一种自动排废模切机制造技术

本发明专利技术提供一种自动排废模切机。其包括送料机构、拉料机构、模切机构和排废机构，模切机构包括基座、上模座、下模座和模切刀组件，下模座连接基座并与基座形成废料槽，上模座设在下模座上方且能够在竖直方向上上下往复运动，模切刀组件包括刀具本体，刀具本体通过缓冲弹簧以及顶料柱连接上模座，送料机构和拉料机构分别设在下模座的两边，排废机构包括气缸、吹气部和吸气部，它们之间通过管道连接，气缸缸体固定在基座上，气缸活塞杆与上模座固定连接，吹气部的吹气口和吸气部的吸气口分别位于废料槽两侧，吹气口设有防进气的橡胶片，吸气口下方设有废料收集箱，吸气部与吹气部之间的管道上设有单向阀。本发明专利技术能够在不停机的情况下自动收集废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模切
，特别是涉及一种自动排废模切机。
技术介绍
模切机分为平板模切机、旋转式模切机、光学校准模切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板乳切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的模切机在模切时产生的废料往往需要人工处理，由于模切机的模切刀在模切时进行快速的上下往复运动，所以人工打扫废料时需要停机，而停机会占用工作时间，但如果在不停机的情况下打扫废料，容易发生压到手臂等事故，十分危险。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种自动排废模切机，能够在不停机的情况下自动收集废料。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种自动排废模切机，包括送料机构、拉料机构、模切机构和排废机构；所述模切机构包括基座、上模座、下模座和模切刀组件，所述下模座通过液压机构连接在所述基座上并与所述基座之间形成废料槽，所述下模座上设有与所述废料槽对应的落料孔，所述上模座设置在所述下模座上方，并且所述上模座能够相对所述下模座在竖直方向上上下往复运动，所述模切刀组件包括刀具本体、缓冲弹簧和顶料柱，所述刀具本体通过缓冲弹簧连接在所述上模座的下侧面，所述刀具本体具有与所述落料孔相匹配的通孔，在所述通孔的周向设有围成封闭环形的刀刃，所述顶料柱安装在所述上模座的下侧面，并且位于所述刀刃和所述上模座之间，所述顶料柱与所述通孔相匹配；所述送料机构和所述拉料机构分别设置在所述上模座和所述下模座的两边，所述送料机构用于输送料线，所述拉料机构用于拉动料线；所述排废机构包括气缸、吹气部和吸气部，所述气缸、吹气部和吸气部之间通过管道连接，所述气缸的缸体固定在基座上，所述气缸的活塞杆与所述上模座固定连接，所述吹气部的吹气口和所述吸气部的吸气口分别位于所述废料槽的两侧，所述吹气部的吹气口设有防进气的橡胶片，所述吸气部的吸气口下方设有密封的废料收集箱，所述吸气部与所述吹气部之间的管道上设有单向阀，其中，当所述上模座向所述下模座运动时，所述单向阀堵住所述管道，所述吹气部的吹气口将废料吹向所述吸气部的吸气口 ；当所述上模座向上运动时，所述单向阀连通所述管道，所述吸气部的吸气口将废料吸入所述废料收集箱。优选地，所述废料收集箱与所述吸气部可拆卸连接。优选地，所述气缸的数量为多个，所述多个气缸呈直线排列在所述基座的一侧，每一气缸分别对应有各自的吹气部和吸气部。区别于现有技术的情况，本专利技术的有益效果是:刀具本体上的刀刃在下压过程中模切原材料，顶料柱在刀具本体继续下压过程中将模切下的废料顶进废料槽，而气缸的活塞杆随着上模座的上下往复运动而实现循环吹气和吸气，吹气时废料被吹向吸气口，吸气时废料被吸气口吸入，最终废料在重力作用下落入废料收集箱，避免了人工清理占用时间又影响安全的问题，从而能够在不停机的情况下自动收集废料，可以方便收集废料，使废料清理变得更加有效、彻底，提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例自动排废模切机的结构示意图。图2是本专利技术实施例自动排废模切机的模切刀组件的结构示意图。图3是图2中模切刀组件的刀具本体的立体示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，是本专利技术实施例自动排废模切机的结构示意图。本实施例的自动排废模切机包括模切机构、送料机构20、拉料机构30和排废机构。模切机构包括基座11、上模座12、下模座13和模切刀组件14。下模座13通过液压机构15连接在基座11上并与基座11之间形成废料槽110，下模座13上设有与废料槽110对应的落料孔130，上模座12设置在下模座13上方，并且上模座12能够相对下模座13在竖直方向上上下往复运动。模切刀组件14的结构如图2和图3所示，模切刀组件14包括刀具本体141、缓冲弹簧142和顶料柱143，刀具本体141通过缓冲弹簧142连接在上模座12的下侧面，刀具本体141具有与落料孔130相匹配的通孔144，在通孔144的周向设有围成封闭环形的刀刃145，顶料柱143安装在上模座12的下侧面，并且位于刀刃145和上模座12之间，顶料柱143与通孔144相匹配。送料机构20和拉料机构30分别设置在上模座12和下模座13的两边，送料机构20用于输送料线I，拉料机构30用于拉动料线I。排废机构包括气缸41、吹气部42和吸气部43。气缸41、吹气部42和吸气部43之间通过管道44连接，气缸41的缸体411固定在基座11上，气缸41的活塞杆412与上模座12固定连接，吹气部42的吹气口和吸气部43的吸气口分别位于废料槽110的两侧，吹气部42的吹气口设有防进气的橡胶片421，吸气部43的吸气口下方设有密封的废料收集箱45，吸气部43与吹气部42之间的管道44上设有单向阀441，其中，当上模座12向下模座13运动时，单向阀441堵住管道44，吹气部42的吹气口将废料吹向吸气部43的吸气口 ；当上模座12向上运动时，单向阀441连通管道44，吸气部43的吸气口将废料吸入废料收集箱45。可选地，气缸41的数量为多个，多个气缸41呈直线排列在基座11的一侧，每一气缸41分别对应有各自的吹气部42和吸气部43。气缸41数量增加，可以增加排气量，使得吹气更加强劲，废料清理变得更加有效、彻底。在本实施例中，废料收集箱45与吸气部43可拆卸连接，使得废料收集箱45装满废料后可以进行更换。本实施例的自动排废模切机工作时，当刀具本体141随着上模座13向下运动时，刀刃145先接触并模切原材料，由于刀刃145为封闭环形，所以，模切下的废料与封闭环形相同，然后刀具本体141随着上模座13继续向下运动，此时，缓冲弹簧142被压缩，顶料柱143穿过通孔145将废料顶入废料槽110。当上模座12向上运动时，单向阀441连通管道44，所以吸气部43的吸气口开始吸气，废料被吸入吸气口，在重力作用下落入废料收集箱45，同时，吹气部42的橡胶片421由于气压作用堵住吹气口，防止废料通过吹气口进入吹气部42。当上模座12向下模座13运动时，单向阀441堵住管道44，防止气体从管道44进入吸气部43，所以气体只能从吹气部42的吹气口吹出，这样，废料槽110中的废料便会不断的被吹向吸气部43的吸气口，并堆积在吸气口附近。通过上述方式，本专利技术实施例的自动排废模切机刀具通过刀具本体上的刀刃在下压过程中模切原材料，顶料柱在刀具本体继续下压过程中将模切下的废料顶进废料槽，而气缸的活塞杆随着上模座的上下往复运动而实现循环吹气和吸气，吹气时废料被吹向吸气口，吸气时废料被吸气口吸入，最终废料在重力作用下落入废料收集箱，避免了人工清理占用时间又影响安全的问题，从而能够在不停机的情况下自动收集废料，可以方便收集废料，使废料清理变得更加有效、彻底，提高了生产效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排废模切机，其特征在于，包括送料机构、拉料机构、模切机构和排废机构；所述模切机构包括基座、上模座、下模座和模切刀组件，所述下模座通过液压机构连接在所述基座上并与所述基座之间形成废料槽，所述下模座上设有与所述废料槽对应的落料孔，所述上模座设置在所述下模座上方，并且所述上模座能够相对所述下模座在竖直方向上上下往复运动，所述模切刀组件包括刀具本体、缓冲弹簧和顶料柱，所述刀具本体通过缓冲弹簧连接在所述上模座的下侧面，所述刀具本体具有与所述落料孔相匹配的通孔，在所述通孔的周向设有围成封闭环形的刀刃，所述顶料柱安装在所述上模座的下侧面，并且位于所述刀刃和所述上模座之间，所述顶料柱与所述通孔相匹配；所述送料机构和所述拉料机构分别设置在所述上模座和所述下模座的两边，所述送料机构用于输送料线，所述拉料机构用于拉动料线；所述排废机构包括气缸、吹气部和吸气部，所述气缸、吹气部和吸气部之间通过管道连接，所述气缸的缸体固定在基座上，所述气缸的活塞杆与所述上模座固定连接，所述吹气部的吹气口和所述吸气部的吸气口分别位于所述废料槽的两侧，所述吹气部的吹气口设有防进气的橡胶片，所述吸气部的吸气口下方设有密封的废料收集箱，所述吸气部与所述吹气部之间的管道上设有单向阀，其中，当所述上模座向所述下模座运动时，所述单向阀堵住所述管道，所述吹气部的吹气口将废料吹向所述吸气部的吸气口；当所述上模座向上运动时，所述单向阀连通所述管道，所述吸气部的吸气口将废料吸入所述废料收集箱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，贺根洪，
申请(专利权)人：领胜电子科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51