一种锅炉节能减排系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种锅炉节能减排系统，该系统包括：绝热低温储罐，用于存储液氧；汽化器，其汽化支路连通所述绝热低温储罐和锅炉的燃烧送风风道；流量控制阀，设于汽化器的出口管路，用于控制由所述绝热低温储氧罐的出口流出的气化氧气流量；和臭氧发生器，用于生产臭氧，优先考虑用氧气做气源，所述臭氧发生器的本体设置有出口，所述出口通过管路连通位于引风机和烟囱之间的所述排烟管道。应用本方案，不仅能够有效吸收未进入大气污染扩散之前的有毒气体及颗粒物，而且在进风管位置增设有富氧燃烧技术手段，利用液氧气化方式提供富氧燃烧所需氧气，可大大降低富氧燃烧成本实现污染上游路径的处理，达到节能减排的环保需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保
，具体涉及一种锅炉节能减排系统。
技术介绍
锅炉燃烧排放至大气的污染物，是形成雾霾天气的主要原因之一。现有技术中，针对锅炉燃烧排放的颗粒污染物、硫氧化物和氮氧化物，已有许多治理措施。如针对颗粒污染物，所采取的治理措施包括机械除尘、湿式除尘、袋式除尘和静电除尘等；针对气态污染物的净化措施，主要有基于吸收法的填料塔、板式塔、文丘里吸收器，有选择活性炭、硅胶、分子筛等多孔性物质作吸附剂的吸附法，也有利用铂或钯等贵重金属进行的催化还原法等。显然，上述措施的共同点是将关注点放在锅炉燃烧到引风机之前的过程，而对于进入烟囱的烟气及其他污染物，不再采取处理措施；当这些烟气及其他污染物被排放至空气中后，进入大气污染扩散将导致治理难度加大，无形当中增加了治理成本。有鉴于此，亟待另辟蹊径针对锅炉燃烧排放提供一种节能减排技术，以有效克服现有技术存在的上述缺陷。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种锅炉节能减排系统，综合考虑燃烧和燃烧后废气处理两方面，以达到节能减排的目的。本技术提供的锅炉节能减排系统，。与现有技术相比，本技术一种锅炉节能减排系统，包括:绝热低温储罐，用于存储液氧；汽化器，其汽化支路连通所述绝热低温储罐和锅炉的燃烧送风风道；流量控制阀，设于所述汽化器的出口管路，用于控制由所述绝热低温储氧罐的出口流出的气化氧气流量；和臭氧发生器，用于生产臭氧，所述臭氧发生器的本体设置有出口，所述出口通过管路连通位于引风机和烟囱之间的所述排烟管道。优选地，还包括:所述流量控制阀为第一电控阀；氧气浓度传感器，设置在所述风道中；和控制器，根据所述氧气浓度传感器采取的氧气浓度信号，输出开度调节信号至所述第一电控阀的控制端口。优选地，还包括反应器，其内腔用于容置与CO反应的颗粒物质；所述反应器的本体具有进气口和出气口，所述反应器设于所述引风机和所述烟囱之间的排烟管道，所述锅炉的烟气从所述进气口进入经所述反应器的内腔，由所述出气口流向所述烟囱；所述臭氧发生器的出口连通所述反应器的出气口位置的排气管道。优选地，所述与CO反应的物质具体为I205、Fe203、Cu0、霍加拉特剂其中一者或几者的混合物。优选地，调压阀，所述调压阀设于所述汽化器的出口与所述流量控制阀的连通管路。优选地，还包括:容器，所述容器具有吸收剂液腔和排气腔；所述容器的本体开设有连通所述吸收剂液腔的进口，以及连通所述排气腔的出口 ；所述容器设置于所述反应器的下游排烟管路，所述反应器的出气口连通所述进口，以便所述反应器的气体流入所述吸收剂液腔；所述吸收剂液腔用于容置吸收废气中颗粒物和/或所述反应器散发出物质的吸收剂；所述臭氧发生器的出口通过管路连接于所述容器和所述反应器之间的连通管路；或，所述臭氧发生器通过单独管路直接连通所述吸收剂液腔，以便所述臭氧发生器中的臭氧进入所述吸液剂液腔。优选地，所述吸收剂具体为尿素、NaOH, Na2CO3.NH3.Na2SO3.Ca(OH)2其中一者或几者。优选地，还包括设置于所述吸收剂液腔内的曝气头，所述曝气头的进口连通所述容器的本体上开设的进口。优选地，所述控制器为锅炉电控系统E⑶。本专利技术在进风管位置增设有富氧燃烧技术手段，采用绝热低温储罐存储液氧，液氧经汽化器汽化形成气态氧气后，输送至锅炉的燃烧送风风道，以通过富氧燃烧提高锅炉燃烧效率，减少污染物排放。利用液氧气化方式提供富氧燃烧所需氧气，可大大降低富氧燃烧成本。并且，设置臭氧发生器，臭氧发生器中生产的臭氧通入排烟管道中，可以与烟气中的NO等进行氧化生成二氧化氮，然后再与氢氧化钠或尿素反应，可最大限度的降低排入外界空气中的污染成分。本技术综合考虑燃烧和燃烧后废气处理两方面，以达到节能减排的目的。【附图说明】图1为第一实施例所述锅炉节能减排系统的工作简图；图2为第二实施例所述锅炉节能减排系统的工作简图。图1-图 2 中:臭氧发生器1、容器2、第二电控阀3、绝热低温储罐7、汽化器8、锅炉9、送风风道91、减压阀10、反应器11、第一电控阀12、氧气浓度传感器13、控制器14、液位传感器16、烟囱20。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种锅炉节能减排系统，综合考虑燃烧和燃烧后废气处理两方面，以达到节能减排的目的。下面结合说明书附图具体说明本实施方式。请参见图1，该图为第一实施例所述锅炉节能减排系统的工作简图。本技术针对锅炉燃烧性能作以下优化，如图1所示，该锅炉节能减排系统增设有富氧燃烧手段。其中，设置存储液氧的绝热低温储罐7，以提供富氧燃烧所需要的氧气，该绝热低温储罐7可以安装在锅炉附近的安全位置。该绝热低温储罐7的出液口连接至汽化器8，汽化器8的汽化支路连通绝热低温储罐7和锅炉9的燃烧送风风道91，由此可与风机(图中未示出)吸入的空气混合，以供燃烧使用。该汽化器8可以采用直接加热原理或者间接加热原理的汽化器形式，只要能够可靠实现液氧汽化均可。特别是，该汽化器8的热源支路可以引自锅炉排放口(图中未示出)，也就是说，将汽化器8的热源支路并联或串联于锅炉排放口至烟囱20的通路，从而有效利用排放热量，节省汽化成本。自汽化器8输出气态氧气的压力可能存在压力波动，为了确保锅炉燃烧的安全稳定性，可以在汽化器8与送风风道91之间的管路上设置减压阀10，以将氧气压力减至安全出口压力。并且，在汽化器的出口管路上设置流量控制阀，用于控制由所述绝热低温储氧罐的出口流出的气化氧气流量。另外，除对锅炉上游燃烧段进行治理外，本文还进一步对锅炉燃烧后的烟气治理，请再次参考图1，本文还进一步设置臭氧发生器1，用于生产臭氧，优先选择液氧气化后的氧气做气源。臭氧发生器I的本体设置有出口，出口通过管路连通位于引风机和烟囱20之间的排烟管道。这样，臭氧发生器I中生产的臭氧通入排烟管道中，可以将烟气中的NO氧化成二氧化氮，然后再与氢氧化钠或尿素反应，可最大限度的降低排入外界空气中的污染成分。臭氧发生器I可以采用现有技术制作，具体结构在此不做赘述。此外，基于上述设计构思可以进一步增加自动控制功能，以提升该锅炉节能减排系统的可操作性。请参见图2，该图示了第二实施例所述锅炉节能减排系统的工作简图。本方案与第一实施例相比，增加了自动控制功能；为了清楚示出两者的区别和联系，相同功能构件在图中采用了相同的标记进行标示。如图2所示，设置在汽化器8的出气管路的流量控制阀为第一电控阀12，并在锅炉送风风道91中设置有氧气浓度传感器13，实际系统运行时，氧气浓度传感器13可以实时采集送风风道91内的当前氧浓度，并发送至控制器14，以根据氧气浓度传感器13采用的氧气浓度信号，输出开度调节信号至第一电控阀12的控制端口，以控制燃烧用氧浓度。具体可以高、低电平信号的形式输出指令。此外，在上述各实施例的基础上，系统可以继续增加反应器11，其内腔用于容置与CO反应的颗粒物质；反应器11的本体具有进气口和出气口，反应器11设于引风机和烟囱20之间的排烟管道，锅炉的烟气从进气口进入经反应器的内腔，由出气口流向烟囱20 ;臭氧发生器I的出口连通反应器的出气口位置的排气管道。[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉节能减排系统，其特征在于，包括：绝热低温储罐(7)，用于存储液氧；汽化器(8)，其汽化支路连通所述绝热低温储罐(7)和锅炉的燃烧送风风道(91)；流量控制阀，设于所述汽化器(8)的出气管路，用于控制由所述绝热低温储氧罐的出口流出的气化氧气流量；和臭氧发生器(1)，用于生产臭氧，所述臭氧发生器(1)的本体设置有出口，所述出口通过管路连通位于引风机和烟囱(20)之间的排烟管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周山清，
申请(专利权)人：周山清，
类型：新型
国别省市：北京;11