本发明专利技术公开了一种光致蓄光型手机塑料外壳，其特征在于其制成材料按质量份由以下组分组成：聚碳酸脂100份；铝酸盐型蓄光发光颜料20-30份；抗氧剂0.3-0.5份；偶联剂0.5-1.5份；润滑剂0.5-0.8份；本发明专利技术采用聚碳酸酯为基础树脂，在配方中添加铝酸盐型蓄光发光颜料，具有良好的蓄光/发光效果，具有长期使用性能硅烷偶联剂可以增强颜料与树脂的亲合力，保证材料的力学性能。本发明专利技术白天蓄光，晚上或黑暗处不需开机，其外壳可以自行发光，便于寻找，可以满足夜间或黑暗处不用开灯也可以拿到手机的需求，其制备方法简易，原料易得，使用方法简单，适合工业化生产与推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种手机外壳材料，特别是涉及。
技术介绍
随着科技的发展，手机已经成为人们生活不可或缺的必备用品，已经由单纯语音向智能机快速发展，越来越多的应用通过手机得以实现，功能丰富满足了人们的操作需求，然而人们的对手机的追求不仅仅局限于这些功能操作，还要求手机要有一个可心的靓丽的外表，满足人的审美需求，纵观但凡销售可观的机型，其外表起到的作用是不可忽视的，进而确立了手机外壳在手机设计时的重要性。现有手机外壳多为聚碳酸酯PC材质，其具有良好的耐磨性和耐热性，流动性较好易成型，尺寸安定性和染色性好，如苹果手机iPhone5C色彩艳丽、手感出众，也是得益于PC良好的染色性能，其他手机也在得以应用，这就造成了同质化，大家都差不多一起了审美疲劳，谁能创造出独树一帜的产品，谁就会确立市场优势，所以在手机外壳上还需要创新，这也是手机厂商都在考虑的问题。
技术实现思路
为了得到一种新型的手机外壳，本专利技术提供了一种光致蓄光型手机塑料外壳及其中表面活性剂的制备方法。本专利技术采用的技术方案为:一种光致蓄光型手机塑料外壳，其特征在于其制成材料按质量份由以下组分组成: 聚碳酸脂100份； 铝酸盐型蓄光发光颜料20-30份； 抗氧剂0.3-0.5份； 偶联剂0.5-1.5份； 润滑剂0.5-0.8份； 其中铝酸盐型蓄光发光颜料的化学分子式为:Me0*xAl203: Eu (Me=Ca、Mg、Sr、Ba;x=0.5-2.0)； 其中润滑剂是乙撑双硬脂酰胺； 其中偶联剂是硅烷偶联剂。进一步的，所述聚碳酸酯密度为1.18-1.22g/cm3,恪融指数在5_20g/10min。进一步的，所述铝酸盐型蓄光发光颜料粒径为5-80微米，颜色为黄绿色或浅绿色。进一步的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010，其分子式为:四季戊四醇酯。进一步的，所述抗氧剂为亚膦酸脂类抗氧剂168，其分子式为:三亚磷酸酯。所述抗氧剂由亚膦酸脂类抗氧剂168、受阻酚类抗氧剂1010组成，亚膦酸脂类抗氧剂168分子式为:三亚磷酸酯，受阻酚类抗氧剂1010分子式为:四季戊四醇酯。上述光致蓄光型手机塑料外壳的制作工艺，其特征在于步骤如下: a、将聚碳酸酯、铝酸盐型蓄光发光颜料、抗氧剂、偶联剂、润滑剂依次加入搅拌机中，在(100°c条件下搅拌混合8-15分钟形成母料； b、然后将a步骤中所得母料投入双螺杆造粒机中，180-230°C温度下在造粒形成颗粒料； C、再将b步骤中所得颗粒料投入安装有手机塑料外壳注射模具的注射机中，在190-210°C温度、30-60MPa的注射压力下注射成型，形成光致蓄光型手机塑料外壳。上述光致蓄光型手机塑料外壳的应用，其特征在于该光致蓄光型手机塑料外壳安装在手机上，白天在有光照的条件下蓄光，在黑暗处发光。本专利技术采用聚碳酸酯为基础树脂，具有无毒、透光、耐高低温性能好等优点，在配方中添加铝酸盐型蓄光发光颜料，具有良好的蓄光/发光效果，具有长期使用性能；在配方中添加光致蓄光颜料量较大，硅烷偶联剂可以增强颜料与树脂的亲合力，保证材料的力学性能。本专利技术白天蓄光，晚上或黑暗处不需开机，其外壳可以自行发光，便于寻找，可以满足夜间或黑暗处不用开灯也可以拿到手机的需求，其制备方法简易，原料易得，使用方法简单，适合工业化生产与推广。【具体实施方式】为了充分说明本专利技术，列举如下实施例。实施例一 取聚碳酸酯100kg、招酸盐型蓄光发光颜料20kg、抗氧剂0.5kg、娃烧偶联剂1.5kg、润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.8kg依次加入高速搅拌机内搅拌十分钟形成母料，物料温度不超过100°C为宜，将均匀混好的形成母料投入双螺杆造粒机中，180 °C温度下在造粒形成颗粒料，再将所得颗粒料投入安装有手机塑料外壳注射模具的注射机中，在190°C温度、30MPa的注射压力下注射成型，形成光致蓄光型手机塑料外壳。实施例一中使用材料说明: 聚碳酸酯为美国GE-141R; 铝酸盐型蓄光发光颜料为大连路明PL0-7E，化学分子式为:Me0*xAl203:Eu(Me=Ca、Mg、Sr、Ba ；x=0.5-2.0)； 硅烷偶联剂为KH-550 ; 乙撑双硬脂酰胺为EBS ; 抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010，分子式为:四季戊四醇酯； 实施例二 取聚碳酸酯100kg、招酸盐型蓄光发光颜料30kg、抗氧剂0.3kg、娃烧偶联剂0.5kg、润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.5kg依次加入高速搅拌机内搅拌十分钟形成母料，物料温度不超过100°C为宜，将均匀混好的形成母料投入双螺杆造粒机中，200 0C温度下在造粒形成颗粒料，再将所得颗粒料投入安装有手机塑料外壳注射模具的注射机中，在200°C温度、40MPa的注射压力下注射成型，形成光致蓄光型手机塑料外壳。实施例二中使用材料说明: 聚碳酸酯为美国GE-141R; 铝酸盐型蓄光发光颜料为大连路明PL0-7E，化学分子式为:Me0*xAl203:Eu(Me=Ca、Mg、Sr、Ba ；x=0.5-2.0)； 硅烷偶联剂为KH-550 ; 乙撑双硬脂酰胺为EBS ; 抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010，分子式为:四季戊四醇酯； 实施例三 取聚碳酸酯100kg、招酸盐型蓄光发光颜料25kg、抗氧剂0.4kg、娃烧偶联剂0.8kg、润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.6kg依次加入高速搅拌机内搅拌十分钟形成母料，物料温度不超过100°C为宜，将均匀混好的形成母料投入双螺杆造粒机中，230°C温度下在造粒形成颗粒料，再将所得颗粒料投入安装有手机塑料外壳注射模具的注射机中，在210°C温度、60MPa的注射压力下注射成型，形成光致蓄光型手机塑料外壳。实施例三中使用材料说明: 聚碳酸酯为美国GE-141R; 铝酸盐型蓄光发光颜料为大连路明PL0-8F，化学分子式为=MeOxAl2O3:Eu(Me=Ca、Mg、Sr、Ba ；x=0.5-2.0)； 硅烷偶联剂为KH-550 ; 乙撑双硬脂酰胺为EBS ; 抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010，分子式为:四季戊四醇酯； 实施例四 取聚碳酸酯100kg、铝酸盐型蓄光发光颜料27kg、抗氧剂0.35kg、硅烷偶联剂0.7kg、润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.7kg依次加入高速搅拌机内搅拌十分钟形成母料，物料温度不超过100°C为宜，将均匀混好的形成母料投入双螺杆造粒机中，220°C温度下在造粒形成颗粒料，再将所得颗粒料投入安装有手机塑料外壳注射模具的注射机中，在205°C温度、50MPa的注射压力下注射成型，形成光致蓄光型手机塑料外壳。实施例四中使用材料说明: 聚碳酸酯为美国GE-141R; 铝酸盐型蓄光发光颜料为大连路明PL0-8F，化学分子式为=MeOxAl2O3:Eu(Me=Ca、Mg、Sr、Ba ；x=0.5-2.0)； 硅烷偶联剂为KH-550 ; 乙撑双硬脂酰胺为EBS ; 抗氧剂为亚膦酸脂类抗氧剂168，分子式为:三亚磷酸酯； 实施例五 取聚碳酸酯100kg、招酸盐型蓄光发光颜料20kg、抗氧剂0.5kg、娃烧偶联剂1.5kg、润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.8kg依次加入高速搅拌机内搅拌十分钟形成母料，物料温度不超过100°C为宜，将均匀混好的形成母料投入双螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光致蓄光型手机塑料外壳，其特征在于其制成材料按质量份由以下组分组成：聚碳酸脂 100份；铝酸盐型蓄光发光颜料20‑30份；抗氧剂0.3‑0.5份；偶联剂0.5‑1.5份；润滑剂0.5‑0.8份；其中铝酸盐型蓄光发光颜料的化学分子式为：MeO•xAl2O3:Eu(Me=Ca、Mg、Sr、Ba；x=0.5‑2.0)；其中润滑剂是乙撑双硬脂酰胺；其中偶联剂是硅烷偶联剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周通，
申请(专利权)人：深圳市天豪五金塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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