一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，适用于安全处理低浓度、大风量的有机废气，有机废气经预处理后，经风机加压进入蓄热催化室和氧化室，蓄热催化室内装填蓄热体和催化剂，有机废气在蓄热催化室内被加热，在催化剂和高温作用下被催化氧化为水和二氧化碳，实现洁净化处理。为保证有机废气处理过程的安全性和稳定性，成套装置设置了一系列仪表及控制系统。本实用新型专利技术可保证成套装置尽最大可能避免可能的危险情况，或在各种可意料的紧急情况下实现安全操作。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置
本技术属于有机废气治理
，特别涉及一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置。
技术介绍
20世纪70年代初（约1972年），由美国HamonResearch-Cottrell公司第一次将RTO引入市场。之后，随着各个国家对VOCs排放控制的日趋严格，到20世纪90年代，RTO装置在欧美国家已经非常普遍地应用于VOCs的净化处理。RTO和RCO技术的优点：1）几乎可以处理所有含有机物的废气；2）可以处理风量大、浓度低的有机废气；3）操作弹性大（20%～120%）；4）在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作；5）有机沉积物可周期性的清除，蓄热体可更换；6）装置使用寿命较长；7）在所有热力燃烧净化法中热效率最高（三室＞99%，两室95%～98%）；8）RTO装置系统总压力损失一般＜3000Pa。RTO和RCO的缺点：1）装置重量大（因为采用陶瓷蓄热体）；2）装置容积大（因此大型装置只能放在室外）；3）尽可能连续操作（重新开工花费较长的升温时间）；4）投资费用相对较高。对于用燃烧法净化有机废气的装置系统，一方面设计的是可燃物有机废气和辅助燃料（天然气或燃料油）；另一方面是氧化（燃烧）过程的能量释放。此外，在操作过程中，由于废气中可燃物浓度的波动而可能意外地升高，管道中废气有机组分的冷凝和局部地区的集聚，或者以内监控系统的失灵等因素，存在着着火燃烧和爆照的危险。另外，因为在燃烧室中始终存在一个稳定的火源，所以当有机废气浓度超过爆炸浓度下限时，会引起与废气流动方向相反的回火，并通过废气输送管道直达生产装置。因此，在设计RTO和RCO时，必须考虑完备健全的安全系统。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，利用在相关仪表和控制系统，达到蓄热催化氧化装置的安全运行，能够安全的、有效的处理大流量、低浓度的有机废气。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，包括有机废气管道、第一空气管道、第二空气管道、第一氮气管道、第二氮气管道、燃气管道、排放管道、循环管道、氧化室、蓄热催化室A、蓄热催化室B、蓄热催化室C、燃烧器，所述蓄热催化室A、蓄热催化室B、蓄热催化室C、燃烧器均安装于氧化室上，所述蓄热催化室A内置蓄热体A和催化剂A，所述蓄热催化室B内置蓄热体B和催化剂B，所述蓄热催化室C内置蓄热体C和催化剂C；所述有机废气管道一端为有机废气入口，另一端分叉连至蓄热催化室A、蓄热催化室B、蓄热催化室C、氧化室，有机废气管道上沿废气流向方向依次设有入口关断阀、紧急关断阀、预处理器、阻火器A、加压风机、文丘里管；所述有机废气管道连接蓄热催化室A的管道上设有进气阀A，连接蓄热催化室B的管道上设有进气阀B，连接蓄热催化室C的管道上设有进气阀C，连接氧化室的管道上设有冷旁通开关阀；所述循环管道的一端连通有机废气管上预处理器与阻火器A之间，另一端分叉连接至蓄热催化室A、蓄热催化室B、蓄热催化室C，循环管道上设置有吹扫风机和吹扫止回阀，循环管道连接蓄热催化室A的管道上具有吹扫阀A，循环管道连接蓄热催化室B的管道上具有吹扫阀B，循环管道连接蓄热催化室C的管道上具有吹扫阀C；所述排放管道的一端设有排放筒，另一端分叉连接至蓄热催化室A、蓄热催化室B、蓄热催化室C、氧化室，排放管道上具有阻火器B，排放管道连接蓄热催化室A的管道上具有排气阀A，排放管道连接蓄热催化室B的管道上具有排气阀B，排放管道连接蓄热催化室C的管道上具有排气阀C，排放管道连接氧化室的管道上具有热旁通开关阀；所述第一空气管道的一端为空气入口，另一端连接至燃烧器，第一空气管道上具有助燃空气开关阀和助燃风机；所述燃气管道的一端为燃气入口，另一端也连接至燃烧器，燃气管道上具有燃气开关阀和燃气流量调节阀；所述第一氮气管道的一端为氮气入口，另一端连接至氧化室，第一氮气管道上具有氮气开关阀B和氮气止回阀B；所述第二空气管道的一端为空气入口，另一端连通有机废气管道的加压风机和文丘里管之间，第二空气管道上沿气流方向依次设有补风开关阀、补风预处理器、补风风机；所述第二氮气管道的一端为氮气入口，另一端也连通有机废气管道的加压风机和文丘里管之间，第二氮气管道上沿气流方向依次设有氮气开关阀A和氮气流量调节阀。作为更进一步的优选方案，所述有机废气管道上还设有接地母线A、紧急泄放阀、排液阀、差压变送器A、有机废气流量计、压力变送器A、温度变送器A、氧含量分析仪、可燃气体检测仪、差压变送器B，其中，接地母线A位于有机废气管道的进气口处，紧急泄放阀和排液阀位于入口关断阀与紧急关断阀之间，紧急泄放阀上具有阻火透气帽A，有机废气流量计、压力变送器A、温度变送器A、氧含量分析仪、可燃气体检测仪位于加压风机和文丘里管之间，差压变送器A并联安装在预处理器两侧，差压变送器B并联安装在文丘里管两侧。作为更进一步的优选方案，所述排放管道上还设有接地母线B、排放口温度变送器、排放口VOC浓度检测器。作为更进一步的优选方案，所述第一空气管道上还设有助燃空气流量计和助燃空气压力变送器。作为更进一步的优选方案，所述燃气管道上还设有燃气流量计和燃气压力变送器。作为更进一步的优选方案，所述第二空气管道上还设有补风流量计、补风止回阀、差压变送器B，差压变送器B并联安装在补风预处理器两侧。作为更进一步的优选方案，所述第二氮气管道上还设有氮气止回阀A和氮气流量计。作为更进一步的优选方案，所述氧化室上设有一对氧化室压力变送器、一对氧化室温度变送器、反应室泄压开关阀、泄爆门，反应室泄压开关阀上具有阻火透气帽B。作为更进一步的优选方案，所述蓄热体A上设有三个蓄热床层A温度变送器、两个蓄热床层A差压变送器，所述催化剂A上设有两个催化床层A温度变送器、两个催化床层A差压变送器，所述蓄热体B上设有三个蓄热床层B温度变送器、两个蓄热床层B差压变送器，所述催化剂B上设有两个催化床层B温度变送器、两个催化床层B差压变送器，所述蓄热体C上设有三个蓄热床层C温度变送器、两个蓄热床层C差压变送器，所述催化剂C上设有两个催化床层C温度变送器、两个催化床层C差压变送器。本技术的一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，同时接地和防静电系统、紧急排空系统、预处理系统、阻火系统、加压风机、防回火系统、蓄热催化氧化反应器及配套蓄热体、催化剂、加热系统、吹扫系统、补风系统、紧急灭火系统、氧化温度调节系统、泄爆系统、旁路系统、配套仪表和控制程序、排放筒组成，可保证成套装置尽最大可能避免可能的危险情况，或在各种可意料的紧急情况下实现安全操作。附图说明图1为本技术系统流程示意图；其中，1-接地母线A、2-入口关断阀、3-紧急泄放阀、4-阻火透气帽A、5-排液阀、6-紧急关断阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，其特征在于：包括有机废气管道、第一空气管道、第二空气管道、第一氮气管道、第二氮气管道、燃气管道、排放管道、循环管道、氧化室（32）、蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31）、燃烧器（56），所述蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31）、燃烧器（56）均安装于氧化室（32）上，所述蓄热催化室A（29）内置蓄热体A（33）和催化剂A（36），所述蓄热催化室B（30）内置蓄热体B（34）和催化剂B（37），所述蓄热催化室C（31）内置蓄热体C（35）和催化剂C（38）；/n所述有机废气管道一端为有机废气入口，另一端分叉连至蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31）、氧化室（32），有机废气管道上沿废气流向方向依次设有入口关断阀（2）、紧急关断阀（6）、预处理器（7）、阻火器A（9）、加压风机（10）、文丘里管（16）；所述有机废气管道连接蓄热催化室A（29）的管道上设有进气阀A（18），连接蓄热催化室B（30）的管道上设有进气阀B（19），连接蓄热催化室C（31）的管道上设有进气阀C（20），连接氧化室（32）的管道上设有冷旁通开关阀（65）；/n所述循环管道的一端连通有机废气管上预处理器（7）与阻火器A（9）之间，另一端分叉连接至蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31），循环管道上设置有吹扫风机（27）和吹扫止回阀（28），循环管道连接蓄热催化室A（29）的管道上具有吹扫阀A（24），循环管道连接蓄热催化室B（30）的管道上具有吹扫阀B（25），循环管道连接蓄热催化室C（31）的管道上具有吹扫阀C（26）；/n所述排放管道的一端设有排放筒（71），另一端分叉连接至蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31）、氧化室（32），排放管道上具有阻火器B（70），排放管道连接蓄热催化室A（29）的管道上具有排气阀A（21），排放管道连接蓄热催化室B（30）的管道上具有排气阀B（22），排放管道连接蓄热催化室C（31）的管道上具有排气阀C（23），排放管道连接氧化室（32）的管道上具有热旁通开关阀（66）；/n所述第一空气管道的一端为空气入口，另一端连接至燃烧器（56），第一空气管道上具有助燃空气开关阀（61）和助燃风机（62）；/n所述燃气管道的一端为燃气入口，另一端也连接至燃烧器（56），燃气管道上具有燃气开关阀（57）和燃气流量调节阀（58）；/n所述第一氮气管道的一端为氮气入口，另一端连接至氧化室（32），第一氮气管道上具有氮气开关阀B（74）和氮气止回阀B（75）；/n所述第二空气管道的一端为空气入口，另一端连通有机废气管道的加压风机（10）和文丘里管（16）之间，第二空气管道上沿气流方向依次设有补风开关阀（76）、补风预处理器（77）、补风风机（79）；/n所述第二氮气管道的一端为氮气入口，另一端也连通有机废气管道的加压风机（10）和文丘里管（16）之间，第二氮气管道上沿气流方向依次设有氮气开关阀A（72）和氮气流量调节阀（82）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，其特征在于：包括有机废气管道、第一空气管道、第二空气管道、第一氮气管道、第二氮气管道、燃气管道、排放管道、循环管道、氧化室（32）、蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31）、燃烧器（56），所述蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31）、燃烧器（56）均安装于氧化室（32）上，所述蓄热催化室A（29）内置蓄热体A（33）和催化剂A（36），所述蓄热催化室B（30）内置蓄热体B（34）和催化剂B（37），所述蓄热催化室C（31）内置蓄热体C（35）和催化剂C（38）；
所述有机废气管道一端为有机废气入口，另一端分叉连至蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31）、氧化室（32），有机废气管道上沿废气流向方向依次设有入口关断阀（2）、紧急关断阀（6）、预处理器（7）、阻火器A（9）、加压风机（10）、文丘里管（16）；所述有机废气管道连接蓄热催化室A（29）的管道上设有进气阀A（18），连接蓄热催化室B（30）的管道上设有进气阀B（19），连接蓄热催化室C（31）的管道上设有进气阀C（20），连接氧化室（32）的管道上设有冷旁通开关阀（65）；
所述循环管道的一端连通有机废气管上预处理器（7）与阻火器A（9）之间，另一端分叉连接至蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31），循环管道上设置有吹扫风机（27）和吹扫止回阀（28），循环管道连接蓄热催化室A（29）的管道上具有吹扫阀A（24），循环管道连接蓄热催化室B（30）的管道上具有吹扫阀B（25），循环管道连接蓄热催化室C（31）的管道上具有吹扫阀C（26）；
所述排放管道的一端设有排放筒（71），另一端分叉连接至蓄热催化室A（29）、蓄热催化室B（30）、蓄热催化室C（31）、氧化室（32），排放管道上具有阻火器B（70），排放管道连接蓄热催化室A（29）的管道上具有排气阀A（21），排放管道连接蓄热催化室B（30）的管道上具有排气阀B（22），排放管道连接蓄热催化室C（31）的管道上具有排气阀C（23），排放管道连接氧化室（32）的管道上具有热旁通开关阀（66）；
所述第一空气管道的一端为空气入口，另一端连接至燃烧器（56），第一空气管道上具有助燃空气开关阀（61）和助燃风机（62）；
所述燃气管道的一端为燃气入口，另一端也连接至燃烧器（56），燃气管道上具有燃气开关阀（57）和燃气流量调节阀（58）；
所述第一氮气管道的一端为氮气入口，另一端连接至氧化室（32），第一氮气管道上具有氮气开关阀B（74）和氮气止回阀B（75）；
所述第二空气管道的一端为空气入口，另一端连通有机废气管道的加压风机（10）和文丘里管（16）之间，第二空气管道上沿气流方向依次设有补风开关阀（76）、补风预处理器（77）、补风风机（79）；
所述第二氮气管道的一端为氮气入口，另一端也连通有机废气管道的加压风机（10）和文丘里管（16）之间，第二氮气管道上沿气流方向依次设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖虎，
申请(专利权)人：江苏金门能源装备有限公司，刘祖虎，
类型：新型
国别省市：江苏;32