一种自动配胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动配胶装置，包括称量系统、搅拌系统和、分装系统和混料桶，称量系统包括通过信号线连接的电子天平和显示器；搅拌系统包括工作平台和支撑柱，支撑柱右侧壁自上而下安装有上限位器、中限位器和下限位器，左侧壁中部安装有桶身固定架，上方安装有气缸；气缸上方安装有移动平台，固定杆上端与移动平台下底面固定，两组活动杆固定于桶盖上，且活动杆上端与移动平台下底面固定，桶盖与换风系统的换风口连通，搅拌桨和搅拌架一端均固定于移动平台下底面，另一端均穿过桶盖；所述分装系统包括分料桶盖和气压泵组。本发明专利技术实现了胶液的自动称重、混料、分装的功能，保证混料的均匀性、一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配胶装置
本专利技术属于一种配胶装置，具体涉及一种自动配胶装置。
技术介绍
在现有的生产中，胶液的配制采用电子天平，每次配置的胶液量在15kg左右，每天需多次配制，效率低，操作人员将称量好的混合溶液桶抬起搬到搅拌台上，操作费力，且需手动放下搅拌棒，搅拌过程需要多次调试搅拌棒的高度和位置，以便能够将混料桶内各处的溶液搅拌均匀，由于没有换风装置，胶液在搅拌过程中经常会产生大量气泡，不符合生产的工艺要求。混合均匀的胶液分装时需要操作人员举起胶液桶进行倾倒，费力且操作不便。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种自动配胶装置。本专利技术的技术方案是：一种自动配胶装置，包括称量系统、搅拌系统、分装系统和混料桶，所述称量系统包括通过信号线连接的电子天平和显示器；所述搅拌系统包括工作平台和支撑柱，支撑柱右侧壁自上而下安装有上限位器、中限位器和下限位器，支撑柱左侧壁中部安装有桶身固定架，支撑柱上方安装有气缸，气缸上方安装有移动平台，固定杆上端与移动平台下底面固定，且固定杆位于支撑柱右侧，固定杆下端左侧设置有触头，两组活动杆固定于桶盖上，且活动杆上端与移动平台下底面固定，桶盖与换风系统的换风口连通，搅拌桨和搅拌架一端均固定于移动平台下底面，另一端均穿过桶盖；Ⅰ号电机驱动搅拌桨，Ⅱ号电机驱动搅拌架；所述分装系统包括分料桶盖和气压泵组。所述工作平台和电子天平的称量平台高度一致。所述混料桶底部安装有脚轮，上端外壁沿圆周均布有多个螺栓。所述电子天平和支撑柱分别设置于工作平台左右两侧。所述活动杆位于支撑柱左侧。所述分料桶盖上设置有出料管孔、阀门孔和进气管孔。所述搅拌架由固定套管和搅拌框架组成，固定套管套装于搅拌桨外部，且其上端与移动平台下底面固定，下端与搅拌框架固定。所述搅拌桨和搅拌架旋转方向相反。本专利技术的有益效果是：本专利技术可直接在混料桶内称料，称料方便、省力，并且增大了胶液的配制量；可直接将装有胶液的混料桶推至搅拌系统的工作平台上；可直接在混料桶内混合，搅拌桨可自动上下移动，分散均匀，混合过程通过换风系统不易产生气泡；可通过气压泵可将胶液从混料桶内直接分流至指定容器；实现了胶液的自动称重、混料、分装的功能，保证混料的均匀性、一致性。附图说明图1是本专利技术处于称量阶段的结构示意图；图2是本专利技术处于搅拌阶段的结构示意图；图3是本专利技术处于分装阶段的结构示意图；图4是本专利技术中分料桶盖的结构示意图。其中：1电子天平2显示器3工作平台4混料桶5称量平台6脚轮7螺栓8支撑柱9气缸10移动平台11上限位器12中限位器13下限位器14固定杆15桶身固定架16活动杆17桶盖18换风口19固定套管20搅拌框架21搅拌桨22搅拌架23分料桶盖24出料管孔25阀门孔26进气管孔27出料管28阀门29进气管30Ⅰ号电机31Ⅱ号电机。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本专利技术一种自动配胶装置进行详细说明：如图1~3所示，一种自动配胶装置，包括称量系统、搅拌系统、分装系统和混料桶4，所述称量系统包括通过信号线连接的电子天平1和显示器2；所述搅拌系统包括工作平台3和支撑柱8，支撑柱8右侧壁自上而下安装有上限位器11、中限位器12和下限位器13，支撑柱8左侧壁中部安装有桶身固定架15，支撑柱8上方安装有气缸9，气缸9上方安装有移动平台10，固定杆14上端与移动平台10下底面固定，且固定杆14位于支撑柱8右侧，固定杆14下端左侧设置有触头，两组活动杆16固定于桶盖17上，且活动杆16上端与移动平台10下底面固定，桶盖17与换风系统的换风口18连通，搅拌桨21和搅拌架22一端均固定于移动平台10下底面，另一端穿过桶盖17；所述搅拌架22由固定套管19和搅拌框架20组成，固定套管19套装于搅拌桨21外部，且其上端与移动平台10下底面固定，下端与搅拌框架20固定。固定套管19、搅拌框架20和搅拌桨21从外向里内套着，管的高度依次增加。Ⅰ号电机30驱使皮带带动驱动搅拌桨21旋转，Ⅱ号电机31驱使皮带带动搅拌架22旋转。所述搅拌桨21和搅拌架22旋转方向相反。所述上限位器11、中限位器12和下限位器1上均安装有传感器。所述分装系统包括分料桶盖23和气压泵组（未图示）。所述工作平台3和电子天平1的称量平台5高度一致。所述混料桶4底部安装有脚轮6，上端外壁沿圆周均布有多个螺栓7。所述电子天平1和支撑柱8分别设置于工作平台3左右两侧。所述活动杆16位于支撑柱8左侧。如图4所示，所述分料桶盖23上设置有出料管孔24、阀门孔25和进气管孔26。出料管27、阀门28和进气管29固定在对应的出料管孔24、阀门孔25和进气管孔26中。本专利技术的使用方法：工作时，将混料桶4移至电子天平1上进行称料，完成称料的混料桶4从称量平台5位置移至工作平台3位置，靠近桶身固定架15处，用桶身固定架15的固定链固定住，启动自动搅拌程序，在气缸9作用下移动平台10下降，进而带动桶盖17与搅拌桨21、搅拌架22同时落下，当桶盖17落在混料桶4上时桶盖17停止下降，此时气缸9继续下降，当固定杆14触头触碰下限位器13时，气缸9停止下降，换风系统同时开启。在搅拌过程中系统根据各个限位器上的传感器的感应时间自动发出信号驱动气缸9带动搅拌桨21和搅拌架22在中限位器12与下限位器13间上下移动，搅拌桨21和搅拌架22反方向旋转。搅拌完成后，系统发出信号驱动气缸9上升，当固定杆14触头触发上限位器11时，气缸9停止上升。完成搅拌的混料桶4被人工移至分料工位，安装分料桶盖23，关闭阀门28，打开气源开关，胶液从出料管27分流至指定容器内。分胶完毕后，关闭气源开关，打开阀门28，取走分料桶盖23，准备下次配胶。本专利技术可根据需要配置的胶液体积确定混料桶4的大小，具有广泛的实用性。本专利技术可直接在混料桶内称料，称料方便、省力，并且增大了胶液的配制量；可直接将装有胶液的混料桶推至搅拌系统的工作平台上；可直接在混料桶内混合，搅拌桨可自动上下移动，分散均匀，混合过程通过换风系统不易产生气泡；可通过气压泵可将胶液从混料桶内直接分流至指定容器；实现了胶液的自动称重、混料、分装的功能，保证混料的均匀性、一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动配胶装置，包括称量系统、搅拌系统、分装系统和混料桶（4），其特征在于：所述称量系统包括通过信号线连接的电子天平（1）和显示器（2）；所述搅拌系统包括工作平台（3）和支撑柱（8），支撑柱（8）右侧壁自上而下安装有上限位器（11）、中限位器（12）和下限位器（13），支撑柱（8）左侧壁中部安装有桶身固定架（15），支撑柱（8）上方安装有气缸（9），气缸（9）上方安装有移动平台（10），固定杆（14）上端与移动平台（10）下底面固定，且固定杆（14）位于支撑柱（8）右侧，固定杆（14）下端左侧设置有触头，两组活动杆（16）固定于桶盖（17）上，且活动杆（16）上端与移动平台（10）下底面固定，桶盖（17）与换风系统的换风口（18）连通，搅拌桨（21）和搅拌架（22）一端均固定于移动平台（10）下底面，另一端均穿过桶盖（17），Ⅰ号电机（30）驱动搅拌桨（21），Ⅱ号电机（31）驱动搅拌架（22）；所述分装系统包括分料桶盖（23）和气压泵组。

【技术特征摘要】
1.一种自动配胶装置，包括称量系统、搅拌系统、分装系统和混料桶（4），其特征在于：所述称量系统包括通过信号线连接的电子天平（1）和显示器（2）；所述搅拌系统包括工作平台（3）和支撑柱（8），支撑柱（8）右侧壁自上而下安装有上限位器（11）、中限位器（12）和下限位器（13），支撑柱（8）左侧壁中部安装有桶身固定架（15），支撑柱（8）上方安装有气缸（9），气缸（9）上方安装有移动平台（10），固定杆（14）上端与移动平台（10）下底面固定，且固定杆（14）位于支撑柱（8）右侧，固定杆（14）下端左侧设置有触头，两组活动杆（16）固定于桶盖（17）上，且活动杆（16）上端与移动平台（10）下底面固定，桶盖（17）与换风系统的换风口（18）连通，搅拌桨（21）和搅拌架（22）一端均固定于移动平台（10）下底面，另一端均穿过桶盖（17），Ⅰ号电机（30）驱动搅拌桨（21），Ⅱ号电机（31）驱动搅拌架（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，林翠萍，郑广建，邢德强，姚雷，曹宇虹，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12