本实用新型专利技术提供了一种具有除尘功能的回转干燥炉，包括筒体，在所述筒体的内壁上靠近出气口设置扬料板，扬料板沿筒体的圆周方向排列，且在筒体的内壁有扬料板的区域内还设置螺旋板；这样原料煤在移动到出气口附近时，通过设置有扬料板的区域被扬料板充分扬起，筒体内热烟气在经过螺旋板时流速增大，使得原料煤中的小粒径粉煤被裹挟在适宜流速的热烟气中与煤块分离，从而实现了回转干燥炉在对原料煤进行干燥的同时，也最大程度地将原料煤中的小粒径颗粒除去的效果，极大地降低了煤炭在后续干馏提质工艺过程中的粉尘处理量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转干燥炉，尤其涉及一种内部具有除尘结构的回转干燥炉，属于煤干馏提质生产领域。
技术介绍
在粉煤干馏提质的生产过程中，如果粉煤中夹带的小粒径粉煤颗粒过多，热解产生的气体中也将掺杂有大量的粉尘颗粒，这样会给后续的产品分离带来极大的困难，也将严重影响焦油产品的收率，因此，在实际工况中需要预先对粉煤进行除尘处理，以除去其中大部分的小粒径粉煤颗粒。回转干燥炉由于其处理量大、运转安全性高，在工业中多用于水分含量较少的颗粒状物料的干燥，尤其是在煤炭加工领域中，常使用回转干燥炉将粉煤加热到一定的温度，以使粉煤中的水分汽化逸出，从而达到对粉煤干燥的目的。现有技术中的回转干燥炉根据加热方式的不同可分为采用热烟气直接加热的回转干燥炉和采用换热管间接加热的回转干燥炉，然而，这两类回转干燥炉都存在着颗粒在转筒内换热效率低、设备占地面积大、干燥处理能力小的问题。为了克服上述缺陷，现有技术公开了一种干燥固体燃料的设备，该设备包括转筒、流化床、风机以及除尘过滤器，所述转筒内壁设有折型抄板，所述流化床安装在转筒内，所述风机连接转筒，经风机的干燥气体通过流化床注入转筒，并对落到流化床上的颗粒进行初步分级，较大含湿颗粒在流化床上及转筒内下落过程中被干燥，较小的细粉颗粒由气体夹带通过转筒，在夹带过程中被干燥，并经除尘过滤器收集后作为干燥产品。上述技术通过在转筒内添加流化床强化了干燥过程的传热传质，也增加了颗粒与干燥气体在转筒内的接触时间，从而提高了设备的干燥能力。虽然使用上述技术中的设备来处理粉煤时，可使较小的细粉颗粒由气体夹带出转筒，在一定程度上起到了除尘的作用，但由于上述技术只注重提高设备的干燥能力，并没有兼顾到设备的除尘效果，因而在实际使用中还需要额外配置除尘装置，从而增加了工艺的设备投入和能源消耗。在这种情况下，如何实现在对粉煤干燥的同时除去其中的粉尘，以降低热解气体中的粉尘含量、减轻后续流程的除尘压力，依旧是本领域尚未解决的一个技术难题。
技术实现思路
本技术解决的是现有技术中的干燥设备因需配置额外的除尘装置才能除尘而导致生产成本较高的问题，进而提供一种能够在对物料进行干燥的同时还可有效除去物料中的粉尘的回转干燥炉。本技术实现上述目的的技术方案为:—种具有除尘功能的回转干燥炉，包括筒体，在所述筒体的一端设置有进气口和进料口，另一端设置有出气口和出料口，所述筒体的内腔为允许气流和物料同时通过的通道，在所述筒体的内壁上且靠近所述出气口设置有若干扬料板，所述扬料板沿所述筒体的圆周方向排列；在所述筒体的内壁上排布有所述扬料板的区域内还设置有螺旋板，用于减小气流的流通面积以提高流速。所述扬料板的高度沿所述筒体的径向延伸。所述扬料板的高度为100?400mm。所述扬料板的长度方向与所述筒体的长度方向一致。在所述扬料板远离所述筒体的一端设置有120-150°的折角。所述螺旋板的高度为100?500mm。在所述筒体相对的内壁之间设置有支架，在所述支架上进一步设置有多个接料板，适于接住从所述扬料板上落下的物料。在所述出气口还连接设置有气固分离装置。与现有技术中的干燥设备相比，本技术所述的具有除尘功能的回转干燥炉具有如下优点:(I)本技术所述的具有除尘功能的回转干燥炉，通过在其筒体的一端设置进气口和进料口，另一端设置出气口和出料口，且筒体的内腔为允许气流和物料同时通过的通道；如此设置使得待干燥的物料如原料煤在进入回转干燥炉之后，会随着筒体的旋转而向出料口方向移动，与此同时再向筒体的内腔中通入热烟气，控制热烟气的流速在合适的范围内，并使热烟气与原料煤并流且发生相互接触，从而达到对原料煤中的水份进行干燥的效果。同时，本技术通过在其筒体的内壁上且靠近出气口的位置设置若干扬料板，并使扬料板沿筒体的圆周方向排列，另外还在筒体的内壁上排布有扬料板的区域内设置可减小气流的流通面积以提高流速的螺旋板；这样使得原料煤在回转干燥炉内移动到出气口附近设置有扬料板的区域时，可被扬料板充分扬起，这时热烟气在经过螺旋板时由于流通面积变小而流速增大，使得原料煤中的小粒径粉煤颗粒被裹挟在适宜流速的热烟气中而与煤块分离，并最终被带出回转干燥炉，从而实现了回转干燥炉在对原料煤进行干燥的同时，也最大程度地将原料煤中的小粒径颗粒除去的效果，极大地降低了后续干馏提质工艺过程中的粉尘处理量。(2)本技术所述的具有除尘功能的回转干燥炉，通过在筒体相对的内壁之间设置支架，并在支架上设置多个接料板，适于接住从扬料板上落下的物料；如此设置可防止煤块在从扬料板上落下时由于与筒体内壁间的距离较大而导致煤炭被摔碎，从而在一定程度上减少了煤块的二次粉碎，有效降低了新的小粒径粉煤的产生。此外，本技术还限定在扬料板远离筒体的一端设置120-150°的折角，这样可使被扬料板扬起的煤块尽可能多地落在接料板上，以更有效地减少煤块被破碎的几率。【附图说明】图1为本技术所述的具有除尘功能的回转干燥炉的横截面示意图；图2为本技术所述的具有除尘功能的回转干燥炉的纵截面示意图；其中，附图标记如下所示:1-筒体；2_扬料板；3_螺旋板；4_支架；5_接料板。【具体实施方式】下面结合具体实当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有除尘功能的回转干燥炉，包括筒体(1)，在所述筒体(1)的一端设置有进气口和进料口，另一端设置有出气口和出料口，所述筒体(1)的内腔为允许气流和物料同时通过的通道，其特征在于：在所述筒体(1)的内壁上且靠近所述出气口设置有若干扬料板(2)，所述扬料板(2)沿所述筒体(1)的圆周方向排列；在所述筒体(1)的内壁上排布有所述扬料板(2)的区域内还设置有螺旋板(3)，用于减小气流的流通面积以提高流速。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江昊沛，王守峰，李万善，吴法明，何战柱，刘新，段晋海，安岁民，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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