具有可调节的密封元件的阀制造技术

本发明专利技术涉及一种用于控制介质、特别是气态介质的阀，其包括阀座(4，5)、关闭元件(3)、密封元件(7)和止挡(8)，所述关闭元件开启和关闭穿通开口(6)，其中，能够调节在所述密封元件的关闭平面(70)和所述止挡(8)之间沿着所述阀的轴向方向(X-X)的间距(A)。此外，本发明专利技术涉及一种用于制造用于控制介质、特别是气态介质的阀(1)的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于控制介质的阀，其具有在密封元件和止挡区域之间可调节的间距，以便调节密封元件在阀座上的进入深度，以及本专利技术涉及一种用于制造这种阀的方法。
技术介绍
由现有技术以不同的构型公知了用于控制介质的阀。在此，在机动车领域中，除了液态的燃料以外，也增多地使用气态燃料、例如天然气或生物气。然而，特别是目前用于液态的燃料的阀通常不符合用于气态燃料的气阀的要求。由DE 10 2010 043 641 Al例如公知了一种用于气态的氢气的气阀，在所述气阀中，三个环形的通道布置在阀座承载件中，所述环形的通道在它们之间分别具有接片。在此，接片的沿着阀的轴向方向的高度小于在阀座承载件上的入口和出口之间的间距。然而在此，特别是阀座承载件的制造是成本非常高的并且因此费用高的。此外，除了不同的气态介质的要求以外，气阀的制造商也必须设计特别是也用于不同的发动机制造商的相应不同的发动机的气阀。在此，除了高的开发费用以夕卜，对于制造中不同的变型必须也设置极其不同的生产线，这使这种阀的制造变得昂贵。
技术实现思路
与此相对地，根据本专利技术的具有权利要求1所述特征的用于控制介质的阀、特别是气阀具有的优点是，实现了改善的冷起动性能。此外，可以显著地简化根据本专利技术的阀的制造，因为尤其较高的公差是允许的，从而特别是在制造优选地由弹性体材料构成的密封元件时，实现了比目前高得多的产量。为此，根据本专利技术的阀具有阀座和关闭元件，所述关闭元件开启和关闭穿通开口。此外，阀包括密封元件和止挡，其中，能够沿着阀的轴向方向、即运动方向上调节密封元件的封闭面和止挡之间的间距。通过所述可能性实现密封元件的封闭面和止挡之间准确地相匹配，从而可以确保，在密封元件的不同厚度的情况下，基于由制造决定的公差始终实现确定的、在密封元件的制造之后被调节的在封闭面和止挡之间的间距。因此，在制造的阀中，实现了密封元件在阀座中的相等的与密封元件的厚度无关的进入深度。也可以通过密封元件的所述确定的进入深度调节阀的冷起动性能。从属权利要求示出本专利技术的优选的进一步方案。优选地，密封元件和止挡布置在阀的关闭元件上，并且阀座布置在阀座承载件上。特别优选地，能够调节止挡相对于密封元件的封闭面的位置。因此，可以将密封元件喷涂在例如关闭元件的部分区域上，并且接着通过调节止挡和密封元件之间的间距来调节止挡的端部位置。特别优选地，借助于变形过程调节止挡相对于密封元件的封闭面的端部位置。在此，止挡可以压缩或者伸长，以便产生封闭面和止挡之间预定的间距。进一步优选地，关闭元件包括滑动套筒和主体，其中，止挡布置在滑动套筒上。在此，在滑动套筒和主体之间在对密封元件的封闭面和止挡之间的间距进行调节之后，实现将滑动套筒固定在主体上。因此，确定了间距。例如通过焊接过程或敛缝或者这一类的过程可以实现固定滑动套筒。根据本专利技术的一个另外的优选的构型，能够调节密封元件相对于止挡的位置。在此，可以仅仅调节密封元件相对于止挡的位置，或者也可能的是，不仅相对于止挡调节密封元件，而且相对于密封元件调节止挡，直到产生期望的间距。为了特别简单地调节，密封元件优选地布置在关闭元件的密封垫圈上，其中，能够相对于止挡调节密封垫圈。所述优选的构型具有的优点特别是，在进行调节之后可以简单地实现固定密封垫圈。进一步优选地，阀的关闭元件构造为三件式的。在此，关闭元件包括三个部件，即主体、密封垫圈和止挡套筒，其中，密封元件布置在密封垫圈上，并且止挡布置在止挡套筒上。因此，所述关闭元件的三件式组成实现了相对于彼此地调节两个构件、即具有密封元件的密封垫圈和止挡套筒并且接着将密封垫圈和止挡套筒固定在主体上。此外，本专利技术涉及一种用于制造阀的方法，所述阀具有密封元件和止挡，其中，在第一步骤中，密封元件固定在阀的构件上，并且在第二步骤中，对密封元件的封闭面和止挡之间的确定的间距进行调节。优选地在第一步骤中，密封元件在阀的关闭元件上注射成型，接着通过具有止挡的构件、特别是套筒或这一类的构件相对于密封元件的相对移动对封闭面和止挡之间的间距进行调节。接着，实现固定具有止挡的构件。可替换地，可以也通过在止挡上的变形步骤例如挤压步骤或伸长或者这一类的步骤实现止挡和密封元件的封闭面之间的所述间距。特别是优选地，在此通过变形步骤缩短止挡的沿着轴向方向延伸的长度，以便调节确定的间距。因此，从制造技术的角度出发，止挡优选地总是有意地比所需的距密封元件更远，以便接着通过缩短止挡的沿着轴向方向的长度来实现简单的要进行的变形步骤。此外，止挡优选地构造在滑动套筒上，在调节确定的间距之后，所述滑动套筒被固定在主体或者这一类的构件上。此外可替换地，密封元件可以固定在密封垫圈上，并且相对于固定的止挡调节密封垫圈，直到调节到密封元件的封闭面和止挡之间的确定的期望的间距。优选地，根据本专利技术的阀构造为气阀并且用于控制特别是气态介质、例如天然气或生物气。特别优选地，气阀在此是用于将气态燃料喷入燃烧室中的喷入阀。【附图说明】下面参考附图详细地说明本专利技术的实施例。在此，相同的或功能相同的部件设有相同的附图标记。附图中:图1示出根据本专利技术的第一实施例的气阀的示意性的截面图，图2示出图1的放大的局部图，图3示出根据本专利技术的第二实施例的阀的简图，和图4不出根据本专利技术的第三实施例的阀的简图。【具体实施方式】下面参考图1和2详细地说明根据本专利技术的第一实施例的气阀I。第一实施例的气阀I是用于将燃料喷入燃烧室中的喷入阀。气阀I包括阀壳体10、衔铁12、磁线圈13和闭锁弹簧14。调节螺栓16设置用于调节闭锁弹簧14的回位力。气体沿着轴向方向被输送(箭头H)并且被引导穿过过滤器11。磁线圈13固定在阀壳体10上。电插头接口 18侧向地设置在气阀I上。在衔铁12处，关闭元件3固定在轴向的端部上，密封元件7布置在所述关闭元件上。关闭元件3关闭穿通开口 6，所述穿通开口构造在阀座承载件2中。图1示出气阀I的关闭状态。在此，箭头G示出当气阀开启时气态燃料的流动方向，其中，气体通过空间19喷入阀壳体10中并且通过穿通开口 6喷入燃烧室中。此外，在关闭元件3中设置中心的开口31 (参见图2)，气体5同样可以穿过所述中心的开口流动到穿通开口 6。图2示出气阀I的开启状态。关闭元件3包括主体30以及密封垫圈32，密封元件7布置在所述密封垫圈上。密封垫圈32通过压配合33与主体30连接。密封元件7环形地布置在密封垫圈32上，所述密封垫圈具有中心的穿通开口。例如，密封元件7在前述的步骤中可以施加在密封垫圈32上并且装配为组件。此外，主体30包括套筒式的凸部34，止挡8设置在所述凸部的端部上。套筒式的凸部34与主体30 —件式地构造。在气阀的轴向方向X-X上存在密封元件的封闭面7当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制介质、特别是气态介质的阀，其包括‑阀座(4，5)，‑关闭元件(3)，该关闭元件开启和关闭一穿通开口(6)，‑密封元件(7)，和‑止挡(8)，‑其中，所述密封元件的关闭平面(70)和所述止挡(8)之间沿着所述阀的轴向方向(X‑X)的间距(A)能够被调节。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·奥克伦特，F·米勒，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE