一种油气热力燃烧与排放控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油气热力燃烧与排放控制装置，其筒体采用双层陶瓷管结构，内层陶瓷筒体上设置有沿径向均匀分布的孔，电热丝通过这些孔穿插分别在陶瓷管径向上呈空间网状分布，相邻两层电热丝的排布方向不同，分别为经向和纬向，构成立体网状，本发明专利技术具有燃烧温度高，可满足绝大部分有毒、恶臭碳氢化合物的反应要求，废气或油气在有效反应段内的停留时间长、湍流混合充分，反应效率高，安装方便，造价低廉，易于大面积推广，不会对环境造成二次污染的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废气处理
，特别涉及一种新型油气热力燃烧装置，可广泛应 用于炼油、石化、化工、油品装卸站、加油站等废气处理(油气回收）装置末端低浓度有毒有 害可燃烧气体的处理。
技术介绍
在石油和天然气的开采、集输、炼制、储运、销售和应用过程中不可避免的会产生 气态烃类VOCs，又称油气，对人们的健康、环境、安全以及油品质量等问题带来一系列负面 影响。 我国从1997年1月1日起实行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)， 又于2007年6月发布了《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2007)、《汽油运输大气 污染物排放标准》（GB20951-2007)、《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2007)，并于 2007年8月1日开始实施。根据《储油库大气污染物排放标准》的要求，装油时产生的油气 应进行密闭收集和回收处理，经过回收处理的油气排放浓度要< 25g/m3 (非甲烷烃），处理 效率要多95%，同时标准规定了油气排放控制标准实施区域和时限要求。《石油炼制工业污 染物排放标准(二次征求意见稿)》更是对大气污染物排放限值提出了更为苛刻的要求，其 中苯并花、苯、甲苯、二甲苯的特别排放限值分别达到0. 3X10 3mg/m3、2mg/m3、8mg/m3和 10 mg/m3〇 随着人们环保意识和节约意识的加强，我国将会制定更加严格的环保法规来限制 废气排放中有害气体的含量，这就进一步要求废气处理(油气回收）装置处理效率要不断提 高。目前，国内废气处理(油气回收)装置采用的方法分为冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法 等，处理方法较为单一，处理效率较低，难以满足环保排放的要求。这些处理方法的集成工 艺也相继被开发和研究，可在一定程度上满足环保排放要求。 用燃烧的方法将有害气体、蒸汽转化为无害物质的过程称为燃烧净化法，也成为 燃烧法。在油气排放污染控制
，该方法将有害气体或蒸汽燃烧产生C02、H20和空气 作为处理后的净化气体直接排放。 CN101798960B介绍了一种催化燃烧体系，包括流体压缩机、预热器、催化燃烧器和 涡轮机，压缩机的出口流体经预热器预热后进入催化燃烧器，反应完成后经涡轮机排出。催 化燃烧器具有大于99%的燃烧效率。 CN1105869C介绍了一种催化燃烧装置，由使燃气与空气的混合气体燃烧的多个连 通孔构成的板状催化体和放置催化体的燃烧板构成。该装置可有效利用来自催化体表面的 辐射，提高热交换效率，从而实现排气特性良好的催化燃烧装置。 CN100510532C介绍了 一种催化燃烧装置和催化燃烧方法，是一种将含有可燃性有 机物的被处理气体进行催化燃烧的反应器的催化燃烧装置，其利用上述反应器进行反应后 的气体的一部分冷凝来生成冷凝液，通过测定冷凝液的PH来调节反应器催化剂填充部分 的温度。 CN102072495B介绍了 一种有机废气催化燃烧装置，包括用于输入废气的废气入 口、用于输出净气的净气出口、用于对废气进行催化燃烧的催化净化装置、热启动风循环管 以及电器控制装置，废气入口与催化净化装置通过第一管路相连通，净气出口与催化净化 装置通过第二管路相连通，热启动风循环管的两端分别与第一管路、第二管路相连通，第二 管路连接有风机，第一管路、催化净化装置、第二管路、热启动风循环管以及风机构成循环 通路。 以上催化燃烧系统及装置，结构复杂，设备较为庞大，对于含微量有毒有害气体的 处理运行费用高，且由于催化剂的选择性，难以对废气（油气）中的所有组分均产生催化氧 化效果，处理效果难达到理想状态。常规的热力燃烧炉分为燃烧器和燃烧室两部分，这样的 设计一来造价比价高，二来容易造成熄火，使废气排放短时间内超标。
技术实现思路
本专利技术的目的，提供一种高效、安装方便，造价低廉的热力油气热力燃烧与排放控 制装置，采用电加热热力燃烧的方式，使废气中的一般碳氢化合物、三苯、一氧化碳等有毒 有害或恶臭类气体，在管道中氧化燃烧生成〇) 2和H 20,达到严格的废气排放指标和环保指 标。 本专利技术解决所述问题的技术方案是：一种油气热力燃烧与排放控制装置，其筒体 采用双层陶瓷管结构，内层陶瓷筒体上设置有沿径向均匀分布的孔，电热丝通过这些孔穿 插分别在陶瓷管径向上呈空间网状分布，相邻两层电热丝的排布方向不同，分别为经向和 炜向，构成立体网状。 所述的电热线为铁铬铝或镍铬电热合金。 所述的轴向上的每一层电热丝使用一根电热丝，电热丝的进线和出线分别采用一 根导线相连，使电热丝之间形成并联分布，导线连接外层陶瓷管上的接线盒，用以对电热丝 供电。 所述的筒体外层陶瓷管上设置有防爆接线盒。 所述装置通过法兰与外部管道连接，嵌在管道上。 采用冷凝、吸附、吸收、膜分离等单元或以上单元的集成技术处理后的含少量有 毒、恶臭组分的废气或油气，在其放空管道上设置一种油气热力燃烧与排放控制装置。一种 油气热力燃烧与排放控制装置以管道管件的形式采用法兰或对夹的方式连接在管道上，一 种油气热力燃烧与排放控制装置内布置有若干层经炜相间排布的电阻丝，电阻丝通电发热 至1000°C以上，废气或油气中的有毒、恶臭可燃组分在经过灼热的电阻丝构成的热力燃烧 器时与混合气中的氧气或辅助通入的空气中的氧气反应，最终生成C0 2、H20等无害物质，排 入大气，实现无害化。 所述一种油气热力燃烧与排放控制装置，其筒体采用双层陶瓷结构，通过法兰与 废气或油气管道连接，嵌在管道上构成管道的一部分，不额外占地。 所述一种油气热力燃烧与排放控制装置，其内筒体上设置有沿径向均匀分布的细 孔，用于穿插电热丝。 所述一种油气热力燃烧与排放控制装置，采用铁铬铝或镍铬电热合金，电热合金 (电热丝）通过内层上的孔穿插分别在径向上呈经向分布或炜向分布，轴向上相邻两层电热 丝的排布方向不同，分别为经向和炜向。 所述一种油气热力燃烧与排放控制装置，轴向上的每一当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气热力燃烧与排放控制装置，其筒体采用双层陶瓷管结构,其特征在于内层陶瓷筒体上设置有沿径向均匀分布的孔，电热丝通过这些孔穿插分别在陶瓷管径向上呈空间网状分布，相邻两层电热丝的排布方向不同，分别为经向和纬向，构成立体网状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云，刘祖虎，姚刚，华超，蒋长胜，
申请(专利权)人：江苏金门能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32