本实用新型专利技术公开了一种用于专用零部件与检测具分离的装置，包括顶升机构、底座和固定销；所述顶升机构包括内壁中部形成凸沿的本体，本体内壁形成螺纹；所述底座包括外壁形成螺纹的基体，基体的壁体中部形成一对插槽，插槽与基体中间空腔连通；本体与基体螺纹连接；所述固定销为一端形成豁口的板状结构，固定销插入插槽内。本实用新型专利技术用于专用零部件与检测具两者卡住时进行分离，大大降低检测具的损坏率，节约了分离时间，减少了造成专用零部件外观不合格的因素。观不合格的因素。观不合格的因素。
【技术实现步骤摘要】
一种用于专用零部件与检测具分离的装置
[0001]本技术属于零部件分离领域，具体涉及一种用于专用零部件与检测具分离的装置。
技术介绍
[0002]在使用如图2所示的检测具对如图1所示的专用零部件进行同轴度检查的过程中，即图3状态下，由于检测具内径与专用零部件外径间隙很小，范围仅为0.1mm～0.92mm，放入或取出时很容易出现卡住的情况。操作人员在手动拆分零部件和检测具的过程中，容易造成检测具的检测针损坏以及零部件外观划伤，同时也费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术是为了克服现有技术中存在的手动拆分零部件与检测具时容易造成检测具损坏的缺点而提出的，其目的是提供一种用于专用零部件与检测具分离的装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于专用零部件与检测具分离的装置，包括顶升机构、底座和固定销；所述顶升机构包括内壁中部形成凸沿的本体，本体内壁形成螺纹；所述底座包括外壁形成螺纹的基体，基体的壁体中部形成一对插槽，插槽与基体中间空腔连通；本体与基体螺纹连接；所述固定销为一端形成豁口的板状结构，固定销插入插槽内。
[0006]在上述技术方案中，所述本体为圆环形，本体外壁设置一对握把，一对握把对称设置。
[0007]在上述技术方案中，所述本体内壁的螺纹形成于凸沿下方。
[0008]在上述技术方案中，所述凸沿的内径大于专用零部件的最大外径，且小于检测具底端端面的外径。
[0009]在上述技术方案中，所述基体为套筒型，基体的内径大于专用零部件的最大外径。
[0010]在上述技术方案中，所述底座还包括设置于基体底部的底盘，底盘外径大于基体的外径。
[0011]在上述技术方案中，所述底盘固定于稳固平面上。
[0012]在上述技术方案中，所述插槽中心到基体底面的垂直距离与专用零部件的凹槽的中心到专用零部件底面的垂直距离相同，且插槽和凹槽的高度相同。
[0013]在上述技术方案中，所述豁口的宽度与凹槽的外径相匹配，且豁口的封闭端内壁为圆弧面，弧度与凹槽外壁相配合；所述豁口的封闭端外壁向外凸出形成把手。
[0014]在上述技术方案中，所述固定销的最大宽度不大于插槽两端之间的直线距离。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供了一种用于专用零部件与检测具分离的装置，用于专用零部件与检测具两者卡住时进行分离，本技术使检测具损坏率大大降低，节约了分离时间，减少了造成专用零部件外观不合格的因素。
附图说明
[0017]图1是本技术应用对象专用零部件的结构示意图；
[0018]图2是本技术应用对象检测具的结构示意图；
[0019]图3是本技术应用对象专用零部件与检测具检测状态下的结构示意图；
[0020]图4是本技术中顶升机构的结构示意图；
[0021]图5是本技术中底座的结构示意图；
[0022]图6是本技术中固定销的结构示意图。
[0023]其中：
[0024]1顶升机构
[0025]11本体12凸沿
[0026]13握把
[0027]2底座
[0028]21基体22插槽
[0029]23底盘
[0030]3固定销
[0031]31豁口32把手
[0032]4专用零部件
[0033]41凹槽
[0034]5检测具。
[0035]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术一种用于专用零部件与检测具分离的装置的技术方案。
[0037]如图4～6所示，一种用于专用零部件与检测具分离的装置，包括顶升机构1、底座2和固定销3；
[0038]所述顶升机构1，其用于将检测具5从专用零部件4上分离。所述顶升机构1包括圆环形的本体11，本体11内壁中部形成凸沿12，且其内壁形成螺纹，螺纹形成于凸沿12下方内壁；本体11外壁设置一对握把13，一对握把13对称设置；所述凸沿12的内径大于专用零部件4的最大外径，且小于检测具5底端端面的外径。
[0039]所述底座2用于放置发生卡死现象的专用零部件4，其固定于稳固平面上；所述底座2包括套筒型的基体21以及设置于基体21底部的底盘23，底盘23的底面与稳固平面固定，且其外径大于基体21的外径；所述基体21上端外部形成与本体11内壁螺纹相配合的外螺纹，基体21中部形成对称设置的一对插槽22，插槽22与基体21中间空腔连通；插槽22中心到基体21底面的垂直距离与专用零部件4的凹槽41的中心到专用零部件4底面的垂直距离相同，且两个槽的高度相同；所述基体21的内径大于专用零部件4的最大外径。
[0040]所述固定销3用以固定专用零部件4；固定销3为一端形成豁口31的板状结构，豁口
31的宽度与凹槽41的外径相匹配，且豁口31的封闭端内壁为圆弧面，弧度与凹槽41外壁相配合；所述豁口31的封闭端外壁向外凸出形成把手32，便于插拔操作；固定销3的厚度与插槽22和凹槽41的高度相匹配；固定销3的最大宽度不大于插槽22两端之间的直线距离。
[0041]本技术的使用方法：
[0042]当专用零部件4与检测具5在检测时发生卡住问题，将底座2固定在桌子或任何稳固台面边缘；
[0043]将顶升机构1通过螺纹旋入底座2；
[0044]将图3所示的与检测具5卡在一起的专用零部件4，沿着顶升机构1的中心通孔放入底座2中；
[0045]将固定销3沿着底座2两侧的插槽22插到底座2上，此时固定销3会卡在专用零部件底部的凹槽41内。
[0046]操作人员握住顶升机构1两侧的握把13，旋转顶升机构1，顶升机构1内部突出的凸沿12则会卡在检测具2的下边缘处，当将顶升机构1全部旋出底座2时，则将检测具5一并带出。
[0047]本技术所针对的专用零部件为国家专用设备的关键零部件，检测具也是专用于该专用零部件检测的计量器具，市场上并没有可以直接用于该专用零部件与检测具分离的装置，本技术操作简单，有效提高了分离效率，降低了损伤检测具的可能性。
[0048]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0049]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于专用零部件与检测具分离的装置，其特征在于：包括顶升机构(1)、底座(2)和固定销(3)；所述顶升机构(1)包括内壁中部形成凸沿(12)的本体(11)，本体(11)内壁形成螺纹；所述底座(2)包括外壁形成螺纹的基体(21)，基体(21)的壁体中部形成一对插槽(22)，插槽(22)与基体(21)中间空腔连通；本体(11)与基体(21)螺纹连接；所述固定销(3)为一端形成豁口(31)的板状结构，固定销(3)插入插槽(22)内。2.根据权利要求1所述的用于专用零部件与检测具分离的装置，其特征在于：所述本体(11)为圆环形，本体(11)外壁设置一对握把(13)，一对握把(13)对称设置。3.根据权利要求1所述的用于专用零部件与检测具分离的装置，其特征在于：所述本体(11)内壁的螺纹形成于凸沿(12)下方。4.根据权利要求1所述的用于专用零部件与检测具分离的装置，其特征在于：所述凸沿(12)的内径大于专用零部件(4)的最大外径，且小于检测具(5)底端端面的外径。5.根据权利要求1所述的用于专用零部件与检测具分离的装置，其特征在于：所述基体(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小倩，吴伯昊，于婷，李超，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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