三汇管，所述第三汇管与第一球阀和第二球阀之间连通，其连通点和第二球阀之间与第四支路一端连通，第四支路另一端与第三汇管连通，所述第四支路上设有第三球阀。所述各甲醇输送管线上、第一球阀前设有第一止回阀和第二止回阀。本技术的有益效果是:本技术提供的这种大丛式井组注醇系统的撬装装置，便于大丛式井组的管理，节省成本、减少占地、加快建设进度及下游的生产运行。下面将结合附图做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术的示意图。图中:1、第一接口 ；2、第二接口 ；3、第一阀；4、流量计；5、第二阀；6、第三阀；7、注醇栗；8、安全阀；9、球阀；10、第一止回阀；11、第二止回阀；12、第一球阀；13、第三球阀；14、第二球阀；15、第一汇管；16、标定汇管；17、第二汇管；18、第三汇管；19、甲醇出口 ；20、甲醇输送管线；21、第一支路；22、第二支路；23、第三支路；24、第四支路；25、撬座。【具体实施方式】实施例1:本实施例提供了一种基于大丛式井组注醇系统的撬装装置，包括通过第一接口 I与甲醇罐连通的第一汇管15，多支且并联的甲醇输送管线20，每支甲醇输送管线20进口端与第一汇管15连通，另一端与甲醇出口 19连接，所述第一汇管15和多支甲醇输送管线20均设于撬座25上；每支甲醇输送管线20进口端与甲醇出口 19之间依次设有第一阀3、流量计4、第二阀5、注醇栗7、第一球阀12、第二球阀14。如图1所示，第一接口 I与甲醇罐来液管线连接，甲醇通过第一接口 I进入第一汇管15，通过第一汇管15甲醇分配到各甲醇输送管线20，通过第一阀3、流量计4、第二阀5至注醇栗7，甲醇经注醇栗7增压后，经过第一球阀12、第二球阀14，最后通过甲醇出口 19输往下游。本实施例提供的大丛式井组注醇系统的撬装装置便于大丛式井组管理，同时减少占地、节约成本。实施例2:在实施例1的基础上，还包括多支第一支路21，与每支甲醇输送管线20连通的标定汇管16，其连通点位于流量计4和第二阀5之间；每支甲醇输送管线20的流量计4和第二阀5之间与第一支路21 —端连通，第一支路21另一端与标定汇管16连通，所述第一支路21上设有第三阀6。如图1所示，当流量计4发生故障，误差较大时，开启第三阀6，甲醇通过第三阀6进入标定汇管16进行标定。实施例3:在实施例1的基础上，还包括多支第二支路22和多支第三支路23，每支甲醇输送管线20的注醇栗7和第一球阀12之间与第二支路22和第三支路23 —端均连通，另一端均连通有第二汇管17，该第二汇管17与第二接口 2连接；其中，第二支路22上设有安全阀8，第三支路23上设有球阀9。在本实施例中，注醇栗7与第一球阀12之间有两路支线，如图1所示:第二支路22:当注醇栗7发生故障，导致甲醇栗出口甲醇压力高于安全阀8设定的定压时，为避免下游管道损坏，安全阀8打开，进入第二汇管17，通过第二接口 2回注甲醇罐。第三支路23:当注醇栗7出口甲醇超压，而安全阀8未自动启开，打开球阀9，甲醇通过球阀9、进入第二汇管17，通过第二接口 2回注甲醇罐。实施例4:在实施例1的基础上，:还包括多支第四支路24，与每支甲醇输送管线20连通的第三汇管18，所述第三汇管18与第一球阀12和第二球阀14之间连通，其连通点和第二球阀14之间与第四支路24 —端连通，第四支路24另一端与第三汇管18连通，所述第四支路24上设有第三球阀13。其中，各甲醇输送管线20上、第一球阀12前设有第一止回阀10和第二止回阀11。在本实施例中，当任一甲醇输送管线20上的注醇栗7出现故障无法运行时，调节正常运行的注醇栗7功率，增大其甲醇输出量，甲醇依次通过第一止回阀10、第二止回阀11、第一球阀12后，打开第三球阀13，使部分甲醇进入第三汇管18，此时，甲醇通过第三球阀13、第二球阀14进入第三汇管18后进入注醇栗7发生故障的甲醇输送管线20上，最后通过甲醇出口 19输往下游。综上所述，本技术提供的这种大丛式井组注醇系统的撬装装置，便于大丛式井组的管理，避免井口注醇栗故障检修导致井口停车，影响下游生产运行，节省成本、减少占地、加快建设进度。本实施例没有具体描述的部分都属于本
的公知常识和公知技术，此处不再详细说明。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种基于大丛式井组注醇系统的撬装装置，其特征在于:包括通过第一接口(I)与甲醇罐连通的第一汇管(15 )，多支且并联的甲醇输送管线(20 )，每支甲醇输送管线(20 )进口端与第一汇管(15)连通，另一端与甲醇出口(19)连接，所述第一汇管(15)和多支甲醇输送管线(20 )均设于撬座(25 )上； 每支甲醇输送管线(20)进口端与甲醇出口(19)之间依次设有第一阀(3)、流量计(4)、第二阀(5 )、注醇栗(7 )、第一球阀(12 )、第二球阀(14 )。2.根据权利要求1所述的一种基于大丛式井组注醇系统的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于大丛式井组注醇系统的撬装装置，其特征在于：包括通过第一接口（1）与甲醇罐连通的第一汇管（15），多支且并联的甲醇输送管线（20），每支甲醇输送管线（20）进口端与第一汇管（15）连通，另一端与甲醇出口（19）连接，所述第一汇管（15）和多支甲醇输送管线（20）均设于撬座（25）上；每支甲醇输送管线（20）进口端与甲醇出口（19）之间依次设有第一阀（3）、流量计（4）、第二阀（5）、注醇泵（7）、第一球阀（12）、第二球阀（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，杨光，胡建国，郑欣，范君来，刘明堃，许茜，王敏，杨威，胡凤才，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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