本实用新型专利技术公开了一种回转窑收尘装置，包括烟尘输送管道，该烟尘输送管道的一端与回转窑窑头罩连接，另一端与收尘器连接，烟尘输送管道上设有空气调节阀和热电偶温度计，热电偶温度计与用于控制空气调节阀的控制装置连接；收尘器通过星型卸料器与收尘料输送管道的一端连接，该收尘料输送管道的另一端与回转窑加料仓连接。本实用新型专利技术的回转窑收尘装置能有效降低收尘器运行温度，延长收尘布袋使用寿命，同时收尘料通过收尘料输送管道直接进入回转窑加料仓中，实现了收尘料自动返回回转窑进行二次煅烧的目的，大大降低了人工清灰的劳动强度，避免了金属物料反复转运带来的材料损失，提高了金属回收率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种回转窑收尘装置，包括烟尘输送管道，该烟尘输送管道的一端与回转窑窑头罩连接，另一端与收尘器连接，烟尘输送管道上设有空气调节阀和热电偶温度计，热电偶温度计与用于控制空气调节阀的控制装置连接；收尘器通过星型卸料器与收尘料输送管道的一端连接，该收尘料输送管道的另一端与回转窑加料仓连接。本技术的回转窑收尘装置能有效降低收尘器运行温度，延长收尘布袋使用寿命，同时收尘料通过收尘料输送管道直接进入回转窑加料仓中，实现了收尘料自动返回回转窑进行二次煅烧的目的，大大降低了人工清灰的劳动强度，避免了金属物料反复转运带来的材料损失，提高了金属回收率。【专利说明】一种回转窑收尘装置
本技术涉及一种回转窑收尘装置，特别是一种用于烧制金属氧化物粉末的回 转窑收尘装置。
技术介绍
目前，四氧化三钴、氧化亚镍等金属氧化物粉末实现产业化的的途径主要为湿法 络合沉淀与火法煅烧相结合，在煅烧过程中广泛使用回转窑。但回转窑在煅烧金属氢氧化 物生成金属氧化物粉末的过程中会产生大量粉尘，对环境造成严重污染。在传统的布袋收 尘系统中，含尘气体经回转窑窑头罩处的吸尘总管进入脉冲袋式收尘器。煅烧过程产生的 收尘料经过人工收集后与金属氢氧化物生料混合，进行二次煅烧。这种处理方法有两个弊 端：由于缺少对烟气温度的精确控制，加之遇到煅烧系统引风量异常变化或者更换新布袋 试生产的情况，进入收尘器的烟尘的温度往往很难控制，温度过高和过低都会导致收尘器 无法正常工作；其次，收尘料反复转运会增加人员劳动强度，同时，对于金属氧化物粉末收 尘料这种粒度极小的物料，极易造成物料损失，增加其被污染的可能。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够实现烟尘温 度可控、 收尘料自动返回回转窑进行二次煅烧的回转窑收尘装置。 -种回转窑收尘装置，包括烟尘输送管道，该烟尘输送管道的一端与回转窑窑头 罩连接，另一端与收尘器连接，其特征在于，该烟尘输送管道上设有空气调节阀和热电偶温 度计，热电偶温度计与用于控制空气调节阀的控制装置连接；收尘器通过星型卸料器与收 尘料输送管道的一端连接，该收尘料输送管道的另一端与回转窑加料仓连接。 本技术的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述空气调节阀与所述回转窑 窑头罩之间的距离为所述烟尘输送管道长度的1/3 - 1/2。 本技术的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述空气调节阀为蝶阀。 本技术的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述烟尘输送管道倾斜设置，其 与水平面的夹角为60° - 65°。 本技术的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述收尘料输送管道倾斜设置， 其与水平面的夹角为55° - 60°。 本技术的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述收尘器与所述回转窑窑头 罩之间的垂直距离为2. 5m - 3. 0m。 toon] 本技术的回转窑收尘装置能有效降低收尘器运行温度，延长收尘布袋使用 寿命，同时收尘料通过收尘料输送管道直接进入回转窑加料仓中，实现了收尘料自动返回 回转窑进行二次煅烧的目的，大大降低了人工清灰的劳动强度，避免了金属物料反复转运 带了的金属量损失，提高了金属回收率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 参见图1，本技术的一种回转窑收尘装置包括： 烟尘输送管道1，其一端与回转窑窑头罩2连接，另一端与收尘器3连接。烟尘输 送管道1上设有空气调节阀4和热电偶温度计5,热电偶温度计5与用于控制空气调节阀4 的控制装置9连接，工作时，热电偶温度计5检测烟尘输送管内烟尘的温度，并向控制装置 9传递温度信号，控制装置9自动控制空气调节阀4,调整进气量，使收尘器3在适宜的温度 下工作。同时，收尘器3通过星型卸料器6与收尘料输送管道7的一端连接，该收尘料输送 管道7的另一端与回转窑加料仓8连接，收尘料自动连续卸料后进入回转窑加料仓8,与回 转窑中的金属氢氧化物混合，进行二次煅烧。 特别的，空气调节阀4与回转窑窑头罩2之间的距离为烟尘输送管道1长度的 1/3 - 1 /2。 烟尘输送管道1可倾斜设置，其与水平面的夹角优选为60° - 65°。同样的，收 尘料输送管道7也倾斜设置，其与水平面的夹角优选为55° - 60°。 本技术的一种回转窑收尘装置的收尘器3与回转窑窑头罩2之间的垂直距离 为优选为2. 5m - 3. 0m。 表1是传统的收尘装置的技术参数与本技术的回转窑收尘装置的技术参数 的对比。 表1 |本技术的回转窑 指标 传统收尘裝置 收尘楚置 处理烟气量/(Nm:/h) 3300 3300 烟尘入口浓度/(mg/m:) 1250 1250 ^烟尘入口温度/Γ?) iio lio 净化气出口浓度/(mg/m:〉 45.8 15.0 布袋工作温度/Γ?) 220-240 135-150 收尘料/( kg) 人工每天转运约300kg 自动返系统煅烧 使用效果 每3个月更换一次布袋 6-12个月更换一次布袋 采用本技术的回转窑收尘装置后，收尘器工作温度明显降低，布袋使用寿命 延长；由于实现了收尘料自动返回系统煅烧，降低了劳动强度，提高了金属回收率，产品品 质稳定。【权利要求】1. 一种回转窑收尘装置，包括烟尘输送管道，该烟尘输送管道的一端与回转窑窑头罩 连接，另一端与收尘器连接，其特征在于，该烟尘输送管道上设有空气调节阀和热电偶温度 计，热电偶温度计与用于控制空气调节阀的控制装置连接；收尘器通过星型卸料器与收尘 料输送管道的一端连接，该收尘料输送管道的另一端与回转窑加料仓连接。2. 根据权利要求1所述的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述空气调节阀与所述 回转窑窑头罩之间的距离为所述烟尘输送管道长度的1/3 -1/2。3. 根据权利要求1所述的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述空气调节阀为蝶阀。4. 根据权利要求1所述的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述烟尘输送管道倾斜 设置，其与水平面的夹角为60° - 65°。5. 根据权利要求1所述的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述收尘料输送管道倾 斜设置，其与水平面的夹角为55° - 60°。6. 根据权利要求1所述的一种回转窑收尘装置，其特征在于，所述收尘器与所述回转 窑窑头罩之间的垂直距离为2. 5m - 3. 0m。【文档编号】F27B7/42GK203893684SQ201420241539【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日 【专利技术者】郇泽泉, 蒋晓锋, 杜长龙, 冯玉洁, 刘嵩山 申请人:金川集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑收尘装置，包括烟尘输送管道，该烟尘输送管道的一端与回转窑窑头罩连接，另一端与收尘器连接，其特征在于，该烟尘输送管道上设有空气调节阀和热电偶温度计，热电偶温度计与用于控制空气调节阀的控制装置连接；收尘器通过星型卸料器与收尘料输送管道的一端连接，该收尘料输送管道的另一端与回转窑加料仓连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郇泽泉，蒋晓锋，杜长龙，冯玉洁，刘嵩山，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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