一种环保型低温燃烧催化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型低温燃烧催化装置，包括吸附箱、进气口、吸附腔、活性炭层、第一输送管、截止阀、预热管、预热箱、预热腔、阻火器、温度表、第二输送管、催化箱、低温加热网、低温催化剂层、低温反应腔、高温加热网、高温催化剂层、高温反应腔、固定框、把手、密封垫圈、补给口、限位销、限位孔、放置孔、插销、凸柱、抽吸管、排风机、回流管、调节阀和排气口；该实用新型专利技术，催化箱采用模块化结构，设置固定框和补给口，方便人员对催化剂层进行定期地更换补充，提高了装置的运行周期，节约了生产成本，在预热前设置吸附箱和活性炭层，对有机废气中残留的焦油、尘粒和雾滴等物质进行活性炭吸附处理，从而避免了催化层的堵塞风险。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型低温燃烧催化装置
本技术涉及废气处理
，具体为一种环保型低温燃烧催化装置。
技术介绍
低温催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，使有机废气分解为无毒害的二氧化碳和水蒸汽，同时放出大量热的过程。催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化燃烧是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，不仅效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小，而且还避免了氮氧化物的产生，不会对环境造成二次污染。然而，现有的低温燃烧催化装置大多存在以下问题：其一，催化剂层需要在装置的内部进行装填，补充更换非常不方便，增加了人员的操作难度，缩短了装置的运行周期，不可避免的提高了生产成本；其二，对于含有大量焦油、尘粒和雾滴等物质的有机废气，催化剂层容易被堵塞，从导致催化剂的活性下降，装置的净化效率大大降低；其三，废气的预热温度大多得不到精确、有效的控制，致使预热后的有机废气会对催化箱内部的温度产生了一定的影响，导致催化燃烧达不到理想的效果。因此，设计一种环保型低温燃烧催化装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型低温燃烧催化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环保型低温燃烧催化装置，包括吸附箱、进气口、吸附腔、活性炭层、第一输送管、截止阀、预热管、预热箱、预热腔、阻火器、温度表、第二输送管、催化箱、低温加热网、低温催化剂层、低温反应腔、高温加热网、高温催化剂层、高温反应腔、固定框、把手、密封垫圈、补给口、限位销、限位孔、放置孔、插销、凸柱、抽吸管、排风机、回流管、调节阀和排气口，所述催化箱的内部从上到下依次设置有低温加热网、低温催化剂层、低温反应腔、高温加热网、高温催化剂层和高温反应腔，所述低温催化剂层和高温催化剂层均嵌装在固定框中，所述固定框的一端设置有把手，且固定框的另一端通过密封垫圈嵌装在催化箱另一侧开设的补给口中，所述补给口和固定框的顶部两侧均设置有与限位销配合的限位孔，且补给口的侧面设置有放置孔、插销和凸柱；所述催化箱一侧的底端与抽吸管的一端固定连接，所述抽吸管另一端与排风机的进气端固定连接，所述排风机的出气端与回流管的一端固定连接，所述回流管的中段设置有调节阀，且回流管的另一端与预热箱另一侧的底端固定连接。进一步的，所述吸附箱的顶部设置有进气口，且吸附箱的内部设置有吸附腔，所述吸附腔内设置有若干个活性炭层，且吸附腔底部的一侧与贯通吸附箱一侧底端的第一输送管的一端固定连接，所述第一输送管的另一端与截止阀的一端固定连接，所述截止阀的另一端与预热管的一端固定连接，所述预热管的中段贯通预热箱一侧的底端伸入预热腔的内部，且预热管的另一端贯通预热箱另一侧的顶端与阻火器的一端固定连接，所述阻火器靠近预热管的一边设置有温度表，且阻火器的另一端与第二输送管的一端固定连接，所述第二输送管的另一端与催化箱一侧的顶端固定连接。进一步的，所述预热箱的顶部设置有排气口，所述排气口通过预热腔与回流管进行连通。进一步的，所述预热管的中段采用“S”型结构。进一步的，所述低温加热网和高温加热网上均匀贯通有若干个网孔。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该环保型低温燃烧催化装置，催化箱采用模块化结构，设置固定框和补给口，方便人员对催化剂层进行定期地更换补充，提高了装置的运行周期，节约了生产成本；在预热前设置吸附箱和活性炭层，对有机废气中残留的焦油、尘粒和雾滴等物质进行活性炭吸附处理，从而避免了催化层的堵塞风险，确保了催化剂的活性，保障了催化燃烧的效率；在回流管上设置调节阀、预热管上设置温度表，从而将有机废气的预热温度控制在合适的范围内，减少预热后的有机废气对催化箱内部温度的影响，进而保证催化燃烧能够达到理想的效果；预热管的中段采用“S”型结构，从而提高有机废气与高温的净化气体的接触面积，进而提高冷却和预热的效果，最大程度的减少热量损耗，节约能源；设置预热箱和回流管，不仅对燃烧后高温的净化气体进行了冷却，同时也对燃烧前的有机废气进行了预热，回收了一部分热量，减少了能源损耗，节约了生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构立体图；图2是本技术的吸附箱剖视图；图3是本技术的预热箱剖视图；图4是本技术的催化箱剖视图；图5是图1中A处的局部放大图；图6是图4中B处的局部放大图；图中：1、吸附箱；2、进气口；3、吸附腔；4、活性炭层；5、第一输送管；6、截止阀；7、预热管；8、预热箱；9、预热腔；10、阻火器；11、温度表；12、第二输送管；13、催化箱；14、低温加热网；15、低温催化剂层；16、低温反应腔；17、高温加热网；18、高温催化剂层；19、高温反应腔；20、固定框；21、把手；22、密封垫圈；23、补给口；24、限位销；25、限位孔；26、放置孔；27、插销；28、凸柱；29、抽吸管；30、排风机；31、回流管；32、调节阀；33、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种环保型低温燃烧催化装置，包括吸附箱1、进气口2、吸附腔3、活性炭层4、第一输送管5、截止阀6、预热管7、预热箱8、预热腔9、阻火器10、温度表11、第二输送管12、催化箱13、低温加热网14、低温催化剂层15、低温反应腔16、高温加热网17、高温催化剂层18、高温反应腔19、固定框20、把手21、密封垫圈22、补给口23、限位销24、限位孔25、放置孔26、插销27、凸柱28、抽吸管29、排风机30、回流管31、调节阀32和排气口33，催化箱13的内部从上到下依次设置有低温加热网14、低温催化剂层15、低温反应腔16、高温加热网17、高温催化剂层18和高温反应腔19，低温加热网14和高温加热网17上均匀贯通有若干个网孔，低温催化剂层15和高温催化剂层18均嵌装在固定框20中，固定框20的一端设置有把手21，且固定框20的另一端通过密封垫圈22嵌装在催化箱13另一侧开设的补给口23中，补给口23和固定框20的顶部两侧均设置有与限位销24配合的限位孔25，且补给口23的侧面设置有放置孔26、插销27和凸柱28，催化箱13采用模块化结构，设置固定框20和补给口23，方便人员对催化剂层进行定期地更换补充，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型低温燃烧催化装置，包括吸附箱(1)、进气口(2)、吸附腔(3)、活性炭层(4)、第一输送管(5)、截止阀(6)、预热管(7)、预热箱(8)、预热腔(9)、阻火器(10)、温度表(11)、第二输送管(12)、催化箱(13)、低温加热网(14)、低温催化剂层(15)、低温反应腔(16)、高温加热网(17)、高温催化剂层(18)、高温反应腔(19)、固定框(20)、把手(21)、密封垫圈(22)、补给口(23)、限位销(24)、限位孔(25)、放置孔(26)、插销(27)、凸柱(28)、抽吸管(29)、排风机(30)、回流管(31)、调节阀(32)和排气口(33)，其特征在于：所述催化箱(13)的内部从上到下依次设置有低温加热网(14)、低温催化剂层(15)、低温反应腔(16)、高温加热网(17)、高温催化剂层(18)和高温反应腔(19)，所述低温催化剂层(15)和高温催化剂层(18)均嵌装在固定框(20)中，所述固定框(20)的一端设置有把手(21)，且固定框(20)的另一端通过密封垫圈(22)嵌装在催化箱(13)另一侧开设的补给口(23)中，所述补给口(23)和固定框(20)的顶部两侧均设置有与限位销(24)配合的限位孔(25)，且补给口(23)的侧面设置有放置孔(26)、插销(27)和凸柱(28)；所述催化箱(13)一侧的底端与抽吸管(29)的一端固定连接，所述抽吸管(29)另一端与排风机(30)的进气端固定连接，所述排风机(30)的出气端与回流管(31)的一端固定连接，所述回流管(31)的中段设置有调节阀(32)，且回流管(31)的另一端与预热箱(8)另一侧的底端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型低温燃烧催化装置，包括吸附箱(1)、进气口(2)、吸附腔(3)、活性炭层(4)、第一输送管(5)、截止阀(6)、预热管(7)、预热箱(8)、预热腔(9)、阻火器(10)、温度表(11)、第二输送管(12)、催化箱(13)、低温加热网(14)、低温催化剂层(15)、低温反应腔(16)、高温加热网(17)、高温催化剂层(18)、高温反应腔(19)、固定框(20)、把手(21)、密封垫圈(22)、补给口(23)、限位销(24)、限位孔(25)、放置孔(26)、插销(27)、凸柱(28)、抽吸管(29)、排风机(30)、回流管(31)、调节阀(32)和排气口(33)，其特征在于：所述催化箱(13)的内部从上到下依次设置有低温加热网(14)、低温催化剂层(15)、低温反应腔(16)、高温加热网(17)、高温催化剂层(18)和高温反应腔(19)，所述低温催化剂层(15)和高温催化剂层(18)均嵌装在固定框(20)中，所述固定框(20)的一端设置有把手(21)，且固定框(20)的另一端通过密封垫圈(22)嵌装在催化箱(13)另一侧开设的补给口(23)中，所述补给口(23)和固定框(20)的顶部两侧均设置有与限位销(24)配合的限位孔(25)，且补给口(23)的侧面设置有放置孔(26)、插销(27)和凸柱(28)；所述催化箱(13)一侧的底端与抽吸管(29)的一端固定连接，所述抽吸管(29)另一端与排风机(30)的进气端固定连接，所述排风机(30)的出气端与回流管(31)的一端固定连接，所述回流管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超波，廖世福，
申请(专利权)人：北京马赫天诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11