一种带有气动锤的回转窑收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于回转窑技术领域，具体涉及一种带有气动锤的回转窑收尘装置。本实用新型专利技术为了克服现有回转窑老式排烟管道存在的积粉严重、需定期停产清理、物料利用率低和生产成本高的缺点，本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种积粉少、不需定期停产清理、物料利用率高和生产成本低的回转窑收尘装置。一种带有气动锤的回转窑收尘装置，包括有回转窑窑体、回转窑窑头、回转窑窑尾、排烟管道和旋风收尘器，还包括有气动锤、压缩空气储气罐。有益效果：①有效地解决了排烟管道积粉问题；②避免了不必要的人工操作；③在一定程度上提高了物料利用率；④不再需定期停产清理,保证了回转窑的连续生产，提高了回转窑的产量；⑤大大地降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于回转窑
，具体涉及一种带有气动锤的回转窑收尘装置。本技术为了克服现有回转窑老式排烟管道存在的积粉严重、需定期停产清理、物料利用率低和生产成本高的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种积粉少、不需定期停产清理、物料利用率高和生产成本低的回转窑收尘装置。一种带有气动锤的回转窑收尘装置，包括有回转窑窑体、回转窑窑头、回转窑窑尾、排烟管道和旋风收尘器，还包括有气动锤、压缩空气储气罐。有益效果：①有效地解决了排烟管道积粉问题；②避免了不必要的人工操作；③在一定程度上提高了物料利用率；④不再需定期停产清理,保证了回转窑的连续生产，提高了回转窑的产量；⑤大大地降低了生产成本。【专利说明】一种带有气动锤的回转窑收尘装置
本技术属于回转窑
，具体涉及一种带有气动锤的回转窑收尘装置。
技术介绍
回转窑是一种对固体物料进行机械、物理或化学处理的设备，其广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，具有结构坚固、运行平稳、节能高效、对原材料局限性小等优点。长期以来回转窑的烟气处理及收尘装置都制约着生产，图1为现有回转窑的烟气处理及收尘装置，如图1所示，现有的解决方案是在回转窑窑头2的排烟口接一条老式排烟管道4再接回到回转窑窑尾3，同时在老式排烟管道4中间连接旋风收尘器5。但是在生产过程中采用此方案，存在着老式排烟管道4积粉严重的问题，需要定期停产对老式排烟管道4进行清理。因此，增加了人工成本及电能的消耗，影响了回转窑的正常生产，同时也大大降低了物料的利用率，进而增加了生产成本。为解决老式排烟管道积粉问题，同时也为了降低生产成本，有必要对以往的回转窑设备进行改进。申请号为201020604440.5的技术专利“焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置”，公开了一种焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，其特征在于:包括通过管道依次连接的回转窑尾排烟管道、水循环式冷却器、滤筒式除尘器、风机、脱硫塔以及循环水池，在水循环式冷却器与滤筒式除尘器之间的管道上设有温度检测仪和冷风补充阀。本技术的优点在于:设备布局科学合理，除尘脱硫效果极佳，设备使用寿命长，运行安全可靠，维护保养简单方便，适用于各种耐火材料焙烧、特别是铝矾土焙烧生产中的除尘脱硫。申请号为201320052579.7的技术专利“一种新型回转窑烟道”，公开了一种新型回转窑烟道，包括有烟道壳体，烟道壳体内部具有内衬层，内衬层中具有供烟气通过的排烟管道，内衬层由耐火砖砌成，排烟管道由防腐瓷砖和防酸耐火砖构成，防腐瓷砖形成排烟管道的下半部分，防酸耐火砖形成排烟管道的上半部分；烟道壳体由耐火保温砖砌成；防腐瓷砖具有若干块，各防腐瓷砖紧密排列，形成排烟管道的下半部分，防酸耐火砖为拱形，倒扣在防腐瓷砖上方，各防酸耐火砖沿其轴向首尾相接，形成排烟管道的上半部分；耐火保温砖堆砌于支撑架上，支撑架由钢板焊接成型。该烟道耐腐蚀性能突出，使用寿命长，保温性能良好，使烟道因硫磺、酸泥遇冷析出而造成堵塞的现象大为减少，大幅降低了烟道的维修成本，减轻了职工劳动强度。申请号为201220746279.4的技术专利“一种烧结回转窑烟气处理装置”，公开了一种烧结回转窑烟气处理装置，包括依次设置并以管道连通的回转窑体、旋风除尘器、引风机和吸收塔，其中在所述旋风除尘器与所述引风机之间设有静电除尘器。本技术的装置可以除去回转窑体排出的绝大部分粉尘，从而使回转窑系统在使用过程中不必停机清理污泥，可保证连续运行；同时能够吸收烟气中的有害气体，大大减少了回转窑排出的烟气对环境的污染。申请号为201210401394.2的专利技术专利“一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺”，公开了一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺，包括烟气净化、烟气再循环、烟气送粉和烟气调节，将通过预热器或余热锅炉后的烟气，经除尘器除去颗粒、灰尘，再通过烟气再循环风机后，用于输送窑头燃烧器或分解炉用的煤粉和用作燃烧器中心烟风调节火焰形状和火焰高温区位置，本专利技术的烟气再循环工艺在回转窑上的综合利用，不仅降低了冷空气的涉入量，还降低了燃煤消耗量，能调节火焰形状和高温区位置，大大减少了氮氧化物的生成，真正实现了节能减排的目的。但是，对回转窑排烟管道的相关处理在所查文献中未见相同报道。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有回转窑老式排烟管道存在的积粉严重、需定期停产清理、物料利用率低和生产成本高的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种积粉少、不需定期停产清理、物料利用率高和生产成本低的回转窑收尘装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种带有气动锤的回转窑收尘装置，包括有回转窑窑体、回转窑窑头、回转窑窑尾、排烟管道和旋风收尘器，还包括有气动锤、压缩空气储气罐，所述排烟管道分为排烟管道倾斜段和排烟管道水平段，所述排烟管道倾斜段和所述排烟管道水平段上都安装有所述气动锤，所述气动锤与所述压缩空气储气罐连接，所述旋风收尘器安装在所述排烟管道水平段上。为了进一步提高所述回转窑收尘装置的工作效果，优选地，所述排烟管道倾斜段的轴线与所述回转窑窑体的轴线成45度夹角。优选地，所述排烟管道倾斜段上安装有4个所述气动锤。优选地，所述排烟管道水平段上安装有2个所述气动锤。优选地，所述排烟管道倾斜段的长度为所述排烟管道总长度的2/3，所述排烟管道水平段的长度为所述排烟管道总长度的1/3。工作原理:气动锤为冲击式结构，可以有效地防止粉体在管路输送中产生的粘附、堵塞和架桥。其利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度。对设备的外壁进行敲击而不产生变形，因此其应用于回转窑的排烟管道，能够有效地解决排烟管道积粉的问题。(3)有益效果①有效地解决了排烟管道积粉问题；②避免了不必要的人工操作；③在一定程度上提高了物料利用率；④不再需定期停产清理，保证了回转窑的连续生产，提高了回转窑的产量；⑤大大地降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为现有回转窑的烟气处理及收尘装置。图2为本技术实施例的主视结构示意图。附图中的标记为:1_回转窑窑体，2-回转窑窑头，3-回转窑窑尾，4-老式排烟管道，5-旋风收尘器，6-排烟管道，61-排烟管道倾斜段，62-排烟管道水平段，7-气动锤，8-压缩空气储气罐。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种带有气动锤的回转窑收尘装置，如图2所示，包括有回转窑窑体1、回转窑窑头2、回转窑窑尾3、排烟管道6和旋风收尘器5，还包括有气动锤7、压缩空气储气罐8，所述排烟管道6分为排烟管道倾斜段61和排烟管道水平段62，所述排烟管道倾斜段61和所述排烟管道水平段62上都安装有所述气动锤7，所述气动锤7与所述压缩空气储气罐8连接，所述旋风收尘器5安装在所述排烟管道水平段62上。实施例2一种带有气动锤的回转窑收尘装置，如图2所示，包括有回转窑窑体1、回转窑窑头2、回转窑窑尾3、排烟管道6和旋风收尘器5，还包括有气动锤7、压缩空气储气罐8，所述排烟管道6分为排烟管道倾斜段61和排烟管道水平段62，所述排烟管道倾斜段61和所述排烟管道水平段62上都安装有所述气动锤7，所述气动锤7与所述压缩空气储气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有气动锤的回转窑收尘装置，包括有回转窑窑体（1）、回转窑窑头（2）、回转窑窑尾（3）、排烟管道（6）和旋风收尘器（5），其特征在于，还包括有气动锤（7）、压缩空气储气罐（8），所述排烟管道（6）分为排烟管道倾斜段（61）和排烟管道水平段（62），所述排烟管道倾斜段（61）和所述排烟管道水平段（62）上都安装有所述气动锤（7），所述气动锤（7）与所述压缩空气储气罐（8）连接，所述旋风收尘器（5）安装在所述排烟管道水平段（62）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李英福，叶小磊，陈理平，叶传辉，廖志平，
申请(专利权)人：赣州齐飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36