【技术实现步骤摘要】
本专利技术属活性炭的再生
技术介绍
粉状活性炭应用后,即失去活性成为废炭粉。早期对失去活性的炭粉处理办法是 丢弃或作为燃料,这不仅浪费了资源还污染了环境。后迫于形势和利益,将废炭粉收集并进 行再生。国内主要再生方法有闷烧炉法、平板炉法、槽式炉法,成型造粒活化法(立式炉) 等。这些方法均实行间歇生产,能耗高、得率低、污染环境、产品质量差,劳动强度大。国外主要采用立式沸腾炉,设备结构较简单、实行连续生产,尾气经过喷水冷却, 用袋式除尘器收集烧成的炭粉。或者直接用湿式除尘器收集,得到的产品呈浆状,热能未充 分利用。为克服以上方法的缺点,本专利技术采用两段流化床活化工艺,在废炭粉再生中取得 较好效果。本专利技术采用连续生产系统,干燥炉的热源为活化炉的烟气。热能利用充分,产品 质量优良、得率高、无污染、劳动强度低。
技术实现思路
附图说明,本专利技术生产系统由如下设备组成带砂子的回转干燥炉1,卧式气力回 旋活化炉3,高效旋流分离器2及高效旋流分离器6,洗气塔4和风机5。本专利技术的生产工艺是含水70%的废炭粉输入回转干燥炉1进行干燥,热源来自 旋流分离器6的排气(700°C);干燥炭粉随尾气进入旋流分离器2,分离得到的炭粉输入气 力回旋活化炉3,在900°C完成活化;恢复活性的炭粉在高效旋流分离器6中收集;旋流分 离器6排出的高温气体输入回转干燥炉1 ;干燥炉尾气经过旋流分离器2排出,喷水冷却后 用风机5增压输送到旋流分离器2及旋流分离器6,剩余尾气排空。如此操作,连续不断的 加工出合格的粉状活性炭产品,并充分利用热能。本专利技术的生产方法与闷烧炉、平板炉法、槽式炉 ...
【技术保护点】
采用流态化干燥炉、流态化活化炉、高效率分离器的粉状活性炭连续再生方法。
【技术特征摘要】
采用流态化干燥炉、流态化活化炉、高效率分离器的粉状活性炭连续再生方法。2.如权利1所述的流态化干燥炉是带砂子的回转干燥炉、立式...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢仁智,陈志文,
申请(专利权)人:谢仁智,陈志文,
类型:发明
国别省市:85[中国|重庆]
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