幕墙上悬窗自动限位支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置，活动设置于窗框上的支撑臂，所述支撑臂上设置有U型凹槽；合页装置，包括窗框杆件、窗扇杆件、连接杆件和滑撑连杆，其中，所述窗框杆件固定于窗框上，窗扇杆件固定于窗扇上，所述连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件窗扇杆件铰接，所述滑撑连杆上设置有与所述U型凹槽配合的T型焊块，提供了一种简单高效、安装方便、开启角度可选择的限位支撑装置，解决了国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件的难题，填补了小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的空白，解决现有的结构定制成本可观的问题。

【技术实现步骤摘要】
幕墙上悬窗自动限位支撑装置
本技术涉及一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置。
技术介绍
针对幕墙工程中高度较小的上悬窗，国内市场上限位装置无法满足滑撑和风撑一体化的要求。只安装滑撑而没有风撑的定位和支撑功能，在窗扇打开之后由于玻璃自重而造成自动关闭现象，即使局部加强滑撑滑块的摩擦力能够暂时支撑住窗扇，但是由于没有有效的支撑系统，在强风等外力的作用下摩擦力的支撑很容易失效，严重的甚至可能会发生撞击现象造成窗扇以及玻璃的损坏，存在安全隐患。国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置，能够满足小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的要求。为解决上述问题，本技术提供一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置，包括：活动设置于窗框上的支撑臂，所述支撑臂上设置有U型凹槽；合页装置，包括窗框杆件、窗扇杆件、连接杆件和滑撑连杆，其中，所述窗框杆件固定于窗框上，窗扇杆件固定于窗扇上，所述连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件窗扇杆件铰接，所述滑撑连杆上设置有与所述U型凹槽配合的T型焊块。进一步的，在上述幕墙上悬窗自动限位支撑装置中，所述连接杆件的两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件的一端铰接。进一步的，在上述幕墙上悬窗自动限位支撑装置中，述滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件的另一端、窗扇杆件上的预设位置铰接，其中，所述预设位置使所述窗框杆件与连接杆件的铰接长度之和等于所述滑撑连杆与窗扇杆件的铰接长度之和。进一步的，在上述幕墙上悬窗自动限位支撑装置中，所述幕墙上悬窗自动限位支撑装置还包括固定于所述窗框上支撑臂底座，所述支撑臂铰接于所述支撑臂底座上。进一步的，在上述幕墙上悬窗自动限位支撑装置中，所述支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内。进一步的，在上述幕墙上悬窗自动限位支撑装置中，所述支撑臂上与所述支撑臂底座的铰接处设置有扭转弹簧。进一步的，在上述幕墙上悬窗自动限位支撑装置中，所述支撑臂底座上还铆接有一限位轴，所述限位轴设置于所述支撑臂与所述支撑臂底座的铰接处附近。与现有技术相比，本技术通过活动设置于窗框上的支撑臂，所述支撑臂上设置有U型凹槽；合页装置，包括窗框杆件、窗扇杆件、连接杆件和滑撑连杆，其中，所述窗框杆件固定于窗框上，窗扇杆件固定于窗扇上，所述连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件窗扇杆件铰接，所述滑撑连杆上设置有与所述U型凹槽配合的T型焊块，提供了一种简单高效、安装方便、开启角度可选择的限位支撑装置，解决了国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件的难题，填补了小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的空白，解决现有的结构定制成本可观的问题。附图说明图1是本技术一实施例的幕墙上悬窗自动限位支撑装置的结构图；图2是本技术一实施例的合页装置的运动轨迹示意图；图3是本技术一实施例的扭转弹簧的安装主视图；图4是本技术一实施例的扭转弹簧的安装侧视图；图5是本技术一实施例的限位轴的安装示意图；图6是本技术一实施例的T型焊块和U型凹槽逐渐卡合的示意图；图7是本技术一实施例的幕墙上悬窗打开30度角时的示意图；图8是本技术一实施例的幕墙上悬窗打开40度角时的示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1至8所示，本技术提供一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置，包括：活动设置于窗框上的支撑臂1，所述支撑臂1上设置有U型凹槽3；合页装置，包括窗框杆件A、窗扇杆件B、连接杆件C和滑撑连杆D，其中，所述窗框杆件A固定于窗框上，窗扇杆件B固定于窗扇上，所述连接杆件C和滑撑连杆D两端分别与所述窗框杆件A、窗扇杆件B铰接，所述滑撑连杆D上设置有与所述U型凹槽配合的T型焊块，具体的，如图1所示，支撑臂上设置U型凹槽3，滑撑连杆D上焊接有T型块4，通过T型块4和U型凹槽3的连接配合，达到固定上悬窗角度的效果。如图2所示，当窗扇开启时，连接杆件C和滑撑连杆D分别绕着固定轴心N、M转动，连接杆件C绕着固定轴心N形成运动轨迹5，滑撑连杆D分别绕着固定轴心M转动形成运动轨迹6，杆件B和窗扇之间相对静止，杆件B和窗扇绕着不断变化的轴心转动。滑撑连杆D上焊接T型块，支撑臂1上预留U型凹槽3。如图6所示，悬窗开启过程中，滑撑连杆上的T型块沿着支撑臂滑动，滑撑连杆和支撑臂的角度不断变大，当达到一定角度如大于90°时，T型焊块滑入支撑臂上的U型凹槽中，并且通过安装时T型焊块角度的调整，使得T型焊块4和U型凹槽3严丝合缝的卡在一起。此时，窗扇自重作用力下，滑撑连杆和支撑杆之间产生相互作用力，并且通过T型焊块3和U型凹槽3传递，产生的摩擦力使得支撑臂无法向下转动，T型焊块与U型凹槽无法自行分离，并且压力越大二者配合的越紧，从而形成了稳定的“自锁”支撑结构。选择关闭悬窗时，手动反方向拨动支撑臂1，使得T型焊块4和U型凹槽3分离，此时同步关闭悬窗，T型焊块4抵住支撑臂1，给其施加压力，支撑臂1和滑撑连杆D联动，直至悬窗关闭。本技术提供了一种简单高效、安装方便、开启角度可选择的限位支撑装置，解决了国内市场上对于幕墙上悬窗开启五金件普遍采用“滑撑+风撑”的组合方式且厂家只生产满足较大窗型的五金件的难题，填补了小尺寸上悬窗“滑撑+风撑”一体化的空白，解决现有的结构定制成本可观的问题。优选的，如图1所示，所述连接杆件C的两端分别与所述窗框杆件A、窗扇杆件B的一端铰接。优选的，所述滑撑连杆D两端分别与所述窗框杆件A的另一端、窗扇杆件B上的预设位置铰接，其中，所述预设位置使所述窗框杆件A与连接杆件C的铰接长度之和等于所述滑撑连杆D与窗扇杆件B的铰接长度之和，即如图2所示，MN+NO＝OP+PM。优选的，如较图1和3所示，所述幕墙上悬窗自动限位支撑装置还包括固定于所述窗框上支撑臂底座2，所述支撑臂1铰接于所述支撑臂底座2上。具体的，安装时通过预排支撑臂底座2安装位置和T型焊块4的位置、角度，达到调节上悬窗最大开启角度的效果，另外，通过改变支撑臂底座的安装位置和T型焊块的安装位置角度，调整上悬窗开启角度，来适应任何上悬窗的设计开启角度，如图7所示为幕墙上悬窗打开30度角时的示意图，如图8所示为幕墙上悬窗打开40度角时的示意图。优选的，所述支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内，从而保证所述滑撑连杆D上的T型焊块与所述支撑臂的U型凹槽精确地配合。优选的，如图3和4所示，所述支撑臂1上与所述支撑臂底座2的铰接处设置有扭转弹簧7。将支撑臂与滑撑连杆设置于同一运动平面内，并且用扭转弹簧进行配合联动，在窗扇处于关闭状态时，滑撑连杆给支撑臂一个预压力，使扭簧处于受扭状态，在打开过程中预压力减小，所述支撑臂1在扭转弹簧7的作用下向方向9弹出，并随着滑撑连杆运动，达到自动联动效果。优选的，如图3至5所示，所述支撑臂底座2上还铆接有一限位轴8，所述限位轴8设置于所述支撑臂1与所述支撑臂底座2的铰接处附近，在此，在支撑臂底座2上铆接限位轴8，当支撑臂1在扭转弹簧的作用下，旋转一定角度时，限位轴和支撑臂接触，阻碍其继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置，其特征在于，包括：活动设置于窗框上的支撑臂，所述支撑臂上设置有U型凹槽；合页装置，包括窗框杆件、窗扇杆件、连接杆件和滑撑连杆，其中，所述窗框杆件固定于窗框上，窗扇杆件固定于窗扇上，所述连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件窗扇杆件铰接，所述滑撑连杆上设置有与所述U型凹槽配合的T型焊块。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙上悬窗自动限位支撑装置，其特征在于，包括：活动设置于窗框上的支撑臂，所述支撑臂上设置有U型凹槽；合页装置，包括窗框杆件、窗扇杆件、连接杆件和滑撑连杆，其中，所述窗框杆件固定于窗框上，窗扇杆件固定于窗扇上，所述连接杆件和滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件窗扇杆件铰接，所述滑撑连杆上设置有与所述U型凹槽配合的T型焊块。2.如权利要求1所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置，其特征在于，所述连接杆件的两端分别与所述窗框杆件、窗扇杆件的一端铰接。3.如权利要求2所述的幕墙上悬窗自动限位支撑装置，其特征在于，所述滑撑连杆两端分别与所述窗框杆件的另一端、窗扇杆件上的预设位置铰接，其中，所述预设位置使所述窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉平，王利雄，连珍，陈申杰，徐永刚，刘少瑜，李芬，沈振，陈莹，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31