一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法技术

本发明专利技术提供了一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，属于冶金领域，包括步骤：S1：对所需接回的母线进行测绘、下料与制作；S2：按照母线接头之间的间距及尺寸制作熔铸模具；S3：按照抬包离熔铸模具的浇筑口之间的距离制作导流槽；S4：用熔铸模具将各母线连接头连接并固定好，将导流槽放置好，使导流槽的出口对准熔铸模具的浇筑口；S5：用抬包将铝水倒入导流槽，使铝水沿导流槽流入熔铸模具内，直至熔铸模具灌满铝水；S6：待熔铸模具内铝水冷却后，拆除所述熔铸模具及导流槽。这种熔铸方法在生产过程中能够快速地对熔断的母线进行熔接，使电解槽能够快速恢复生产状态。且其结构设计巧妙，使得熔铸的效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，具体而言，涉及。
技术介绍
电解槽是工业生产中常用的设备之一，尤其是铝电解槽；铝电解槽母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。漏炉是工业生产中常见的事故之一，铝电解槽因漏炉事件会导致冲断侧阴极连接母线，母线被冲断后会导致整个铝电解槽不能通电启动。这种情况必须进行维修，传统技术中需要对整个母线进行更换，这种做法无疑会导致生产成本的增高，降低企业效益。
技术实现思路
本专利技术提供了，旨在改善上述问题。本专利技术是这样实现的:—种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，包括步骤:S1:对所需接回的母线进行测绘、下料与制作；S2:按照母线接头之间的间距及尺寸制作熔铸模具；S3:按照抬包离熔铸模具的浇筑口之间的距离制作导流槽；S4:用熔铸模具将各母线连接头连接并固定好，将导流槽放置好，使导流槽的出口对准熔铸模具的浇筑口；S5:用抬包将铝水倒入导流槽，使铝水沿导流槽流入熔铸模具内，直至熔铸模具灌满招水；S6:待熔铸模具内铝水冷却后，拆除所述熔铸模具及导流槽。整个过程衔接良好，时间利用率较高，能够快速熔接被熔断的母线，使电解槽能够尽快恢复使用，将企业损失降到最低。进一步地，在步骤S6中铝水的冷却方式为风冷。风冷相比自然冷却具有速度快、效率高的优点，使熔铸模具内的铝水尽快冷却，使电解槽尽快恢复使用。进一步地，在步骤S6中采用风管对铝水进行冷却。风管为工业领域常用设备之一，采用风管为铝水进行冷却，具有资源利用率高、运行成本低的优点。进一步地，所述熔铸模具的外侧部轮廓为矩形，所述浇筑口设于熔铸模具的顶部，熔铸模具的顶部还设有溢出口。较常见的母线的横截面为矩形或圆形，矩形的熔铸模具便于制作；溢出口为安全部件，通过浇筑口向熔铸模具内浇筑铝水时，熔铸模具内部的空气从溢出口排出，当熔铸模具内的铝水较多时从溢出口流出。进一步地，所述浇筑口的顶面高于溢出口的顶面。这种设计确保熔铸模具内的铝水较多时多余的铝水会从溢出口流出而不是从浇筑口流出。进一步地，所述导流槽包括依次相连的第一倾斜部、水平部及第二倾斜部；所述第一倾斜部远离水平部的一端为进水端，该进水端位于抬包的下方；所述第二倾斜部远离水平部的一端为出水端，该出水端位于所述饶筑口的上方。这种结构的导流槽结构设计合理，使铝水能够高效且平稳地进入熔铸模具内。进一步地，所述水平部及第二倾斜部均为中空结构且相互连通，所述第一倾斜部为凹槽结构且与所述水平部的内部相连通，第一倾斜部包括矩形的底板以及竖直连接在底板两侧的两个侧板。第一倾斜部为凹槽结构，使其整体结构较为开阔，使进入导流槽的铝水能够快速向前流动。进一步地，所述水平部的切面面积自第一倾斜部至第二倾斜部递减，所述第二倾斜部的截面为圆环形。这种结构的水平部，沿铝水的流动方向其切面面积递减，使铝水在前行的过程中压力逐渐增大，流速逐渐增高，使第二倾斜部的铝水能够快速流出；配合结构较为开阔的第一倾斜部，使整个导流槽的流通性能更好，浇筑效率更高。进一步地，在S4中通过支架对导流槽进行固定，所述支架包括相连的支撑部及安装部；所述支撑部用于支撑该支架，所述安装部用于固定导流槽；所述支撑部为三角架结构，所述安装部包括安装孔，该安装孔的内轮廓与所述水平部的外轮廓匹配。三角架结构的支撑部为常见的支撑结构，支撑较为稳固，调节比较方便。进一步地，所述安装部还包括连杆、基座，所述连杆的两端分别通过阻尼式万向节与支撑部及基座连接，所述安装孔设于基座上，且安装孔有两个，两个安装孔同轴设置。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过上述设计得到的铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，在生产过程中能够快速地对熔断的母线进行熔接，使电解槽能够快速恢复生产状态。且其结构设计巧妙，使得熔铸的效率更高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法在使用时的不意图；图2是本专利技术实施方式提供的铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法中所用到的基座的结构不意图；图3是本专利技术实施方式提供的铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法中所用到的导流槽的结构示意图。图中标记分别为:母线101 ;熔铸模具102 ;导流槽103 ;饶筑口 104 ;溢出口 105 ;第一倾斜部106 ；；X平部107 ;第二倾斜部108 ;底板109 ;侧板110 ;挡板111 ;支架112 ;支撑部113 ;连杆114 ;基座115 ;阻尼式万向节116 ;安装孔117 ;抬包118。【具体实施方式】为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，其特征在于，包括步骤：S1：对所需接回的母线进行测绘、下料与制作；S2：按照母线接头之间的间距及尺寸制作熔铸模具；S3：按照抬包离熔铸模具的浇筑口之间的距离制作导流槽；S4：用熔铸模具将各母线连接头连接并固定好，将导流槽放置好，使导流槽的出口对准熔铸模具的浇筑口；S5：用抬包将铝水倒入导流槽，使铝水沿导流槽流入熔铸模具内，直至熔铸模具灌满铝水；S6：待熔铸模具内铝水冷却后，拆除所述熔铸模具及导流槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传辉，龚学德，王应其，黄忠拾，王宁，陈旋，欧朝宇，王文勇，莫艳芳，
申请(专利权)人：广西百色银海铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45