一种节能减排锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能减排锅炉系统，包括炉体、余热吸收装置和除尘器，所述炉体内设有环形进水箱，所述环形进水箱外围通过外水套连接出水箱，环形进水箱、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱通过竖直连接管由下而上依次连接；进料环形水箱与出水箱之间的炉壁上设有烟道，烟道连接炉体与余热吸收装置，余热吸收装置还通过烟道与除尘器连接，余热吸收装置和除尘器之间的烟道内还设有烟气推进器，所述除尘器为一长方体水箱，除尘器内设有带有通道口的隔板，除尘器的一端设有出烟口。本实用新型专利技术的特点是燃烧和吸热都在一个箱体内完成，燃料燃烧彻底，节能环保，同时进行了余热回收和烟气除尘，除尘效果好、结构简单、制造容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体是一种节能减排锅炉系统。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉的应用十分广泛，在化工生产领域也有用到。锅炉的余热利用问题已越来越为人们所重视；锅炉的烟气直接排放到空气中，对环境污染很大，也受到越来越广泛的关注。但是人们一般都注重大中型锅炉节能减排问题，而现有的数量众多小型锅炉余热不能利用、烟气直接排放，现有的开水蒸汽两用锅炉大多存在不同程度的缺点，如使用能耗大，热效率低，使用成本高，污染大，维修困难等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、升温速度快、热效率高、余热回收同时除尘效果好的节能减排锅炉系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种节能减排锅炉系统，包括炉体、余热吸收装置和除尘器，所述炉体内设有环形进水箱、外水套、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱、清灰通道，所述环形进水箱外围通过外水套连接出水箱，环形进水箱、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱通过竖直连接管由下而上依次连接；所述环形进水箱、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱的中轴线共线，所述进风环形水箱与进料环形水箱之间的竖直连接管上设有炉排，所述进风环形水箱、进料环形水箱均通过倾斜连接管连接外水套；所述清灰通道设置在环形进水箱内；所述进料环形水箱与出水箱之间的炉壁上设有烟道，所述烟道连接炉体与余热吸收装置，所述余热吸收装置还通过烟道与除尘器连接，所述余热吸收装置和除尘器之间的烟道内还设有烟气推进器，所述除尘器为一长方体水箱，所述除尘器内设有带有通道口的隔板，相邻通道口相错位，所述除尘器的一端设有出烟口。作为本技术进一步的方案:所述进风环形水箱内设有主进风道。作为本技术再进一步的方案:所述进料环形水箱内设有进料通道。作为本技术再进一步的方案:所述进风环形水箱内壁上设有螺旋送风装置。作为本技术再进一步的方案:所述除尘器设有带启闭阀的排污口。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的特点是燃烧和吸热都在一个箱体内完成，燃料燃烧彻底，节能环保，同时进行了余热回收和烟气除尘，除尘效果好、结构简单、制造容易，成本也很低。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中进风环形水箱的剖面图；图中:1-炉体、2-环形进水箱、3-外水套、4-进风环形水箱、5-进料环形水箱、6-出水箱、7-进料通道、8-进风道、9-竖直连接管、10-倾斜连接管、11 -炉排、12-螺旋送风装置、13-清灰通道、14-烟道、15-余热吸收装置、16-烟气推进器、17-除尘器、18-通道口、19-隔板、20-排污口、21-出烟口。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种节能减排锅炉系统，包括炉体1、余热吸收装置15和除尘器17，所述炉体I包括环形进水箱2、外水套3、进风环形水箱4、进料环形水箱5、出水箱6、清灰通道13，所述环形进水箱2外围通过外水套3连接出水箱6，环形进水箱2、进风环形水箱4、进料环形水箱5、出水箱6通过竖直连接管9由下而上依次连接；所述进风环形水箱4、进料环形水箱5均通过倾斜连接管11连接外水套3 ;所述清灰通道13设置在环形进水箱2内。所述环形进水箱2、进风环形水箱4、进料环形水箱5、出水箱6的中轴线共线。为保证进风环形水箱4内的进风效果良好，在进风环形水箱4内壁上设有螺旋送风装置12，所述进风环形水箱4与进料环形水箱5之间的竖直连接管9上设有炉排11。在进料环形水箱5内设有进料通道7，进风环形水箱4内设有进风道8。在所述进料环形水箱5与出水箱6之间的炉壁上设有烟道14，所述烟道14连接炉体I与余热吸收装置15，余热吸收装置15可以对烟道14内剩余的热量进行吸收，增加能量利用效率，所述余热吸收装置15还通过烟道14与除尘器17连接，所述余热吸收装置15和除尘器17之间的烟道14内还设有烟气推进器16，所述除尘器17为一长方体水箱，所述除尘器17内设有带有通道口 18的隔板19，相邻通道口 18相错位，所述除尘器的一端设有出烟口 21，所述除尘器17的下端还设有带启闭阀的排污口 20。本技术的工作原理是:燃料从进料环形水箱5的进料通道7进入锅炉内，落到炉排11上燃烧，小颗粒以及烟灰在进风环形水箱4的进风道8经过螺旋送风装置12的吹动下向上悬浮，同时增加炉内氧含量，充分燃烧；然后烟气从外水套3周围的倾斜连接管11之间向上运动，热量被倾斜连接管11以及外水套3内的水吸收，烟灰沉积下来经由清灰通道13排出，烟气进入烟道14，首先经由余热吸收装置15，将烟气内的余热吸收，然后在烟气推进器16的作用下，进入除尘器17，烟气从水中通过，经由水滤除烟气的细微颗粒净化后由出烟口 21排出，由于烟气受隔板19的阻挡，沿隔板通道口 18运动，延长了沉淀时间，隔板19的数量越多，净化效果越好。本技术的特点是燃烧和吸热都在一个箱体内完成，燃料燃烧彻底，节能环保，同时进行了余热回收，除尘效果好、结构简单、制造容易，成本低。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种节能减排锅炉系统，包括炉体、余热吸收装置和除尘器，其特征在于，所述炉体内设有环形进水箱、外水套、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱、清灰通道，所述环形进水箱外围通过外水套连接出水箱，环形进水箱、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱通过竖直连接管由下而上依次连接；所述环形进水箱、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱的中轴线共线，所述进风环形水箱与进料环形水箱之间的竖直连接管上设有炉排，所述进风环形水箱、进料环形水箱均通过倾斜连接管连接外水套；所述清灰通道设置在环形进水箱内；所述进料环形水箱与出水箱之间的炉壁上设有烟道，所述烟道连接炉体与余热吸收装置，所述余热吸收装置还通过烟道与除尘器连接，所述余热吸收装置和除尘器之间的烟道内还设有烟气推进器，所述除尘器为一长方体水箱，所述除尘器内设有带有通道口的隔板，相邻通道口相错位，所述除尘器的一端设有出烟口。2.根据权利要求1所述的节能减排锅炉系统，其特征在于，所述进风环形水箱内设有主进风道。3.根据权利要求1或2所述的节能减排锅炉系统，其特征在于，所述进料环形水箱内设有进料通道。4.根据权利要求3所述的节能减排锅炉系统，其特征在于，所述进风环形水箱内壁上设有螺旋送风装置。5.根据权利要求1或2或4所述的节能减排锅炉系统，其特征在于，所述除尘器设有带启闭阀的排污口。【专利摘要】本技术公开了一种节能减排锅炉系统，包括炉体、余热吸收装置和除尘器，所述炉体内设有环形进水箱，所述环形进水箱外围通过外水套连接出水箱，环形进水箱、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱通过竖直连接管由下而上依次连接；进料环形水箱与出水箱之间的炉壁上设有烟道，烟道连接炉体与余热吸收装置，余热吸收装置还通过烟道与除尘器连接，余热吸收装置和除尘器之间的烟道内还设有烟气推进器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排锅炉系统，包括炉体、余热吸收装置和除尘器，其特征在于，所述炉体内设有环形进水箱、外水套、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱、清灰通道，所述环形进水箱外围通过外水套连接出水箱，环形进水箱、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱通过竖直连接管由下而上依次连接；所述环形进水箱、进风环形水箱、进料环形水箱、出水箱的中轴线共线，所述进风环形水箱与进料环形水箱之间的竖直连接管上设有炉排，所述进风环形水箱、进料环形水箱均通过倾斜连接管连接外水套；所述清灰通道设置在环形进水箱内；所述进料环形水箱与出水箱之间的炉壁上设有烟道，所述烟道连接炉体与余热吸收装置，所述余热吸收装置还通过烟道与除尘器连接，所述余热吸收装置和除尘器之间的烟道内还设有烟气推进器，所述除尘器为一长方体水箱，所述除尘器内设有带有通道口的隔板，相邻通道口相错位，所述除尘器的一端设有出烟口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝天，董友仁，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33