一种模切自动清废设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切自动清废设备，由输送带将模切后的印刷品输送到废料分离装置，将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开，再通过吹气装置使废料从废料口掉落，实现了印刷品与废料的自动分离，无需人工分离废料，提高了生产效率，并且还降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备
，特别涉及一种模切自动清废设备。
技术介绍
模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他印刷品制品按照事先设计好的图形制作成模切刀板进行裁切，将印刷品或者其他印刷品制品加工成为设计的形状，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在印刷材料上压出线痕。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。经过模切工艺后，印刷品非有效图文区域会留下模切后的废料，并且废料依然保留在印刷品上，目前一般通过人工将废料和印刷品分离。但人工分离的方式对工人来说劳动强度比较高，而且有些印刷品需要去除的废料比较多，通过手工方式工作效率低下，而且人力成本比较高。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种模切自动清废设备，能通过吹气方式自动清除模切后的废料，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种模切自动清废设备，包括：用于输送模切后的印刷品的输送带，其中，还包括:用于将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开的废料分离装置；废料口，其宽度大于废料的宽度，且小于印刷品的宽度；用于将与印刷品分离开的废料吹入废料口内的吹气装置；以及用于压住印刷品两侧的边缘，并将印刷品边缘处的废料送入废料口的压片；所述压片位于所述输送带的两侧，所述吹气装置的出气口位于所述废料分离装置之后，且位于废料口的上方。所述的模切自动清废设备，其中，所述废料分离装置为一对滚筒：相对转动的第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒上设置有印刷品的废料与印刷品的连接点对应的凸起结构，所述第二滚筒上设置有与第一滚筒对应的凹陷结构。所述的模切自动清废设备，其中，在输送带的出料侧还设置用于回收废料的回收箱，所述回收箱位于所述废料口的下方。所述的模切自动清废设备，其中，所述吹气装置包括吹气嘴、供气装置、供气管和用于调节气压的电气比例阀，所述吹气嘴位于所述废料口的上方，并通过所述供气管连接所述供气装置，所述电气比例阀安装于所述供气管上。所述的模切自动清废设备，其中，在输送带的出料侧还设置有用于将印刷品堆叠的堆叠装置。所述的模切自动清废设备，其中，所述压片呈倒L型。所述的模切自动清废设备，其中，所述输送带的平台上设置有吸风装置。所述的模切自动清废设备，其中，还包括一用于调节吹气嘴在废料口上方位置的调节装置。相较于现有技术，本技术提供的模切自动清废设备，由输送带将模切后的印刷品输送到废料分离装置，将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开，再通过吹气装置使废料从废料口掉落，实现了印刷品与废料的自动分离，无需人工分离废料，提高了生产效率，并且还降低了人力成本。附图说明图1为本技术模切自动清废设备的结构示意图。图2为本技术模切自动清废设备的废料分离装置的第二实施例的示意图。图3为本技术模切自动清废设备的废料分离装置的第三实施例的示意图。具体实施方式本技术提供一种模切自动清废设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的模切自动清废设备设置于模切设备的出料侧，如图1所示，其包括：输送带10、废料分离装置20、废料口30、吹气装置40和压片50；其中，所述压片50位于所述输送带的两侧，所述吹气装置的出气口位于所述废料分离装置20之后，且位于废料口的上方。具体来说，所述输送带10于输送模切后的印刷品至废料分离装置20，再将与废料分离的印刷品输送出去。所述废料分离装置20用于将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开（经过模切工艺后，印刷品非有效图文区域会留下模切后的废料，并且废料依然保留在印刷品上）。所述废料口30的宽度大于废料的宽度，且小于印刷品的宽度（可以理解地是，如果废料的宽度大于废料口的宽度，可以在模切刀版上的废料区域增加模切刀，来把废料切短，使其宽度小于废料口的宽度）。所述吹气装置40用于将与印刷品分离开的废料吹入废料口30内。所述压片50用于压住印刷品两侧的边缘，防止印刷品翘起来，并将印刷品边缘处的废料送入废料口。输送带将模切后的印刷品送至废料分离装置20处，通过废料分离装置将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开，然后，吹气装置40将与印刷品分离开的废料吹入废料口30内，然后输送带再将印刷品送至堆叠装置处，将印刷品堆叠起来。实现了自动分离废料，提高了设备的智能化程度和生产效率，并且还降低了人力成本。具体实施时，所述废料分离装置为一对滚筒，其包括：相对转动的第一滚筒21和第二滚筒22；所述第一滚筒21上设置有印刷品的废料与印刷品的连接点对应的凸起结构211，所述第二滚筒22上设置有与第一滚筒对应的凹陷结构221。当印刷品通过第一滚筒21和第二滚筒22时，通过第一滚筒21和第二滚筒22的相互转动，使得印刷品向前运动的同时，第一滚筒上21的凸起结构211和第二滚筒22上的凹陷结构令废料与印刷品的连接点（废料与印刷品模切出来后，之间会存在连接点）断开，废料与印刷品分离。应当理解地是，所述凸起结构211与凹陷结构221是和废料与印刷品的连接点对应设置的，对于不同的模切产品，废料与印刷品的连接点不同，则凸起结构与凹陷结构的位置也不同。所述凸起结构211与凹陷结构221可以通过在滚筒表面安装相应的橡胶凸起结构或凹陷结构来实现，根据废料的位置来设置凸起结构与凹陷结构的数量和位置（需要注意的是，该凸起和凹陷结构对应的是废料与印刷品的连接点）。另外，所述凸起结构和凹陷结构也可以采用如图2所示的方式实现。通过在第一滚筒21外套设一橡胶层，其上面有与废料位置对应的凸条212（其厚度可以设置为3-5mm），所述第二滚筒22外也套设一橡胶层，其上面有与废料位置对应的（必然与第一滚筒的凸条对应）凹条222。通过凸条212和凹条222相互作用，令废料与印刷品分离。进一步地，还可以通过在所述第一滚筒21和第二滚筒22外面套设橡胶环来实现相应的凸起结构和凹陷结构。如图3所示，准备三种不同厚度的橡胶环：第一橡胶环223、第二橡胶环224和第三橡胶环225；第一橡胶环223的厚度最小，第三橡胶环225的厚度最大。根据废料位置，将第一橡胶环223、第二橡胶环224和第三橡胶环225套设在第一滚筒21和第二滚筒22上，形成相应的凸起（第二橡胶环224和第三橡胶环225的厚度差形成凸起）或凹陷（第一橡胶环223和第二橡胶环224的厚度差形成凹陷），其凸起结构与凹陷结构印刷品上的废料位置相对应，用于令废料与印刷品分离。进一步地，在所述第一滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切自动清废设备，包括：用于输送模切后的印刷品的输送带，其特征在于，还包括:用于将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开的废料分离装置；废料口，其宽度大于废料的宽度，且小于印刷品的宽度；用于将与印刷品分离开的废料吹入废料口内的吹气装置；以及用于压住印刷品两侧的边缘，并将印刷品边缘处的废料送入废料口的压片；所述压片位于所述输送带的两侧，所述吹气装置的出气口位于所述废料分离装置之后，且位于废料口的上方。

【技术特征摘要】
1.一种模切自动清废设备，包括：用于输送模切后的印刷品的输送带，其特征在于，还包括:
用于将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开的废料分离装置；
废料口，其宽度大于废料的宽度，且小于印刷品的宽度；
用于将与印刷品分离开的废料吹入废料口内的吹气装置；
以及用于压住印刷品两侧的边缘，并将印刷品边缘处的废料送入废料口的压片；
所述压片位于所述输送带的两侧，所述吹气装置的出气口位于所述废料分离装置之后，且位于废料口的上方。
2.根据权利要求1所述的模切自动清废设备，其特征在于，所述废料分离装置为一对滚筒：相对转动的第一滚筒和第二滚筒；
所述第一滚筒上设置有印刷品的废料与印刷品的连接点对应的凸起结构，所述第二滚筒上设置有与第一滚筒对应的凹陷结构。
3.根据权利要求1所述的模切自动清废设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟，
申请(专利权)人：深圳劲嘉彩印集团股份有限公司，贵州劲嘉新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44