一种玻璃联墙调节装置，它包括胶垫板、紧固板、螺栓、螺母、型材和L形压板；型材内腔的一侧设有第一卡槽，型材内腔的另一侧设有第二卡槽，该型材上第二卡槽的对侧设有开口；胶垫板与紧固板经粘贴成整体设置于型材内的第一卡槽处；螺栓穿过螺母及型材紧贴于紧固板；L形压板设置于型材内且由螺钉穿过L形压板使型材与墙体紧固连接，并经螺栓调节胶垫板与L形压板之间的间距；它克服了现有市售玻璃联墙调节机构存在使用不同种类的型材在重叠、套接、伸缩过程中留下影响饰件外观的摩擦痕迹和表面损伤且安装、调节繁杂，使用材料数量大，产品性价比高等缺陷；广泛用于各种玻璃门的连接，特别适合作家庭、学校、宾馆等洗浴设备玻璃门的连接安装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃联墙调节装置。
技术介绍
目前市场上的玻璃联墙调节机构是安装在墙面上，通过联墙调节机构将玻璃稳固在墙体上，再由联墙调节机构来修正玻璃与墙面的倾斜和尺寸偏差；联墙调节机构内部有角度倾斜和尺寸偏差调节装置，如果墙面与玻璃尺寸偏差10_左右和安装墙面垂直倾斜1mm左右时，可通过联墙调节机构来修正尺寸偏差和墙面倾斜偏差，实现玻璃稳固安装在墙面上；但这类玻璃联墙调节机构大多是通过多种型材的重叠、套接、伸缩，达到实现修正尺寸偏差和调节墙面倾斜偏差；而采用不同种类的型材在重叠、套接、伸缩过程中，会留下摩擦痕迹和表面损伤，影响饰件的外观，还需要较多时间反复调节，增加了安装难度，所用材料也较多，亦增加了产品成本。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种玻璃联墙调节装置，采用一种型材直接联墙实现玻璃与墙面尺寸偏差和倾斜偏差修正；且整体结构简单、紧凑，科学合理，安装使用方便，产品造型美观，制造成本较低，易于普及推广。为了实现上述目的，一种玻璃联墙调节装置，它包括胶垫板、紧固板、螺栓、螺母、型材和L形压板；所述型材内腔的一侧设有第一卡槽，该型材内腔的另一侧设有第二卡槽，该型材上第二卡槽的对侧设有开口 ；所述胶垫板与紧固板经粘贴成整体设置于型材内腔的第一卡槽处；所述螺栓穿过螺母及型材紧贴于紧固板；所述L形压板设置于型材内腔的第二卡槽处且由螺钉穿过L形压板使型材与墙体紧固连接。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是:所述紧固板上设有用于与型材内腔第一卡槽配装的凹槽A ;所述L形压板一侧设有用于与玻璃配装的夹紧筋；所述夹紧筋的表面为锯齿形；所述L形压板上设有用于与型材内腔第二卡槽配装的凹槽B ;所述凹槽B上设有连接墙体用的圆孔；所述型材内第一卡槽侧设有调节用的螺纹孔；所述螺栓的外侧设有装饰螺帽；所述型材为铝合金型材。本技术一种玻璃联墙调节装置，它包括胶垫板、紧固板、螺栓、螺母、型材和L形压板；所述型材内腔的一侧设有第一卡槽，该型材内腔的另一侧设有第二卡槽，该型材上第二卡槽的对侧设有开口 ；所述胶垫板与紧固板经粘贴成整体设置于型材内腔的第一卡槽处；所述螺栓穿过螺母及型材紧贴于紧固板；所述L形压板设置于型材内腔的第二卡槽处且由螺钉穿过L形压板使型材与墙体紧固连接，并经螺栓自由调节胶垫板与L形压板上夹紧筋之间的间距的技术方案；它克服了现有市售玻璃联墙调节机构存在使用不同种类的型材在重叠、套接、伸缩过程中留下影响饰件外观的摩擦痕迹和表面损伤且安装、调节繁杂，使用材料数量大，产品性价比高等缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果:( I )本技术采用于紧固板上设置用与型材内腔第一卡槽配装的凹槽A，在螺栓的作用下，紧固板不能横向移动，只能进行竖向调节，故有效保障了紧固板的安装定位准确，并有利于夹紧玻璃；(II)本技术采用于L形压板一侧设置凹槽B并与型材内腔的第二卡槽配装，能有效保障L形压板和型材与墙体的连接牢固可靠，不易松动，安装定位准确；(III)本技术采用螺栓的外侧设有装饰帽和选用铝合金型材，整体结构既美观大方，又能保护产品不易受碰撞损坏，提高了防腐功能，延长了产品使用寿命；(IV)本技术采用于L形压板的夹紧筋设置锯齿形表面，方便实现玻璃与墙面尺寸偏差和倾斜偏差的修正，还有利于玻璃的定位和夹紧；(V)本技术采用一种型材直接联墙实现玻璃与墙面尺寸偏差和倾斜偏差修正；并且整体结构简单、紧凑，科学合理，制造工艺简便，制造成本低，方便安装，减轻了调节、安装强度，使用安全可靠，产品造型美观，使用寿命长，无环境污染，产品性价比高，市场前景广阔，易于普及推广。本技术广泛用于各种玻璃门的连接，特别适合作家庭、学校、宾馆等洗浴设备玻璃门的连接安装。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术整体结构安装示意图。图中:1-胶垫板，2-紧固板，21-凹槽A，3_装饰螺帽，4-螺栓，5_螺母，6_型材，61-开口，62-第一^Nf，63-第二卡槽，64-螺纹孔，7-L形压板，71-凹槽B，72-圆孔，73-夹紧筋。【具体实施方式】参照附图，本技术是这样实现的:一种玻璃联墙调节装置，它包括胶垫板1、紧固板2、螺栓4、螺母5、型材6和L形压板7 ;所述型材6内腔的一侧设有第一卡槽62，该型材6内腔的另一侧设有第二卡槽63，该型材6上第二卡槽63的对侧设有开口 61 ;所述胶垫板I与紧固板2经粘贴成整体设置于型材6内腔的第一卡槽62处；所述螺栓4穿过螺母5及型材6紧贴于紧固板2 ;所述L形压板7设置于型材6内腔的第二卡槽63处且由螺钉穿过L形压板7使型材6与墙体紧固连接；并经螺栓4自由调节胶垫板I与L形压板7上夹紧筋73之间的间距。如图1所示，本技术的紧固板2上设置用于与型材6内腔第一卡槽62配装的凹槽A21，在螺栓4的作用下紧固板2不能横向移动，只能进行竖向调节，故有效保障了紧固板2的安装定位准确，并有利于夹紧玻璃；L形压板7上设置用于与型材6内腔第二卡槽63配装的凹槽B71，有效保障了 L形压板7和型材6与墙体的连接牢固可靠，不易松动，安装定位准确；型材6上设置用于装置玻璃的开口 61，它方便了安装和调节；螺栓4的外侧设置装饰螺帽3，使得产品造型美观大方；凹槽B71设置连接墙体用的圆孔72，方便了 L形压板7和型材6与墙体的快速连接；型材6的一侧设有调节用的螺纹孔64，方便螺栓4、螺母5的夹紧与调节；夹紧筋73的表面设置锯齿形，方便实现玻璃与墙面尺寸偏差和倾斜偏差的调节、修正，增强了玻璃的定位和夹紧的力度；型材6选用铝合金型材，增强了防腐功能，延长了使用寿命。结合附图，本技术的工作原理为:先将L形压板7上的凹槽B71与型材6上的第二卡槽63对正配装好，利用螺钉穿过L形压板7上的圆孔72连同型材6 —并固定安装于墙体上；然后将胶垫板I与紧固板2的平面贴紧并一同设置于型材6内腔，保证紧固板2上的凹槽A21与型材6内腔的第一卡槽62对正装配，再将玻璃经型材6上的开口 61装置于L形压板7的夹紧筋73与胶垫板I之间，最后将螺栓4穿过螺母5及型材6上的螺纹孔64并压紧紧固板2，使L形压板7的夹紧筋73与胶垫板I夹紧玻璃，通过调节螺栓4达到修正玻璃与墙面尺寸偏差和倾斜偏差。【主权项】1.一种玻璃联墙调节装置，其特征在于包括胶垫板(I)、紧固板(2)、螺栓(4)、螺母(5)、型材(6)和L形压板(7);所述型材(6)内腔的一侧设有第一卡槽(62)，该型材(6)内腔的另一侧设有第二卡槽(63)，该型材(6)上第二卡槽(63)的对侧设有开口(61);所述胶垫板(I)与紧固板(2)经粘贴成整体设置于型材(6)内腔的第一卡槽(62)处；所述螺栓(4)穿过螺母(5)及型材(6)紧贴于紧固板(2);所述L形压板(7)设置于型材(6)内腔的第二卡槽(63)处且由螺钉穿过L形压板(7)使型材(6)与墙体紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃联墙调节装置，其特征在于所述紧固板(2)上设有用于与型材(6)内腔第一卡槽(62)配装的凹槽A (21)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃联墙调节装置，其特征在于所述L形压板(7)—侧设有用于与玻璃配装的夹紧筋(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃联墙调节装置，其特征在于包括胶垫板（1)、紧固板（2)、螺栓（4)、螺母（5）、型材（6）和L形压板（7)；所述型材（6)内腔的一侧设有第一卡槽（62），该型材（6)内腔的另一侧设有第二卡槽（63），该型材（6)上第二卡槽（63）的对侧设有开口（61）；所述胶垫板（1)与紧固板（2)经粘贴成整体设置于型材（6)内腔的第一卡槽（62）处；所述螺栓（4)穿过螺母（5）及型材（6)紧贴于紧固板（2)；所述L形压板（7)设置于型材（6）内腔的第二卡槽（63）处且由螺钉穿过L形压板（7)使型材（6)与墙体紧固连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：简永，倪江林，
申请(专利权)人：简永，
类型：新型
国别省市：广东;44
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