用于真空绝热体的填料容器、填料充填装置及其充填方法制造方法及图纸

用于真空绝热体的填料容器、填料充填装置及其充填方法。所述容器由一可透气材料制成的片状盖子和一个容器主体构成。通过盖子中心设置的一个充填口均匀致密地向所述填料容器充填填料，其步骤如下：将填料容器安置在由定位座和板件形成的容置空间内，由抽气口排气，和在排空填料容器的同时通过喷嘴充填填料。填料通过排气产生的空气流被均匀致密地填充。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于致冷装置或其它用具的真空绝热体的填料容器、填料充填装置、填料容器的充填方法。更具体地说，本专利技术的填料容器，填料充填装置和填料充填方法是为了均匀和致密地向填料容器内装入充填粉料，如用作填料的珠粒体。埋入致冷装置或其它用具的壁内形成绝热壁的真空绝热体是按下列方式生产的首先，将用作填料的无机粉料，如珠粒体，或有机粉料，如硬氨基甲酸乙酯泡沫粉料致密地充填进入一种由牛皮纸或其它材料制成的可透气的填料容器袋内。接着，将充填有填料的填料容器袋安置在一个由其上蒸敷有铝或镀有金属箔层的树脂薄膜制成的具有优良不透气性能的袋子内，然后去除该袋子内的空气，由此制成一种真空绝热体。按常规，为了制备充填有填料的填料容器袋，对粉料，如珠粒体进行称重并注入由牛皮纸或其它材料制成的填料容器袋内，并在密封充填入口之后，将该袋手动压扁，然后用一台压机加压，以便从那里去除空气，由此增加充填的填料密度。上述常规的方法存在下列问题由于充入填料容器袋内并在其内加压之前的粉料容积是加压之后的粉料容积的数倍，所以与加压之后的袋子相比需要准备相当大的填料容器袋。这将导致材料的浪废，引起填料容器袋和没有足够填料的区域上由于加压前后尺寸上的差异产生皱折。而且，由于通过手动压平操作使注入填料袋内的填料均匀和致密是困难的，所以不可避免地产生凹入部分和凸出部分。此外，粉料，如珠粒体在充填时容易趋于扩散，从而导致工作环境的污染并对工人的健康产生不利影响。本专利技术的主要目的是提供一种透气用于真空绝热体的的填料容器、填料充填装置以及使用这种装置的充填方法。本专利技术适用于将粉料状填料均匀致密地充填入填料容器内。为了实现上述目的，本专利技术的填料容器至少具有下列装置(a)一个用于容纳填料的浅盘状容器主体;(b)一个盖在容器主体上部开口上的盖子，该盖子由片状透气材料制成，其上有一个填料充填口;以及(c)一个由不透气材料制成的空吸元件，该元件通过抽气而被吸住，该空吸元件设置在盖子的填料充注口周围。根据上述结构，填料充填口形成在由透气材料制成的盖子中心。因此，由于输入的填料是由通过透气盖子的所有表面排出的气流均一地充填，所以，填料的充填操作在整个填料容器内是均匀地进行的。而且，由于填料充填口设置在盖子的中心，所以填料容器易于安装在填料充填装置上，不需要考虑它的定位方向，由此有可能提高工作效率。此外，由不透气材料制成的空吸元件围绕着在透气盖子上形成的填料充填口设置。此外，盖子是由非编织物或类似材料制成的并具有柔性，围绕着填料充填口处的抽吸性能通过安装空吸元件而得到改善。因此，当空吸元件由绕填料充填装置的填料充填喷嘴安装的抽真空装置吸住时，环绕在填料充填口四周的面积被粘附于抽真空装置上，由此，防止了填料泄漏于填料容器之外。为了实现上述目的，本专利技术的填料充填装置至少具有下列装置(d)一个用于将填料容器安装和定位在预定位置上的定位座;(e)一块与定位座配合形成填料容器的容置空间的板件，该板件上设有多个与容置空间相通的出气孔;(f)一个用于安装定位座的下框架;(g)一个用于固定板件和将定位座和板件安装在上、下框架之间形成的一个密闭空间内的上框架，上框架可拆卸地安装在下框架上;(h)一个插入位于容置空间内的填料容器的填料充填口内的填料充填喷嘴，用于将填料注入填料容器内;(i)从上、下框架封住的密封空间排气的排气装置，该排气装置与上框架上形成的空气出口相连;以及(j)用于使填料容器的空吸元件朝着并粘附于板件的方式吸住而抽气的抽真空装置。在上述结构中，填料容器的容置空间由上，下框架封住的密封空间内的定位座和板件形成。因此，填料容器放置在定位座上，其上的填料充填口面对着板件。定位座的形状对应于填料容器的形状，并可根据要求进行替换，以配合所使用的填料容器的形状。当抽真空装置操作时，绕填料容器的填料充填口设置的空吸元件被吸住和粘附于围绕着填料充填喷嘴的区域。当上、下框架之间的密封空间内含有的空气由排气装置排出时，填料容器内的空气通过可透气结构的板件被排出，因此，填料容器粘附于该板件上并膨胀。在这种情况下，如果一个安装在填料充填喷嘴的安装位置上的空气入口保持打开，则填料容器将更有效地膨胀，因为外部的空气随着其内的排气过程的进行流入该填料容器内。在进行填料容器的填料充填口的抽真空操作和填料容器的排气操作的同时，将填料充填喷嘴插入填料充填口并开始充填填料。因此，填料随着排气操作所引起的气流一起输送，并在整个填料容器内均匀地充注。而且，由于填料内含有的空气被排除，所以填料被致密地填充。此外，由定位座和板件决定的填料容器的容置空间的高度可以设定为稍大于填料容器的尺寸高度。这将导致填料容器的更大的膨胀，从而增加充填的量。为了实现上述目的，本专利技术的填料充填方法包括下列步骤(K)在定位座上安装填料容器，组合上、下框架，然后使用抽真空装置抽吸填料容器的空吸元件，使空吸元件粘附于板件上;(L)通过空气出口使用排气装置排出由上、下框架封住的密封空间内所含有的空气，使填料容器粘附于形成容置空间的板件和定位座上。(m)将填料充填喷嘴插入填料容器的填料充填口内并向其填充填料;(n)在结束充填过程之后停止排气装置的排气操作;以及(o)停止抽真空装置的抽真空操作，由此使空吸元件从粘附于板件上的状态中释放出来。根据上述方法，填料的充填操作按下列方法进行将填料容器放置在定位座上;组合上、下框架之后使用抽真空装置抽吸填料容器的空吸元件，使该元件粘附于板件上;使用排气装置，通过空气出口将上、下框架封住的密封空间所含有的空气排出，并通过使用从空气入口流入的空气膨胀填料容器使填料容器粘附于形成容置空间的板件和定位座上;将填料充填喷嘴插入填料容器的填料充填口内，并向其充填填料;在结束充填操作之后停止排气装置的排气操作;以及停止抽真空装置的抽吸操作，由此完成充填操作。通过以预定的时间间隔完成上述操作，使填料容器膨胀并均匀致密地充注有填料。在这种真料的充填方法中，抽真空装置中的真空度调节至大于排气装置的排气真空度。这种安排保证了围绕填料充填口的区域被吸住并恒定地粘附于填料充填喷嘴周围。因此，充填工作进行中不会造成填料的泄漏。而且，通过调节排气装置的排气真空度，填料中含有的空气排放是变化的;因此，通过调节真空度可调节填料的充注量。由于填料充填量随着设定的真空度值实际上是恒定的，所以通过保持真空度在一个预定的值上就可以沉积预定的填料充注量，而不需要对填量的充注量进行称重。为了更好地理解本专利技术的特点和优点，下面参照附图和实施例进行详细的说明。附图说明图1是显示根据本专利技术的一个实施例中的填料容器的透视图;图2是显示根据本专利技术的这个实施例中的填料充填装置的结构的剖示图;图3是一幅放大的剖示图，显示用于该实施例的填料充填装置中的抽真空装置的结构。图4是一幅说明性示图，用于说明该实施例中的真空度和由于排气引起的空气流。图5a是说明该实施例中的填料容器结构的剖示图，其中填充在容器中的填料量是可以变化的，图5b是填料填充量高度大于容器高度时的示意图;图6是填料容器的一种变形状态的侧视图，其中图6a所示的填料容器主体有一个台阶，而图6b所示的填料容器主体上有多条槽。下面参照附图讨论本专利技术的一个实施例，其目的是公开本专利技术。这个实施例只是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空绝热体的填料容器，其特征在于该容器包括：一个用于容纳填料的扁平浅盘状容器主体；一个盖在容器主体的上开口上的盖子，该盖子由片状可透气材料制成，其上有一个填料充填口；以及一个由不透气材料制成通过抽气吸住的空吸元件，该元件设置在盖子的填料充填口周围。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：望月仁史，
申请(专利权)人：夏普公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]